一种稀硫酸废水回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废水回收处理装置，属于废水处理领域，特别是涉及稀硫酸废水回收处理设备。

背景技术：

随着现代化工业的发展，硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质，因此，设计一种高效、环保，兼具经济效益的稀硫酸废水回收处理设备非常必要。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种在进水口设置有电控阀门，可根据液位计的具体情况开关阀门，过滤装置的设置，方便定期更换，第一加热装置设置有电机带动的涡轮，能够使水体一直处于流动状态，避免加热产生的沉淀物黏连在第一加热组件上，提高设备使用寿命的稀硫酸废水回收处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种稀硫酸废水回收处理设备，包括第一过滤装置、第一电动涡轮、用于对稀硫酸废水进行预热的第一加热装置、用于去除稀硫酸废水水分的第二加热装置、冷凝装置和成品存储装置。所述的第一过滤装置、第一电动涡轮、第一加热装置、第二加热装置、冷凝装置和成品存储装置之间按顺序依次连接。所述第一过滤装置为具备内部空间立方体，所述第一过滤装置的顶平面上方设置有进口管，进口管上设置有电控阀门，进口管的一端与第一过滤装置相连接，另一端与电控阀门相连接。

在一个较佳实施例中，所述第一加热装置为具备内部空间立方体，所述第一加热装置立方体的外表面的外部设置有用于提供动力的电机，所述第一加热装置立方体空间内部的底部设置有第一加热组件，所述第一加热组件平铺于第一加热装置内部空间的底平面上，所述第一加热装置上还设置有传动杆和涡轮，所述传动杆一端与电机之间传动连接，另一端与涡轮之间相连接。

在一个较佳实施例中，所述第二加热装置为具备内部空间立方体，第二加热装置立方体的顶部上方设置有第一出气口，第一出气口与第二加热装置相通。所述冷凝装置顶部上方设置有第二出气口，所述第二出气口与冷凝装置之间相通，所述的第一出气口与第二出气口之间相互连接。

所述的稀硫酸废水回收处理设备还包含有第二过滤装置、第二电动涡轮，所述的第二过滤装置、第二电动涡轮位于第一加热装置和第二加热装置之间，且按第二过滤装置、第二电动涡轮的顺序依次与第一加热装置、第二加热装置相连接。所述的第二加热装置和冷凝装置之间设置有精馏浓缩装置，所述的精馏浓缩装置与第二加热装置、冷凝装置分别相连接。

在一个较佳实施例中，所述第一过滤装置的立方体内部下方设置有腔体，所述腔体包含有第一侧壁和第二侧壁，所述的腔体内设置有粗过滤网层、细过滤网层和活性炭层，所述的粗过滤网层、细过滤网层、活性炭层在腔体内按顺序由上往下依次设置；所述粗过滤网层、细过滤网层、活性炭层分别与第一侧壁、第二侧壁之间活动连接，且所述粗过滤网层、细过滤网层、活性炭层之间相互平行。

所述第一过滤装置的立方体内还设置有电子液位计，所述的电子液位计位于腔体内壁，且位于活性炭层的底部下方。

在一个较佳实施例中，所述第二加热装置内部空间底部设置有第二加热组件，所述第二加热组件平铺于第一加热装置内部空间的底平面上。

在一个较佳实施例中，所述第二出气口顶部上方设置有减压装置和尾气处理装置，所述减压装置与尾气处理装置相连接，且所述减压装置和尾气处理装置位于第一出气口、第二出气口之间。所述减压装置位于尾气处理装置、第二出气口之间。

在一个较佳实施例中，所述的稀硫酸废水回收处理设备还设置有排气管道和抽风扇，所述排气管道一端与第一出气口顶部相通，另一端与尾气处理装置连接。所述抽风扇一端位于排气管道内部，另一端与外部相连通。

在一个较佳实施例中，所述第一加热组件和第二加热组件的材料均设置为耐腐蚀材料。所述的尾气处理装置设置为碱洗装置。

本实用新型的有益效果是：在进水口设置有电控阀门，可根据液位计的具体情况开关阀门，过滤装置的设置，方便定期更换，第一加热装置设置有电机带动的涡轮，能够使水体一直处于流动状态，避免加热产生的沉淀物黏连在第一加热组件上，提高设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型稀硫酸废水回收处理设备一具体实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型稀硫酸废水回收处理设备中第一加热装置一具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型稀硫酸废水回收处理设备第二加热装置和冷凝装置具体实施例的结构示意图。

附图中各标记为：1、第一过滤装置；11、进口管；12、电控阀门；13、腔体；14、第一侧壁；15、第二侧壁；16、粗过滤网层；17、细过滤网层；18、活性炭层；19、电子液位计；2、第一电动涡轮；3、第一加热装置；31、电机；32、第一加热组件；33、传动杆；34、涡轮；4、第二过滤装置；5、第二电动涡轮；6、第二加热装置；61、第一出气口；62、第二加热组件；63、排气管道；64、抽风扇；7、精馏浓缩装置；8、冷凝装置；81、第二出气口；82、减压装置；83、尾气处理装置；9、成品存储装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，在本实用新型的一个具体实施例中提供一种稀硫酸废水回收处理设备，所述的稀硫酸废水回收处理设备包括第一过滤装置1、第一电动涡轮2、用于对稀硫酸废水进行预热的第一加热装置3、用于去除稀硫酸废水水分的第二加热装置6、冷凝装置8和成品存储装置9。所述的第一过滤装置1、第一电动涡轮2、第一加热装置3、第二加热装置6、冷凝装置8和成品存储装置9之间按顺序依次连接。所述第一过滤装置1为具备内部空间立方体，所述第一过滤装置1的顶平面上方设置有进口管11，进口管11上设置有电控阀门12，进口管11的一端与第一过滤装置1相连接，另一端与电控阀门12相连接。电控阀门的设置在废水回收处理使用过程中可根据液位计的具体情况开关阀门。

在实施的具体过程中，所述第一加热装置3为具备内部空间立方体，所述第一加热装置3立方体的外表面的外部设置有用于提供动力的电机31，所述第一加热装置3立方体空间内部的底部设置有第一加热组件32，所述第一加热组件32平铺于第一加热装置3内部空间的底平面上，所述第一加热装置3上还设置有传动杆33和涡轮34，所述传动杆33一端与电机31之间传动连接，另一端与涡轮34之间相连接。

优选的，所述第二加热装置6为具备内部空间立方体，第二加热装置6立方体的顶部上方设置有第一出气口61，第一出气口61与第二加热装置6相通。所述冷凝装置8顶部上方设置有第二出气口81，所述第二出气口81与冷凝装置8之间相通，所述的第一出气口61与第二出气口81之间相互连接。

优选的，所述的稀硫酸废水回收处理设备还包含有第二过滤装置4、第二电动涡轮5，所述的第二过滤装置4、第二电动涡轮5位于第一加热装置3和第二加热装置6之间，且按第二过滤装置4、第二电动涡轮5的顺序依次与第一加热装置3、第二加热装置6相连接。所述的第二加热装置6和冷凝装置8之间设置有精馏浓缩装置7，所述的精馏浓缩装置7与第二加热装置6、冷凝装置8分别相连接。涡轮的设置使水体一直处于流动状态，避免加热产生的沉淀物黏连在第一加热组件上。

在一个实施例中，所述第一过滤装置1的立方体内部下方设置有腔体13，所述腔体13包含有第一侧壁14和第二侧壁15，所述的腔体13内设置有粗过滤网层16、细过滤网层17和活性炭层18，所述的粗过滤网层16、细过滤网层17、活性炭层18在腔体13内按顺序由上往下依次设置；所述粗过滤网层16、细过滤网层17、活性炭层18分别与第一侧壁14、第二侧壁15之间活动连接，且所述粗过滤网层16、细过滤网层17、活性炭层18之间相互平行。我们将过滤装置为可活动连接结构，方便定期更换，能够在使用过程中提高设备使用寿命。

优选的，所述第一过滤装置1的立方体内还设置有电子液位计19，所述的电子液位计19位于腔体13内壁，且位于活性炭层18的底部下方。

所述第二加热装置6内部空间底部设置有第二加热组件62，所述第二加热组件62平铺于第一加热装置3内部空间的底平面上。

所述第二出气口81顶部上方设置有减压装置82和尾气处理装置83，所述减压装置82与尾气处理装置83相连接，且所述减压装置82和尾气处理装置83位于第一出气口61、第二出气口81之间。所述减压装置82位于尾气处理装置83、第二出气口81之间。

在一个具体实施例中，所述的稀硫酸废水回收处理设备还设置有排气管道63和抽风扇64，所述排气管道63一端与第一出气口61顶部相通，另一端与尾气处理装置83连接。所述抽风扇64一端位于排气管道63内部，另一端与外部相连通。

所述第一加热组件32和第二加热组件62的材料均设置为耐腐蚀材料，在使用过程中，能够更好的抵制硫酸的腐蚀性。优选的，所述的尾气处理装置83设置为碱洗装置。

因此，本实用新型具有以下优点：

1、进水口设置有电控阀门，可根据液位计的具体情况开关阀门，节省人力，提高工作效率；

2、过滤装置设置为可活动结构，可定期更换；

3、第一加热装置设置有电机带动的涡轮，使水体一直处于流动状态，避免加热产生的沉淀物黏连在第一加热组件上，提高设备使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。