一体化脱除废水中氨氮的装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种一体化脱除废水中氨氮的装置。

背景技术：

随着我国改革开放的不断深化，冶金、石油、化工等领域的工业水平得到了长足发展。工业的发展在给人类带来巨大经济效益的同时，也对环境造成了严重的破坏。

水资源是地球上所有生命的载体物质，同时也是地球上所有生物赖以生存的自然资源，其污染情况已经引起人类的高度重视。近年来，受工业污染、生活污水和面源污染等因素的影响，我国水环境污染恶化状况越来越严重，水环境污染恶化不仅会对人类用水需求和社会生活生产顺利开展带来严重的不良影响，同时也会制约我国可持续发展战略目标的实现。

氨氮作为一种常见的水体污染物，主要以硝酸根、亚硝酸根、氨分子和有机氮的形式存在于水体中。一方面，氨氮可造成水体的富营养化，引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，使水中溶解氧下降，鱼类大量死亡，甚至会导致湖泊的干涸和鱼类的灭亡。另一方面，氨在硝化细菌的作用下氧化为亚硝酸盐及硝酸盐，硝酸盐可诱发婴儿的高铁血红蛋白症，而亚硝酸盐水解后生成的亚硝胺具有强烈的致癌性，直接威胁着人类的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化脱除废水中氨氮的装置。对脱硫脱硝制酸废水中的氨氮进行处理，提高出水水质，同时解决了烧结拌料时的氨气在高温下溢出，造成现场操作人员的头晕、头疼的问题。

一体化脱除废水中氨氮的装置包括箱体、固体加药器、液体加药器、隔板、搅拌器、产水提升泵；所述的隔板为3个，通过3个隔板将箱体分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区；所述的2个反应区均安装固体加药器和搅拌器；所述的絮凝区安装有搅拌器；所述的集水区与产水提升泵相连接；

所述的箱体上设置进水口在箱体中第一反应区的侧壁上开口，出水口在箱体中集水区的侧壁上开口。

所述的箱体上还设有ph在线检测计、nh4-n在线检测计、液位开关；其中2个ph在线检测计分别安装在第一反应区和第二反应区内，2个nh4-n在线检测计分别安装在进水口与出水口，液位开关安装在集水区内。

所述的隔板上均设有过水口。

所述的固体加药器设加药振动器和加药推粉器。

所述的液体加药装置包括加药泵、cacl2加药器及pac加药器。

发明的有益效果是，本发明结构简单，且可以有效处理废水中的nh4-n，废水中的部分cod、悬浮物也可随沉淀反应发生絮凝反应被除去，正在废水处理过程效率和稳定性更好，从而使出水水质得到了大大的提升。

附图说明：

图1为一体化脱除废水中氨氮的装置示意图。

图2为一体化脱除废水中氨氮的装置的立面图；附图中标记相应的零部件名称：

1、进料斗，2、定量投料器，3、池体，4、搅拌机，5、护栏，6、电控箱，a、进水口，b、出水口，c、排空口，d、过水口，e、过水口，f、过水口，h、ph仪口，m、溢流口。

图3为一体化脱除废水中氨氮的装置的左视图，附图中标记相应的零部件名称：b、出水口，c、排空口，h、ph仪口。

图4为一体化脱除废水中氨氮的装置的平面图；附图中标记相应的零部件名称：a、进水口，b、出水口，c、排空口，d、过水口，e、过水口，f、过水口，g、加碱口，j、加pac口，h、ph仪口，m、溢流口，n、液位开关口。

具体实施方式：

一体化脱除废水中氨氮的装置，包括箱体、固体加药装置、液体加药装置、隔板、搅拌装置以及配套电气设备等。所述的隔板共3处，将箱体分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区；所述的2个反应区设固体加药装置及搅拌装置，以便使药剂充分溶解并发生反应；所述的絮凝区设有与所述的反应区相同的搅拌装置，以便更好的发生絮凝反应；所述的集水区与产水提升泵连接，经化学沉淀法脱除氨氮后的产水经集水区由提升泵提升进入污泥沉淀器进行泥水分离；所述的电气设备包括ph在线检测、nh4-n在线检测、液位开关、配电箱等辅助设施。

进一步的，所述的箱体上设置进水口、出水口、溢流口、泄空口、碱加药口、pac加药口；所述的箱体上还设有ph计、液位开关接口。

进一步的，所述的进水口、出水口、溢流口、泄空口、碱加药口、pac加药口管径均为dn50；所述的ph计、液位开关接口管径均为dn80。

进一步的，所述的隔板上设有3处过水口。

进一步的，述的3处过水口尺寸为100mm×100mm。

进一步的，所述的箱体上平面为操作平台，考虑操作人员工作时的活动荷载，并在四周加设护栏。

进一步的，所述的固体加药装置均设加药振动装置和加药推粉装置，将磷酸钠和氯化镁固体药剂加入一体化脱除废水中氨氮的装置，并与nh4-n发生化学反应，产生沉淀物。

进一步的，所述的搅拌装置由电机、搅拌轴和搅拌叶组成，垂直固定于专利要求1所述的2个反应区和1个絮凝区。

进一步的，所述的液体加药装置包括加药泵、cacl2加药装置及pac加药装置。

实施例：

国内某钢铁企业烧结、球团烟气脱硫脱硝采用活性炭吸附工艺，当达到吸附饱和时，需进入解析塔进行高温解析，解析废气送至制酸工段制取硫酸。为了保证硫酸纯度，制酸前用稀硫酸对废气进行洗涤净化，废气中的nh3、hcl、重金属离子、粉尘悬浮物以及部分so2转移进入稀酸中，净化工段排出的含酸废水即为脱硫脱硝工艺需处理的废水。该废水具有氨氮浓度高(1732mg/l)的特点，由于水中含盐量高(cl-浓度37286mg/l，na+离子浓度31590mg/l)，无法采用生物法脱氮。采用本发明对废水中的氨氮进行处理，处理水量2m3/h。

发明提供的一体化脱除废水中氨氮的装置，包括(1)箱体、(2)固体加药装置、(3)液体加药装置、(4)隔板、(5)搅拌装置、(6)配套电气设备等。

箱体，采用q235-b钢，外侧钢板厚度为12mm，内衬玻璃钢防腐。设置管径为dn50的进水口、出水口、溢流口、泄空口、碱加药口、pac加药口和管径为dn80的ph计接口、液位开关接口。另外，箱体被3块隔板分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区。2个反应区、1个絮凝区的停留时间为30min。集水区与产水提升泵连接，经化学沉淀法脱除氨氮后的产水经集水区由提升泵提升进入污泥沉淀器进行泥水分离。

固体加药装置，在2个反应区上方分别设固体加药装置，每个固体加药装置料斗容积0.2m3，每个固体加药装置配0.03kw的加药振动电机和0.37kw的加药推粉电机，推粉电机为选用变频电机，可任意调节加药量。磷酸三钠固体和氯化镁固体通过固体加药装置分别送至2个反应区。

液体加药装置，包括氢氧化钠投加系统，pac投加系统，可将氢氧化钠溶液通过变频加药泵投加至反应区，pac溶液通过变频加药泵投加至絮凝区。

氢氧化钠投加系统，由1个氢氧化钠加药箱、2台氢氧化钠加药泵、1个设备机架、2个y型过滤器、6个手动球阀、1套隔膜压力表及配套阀门和1套磁翻板液位计组成。所述的氢氧化钠加药箱采用pe材质，直径2200mm，容积为10m3；所述的氢氧化钠加药泵为电磁变频加药泵，流量为3.8l/s，压力为0.76mpa，功率为0.044kw，额定电压为220v；所述的设备机架采用不锈钢材质，包含机架内管道及附件；所述的y型过滤器采用ppr材质，管径为dn20，压力为1.0mpa，用于加药泵入口；所述的手动球阀采用ppr材质，管径为dn20，压力为1.0mpa，用于加药箱出口及放空口和加药泵进、出口；所述的隔膜压力表及配套阀门接口采用npt螺纹，表盘直径为60mm，量程为0-2.5bar；所述的磁翻板液位计可就地可远传，液位与加药泵启停连锁。

pac加药系统，由1个pac加药箱、2个pac加药泵、1个搅拌器、1套设备机架、1个y型过滤器、6个手动球阀、1套隔膜压力表及配套阀门、1套液位开关、1个转子流量计、1套机旁操作箱组成。所述的pac加药箱采用pe材质，直径1050mm，高度1350mm，容积1m3；所述的pac加药泵流量为115l/h，扬程为70m，功率为0.25kw，额定电压为380v；所述的搅拌器采用碳钢衬塑材质，功率为1.1kw，转速为60r/min，所述的设备机架采用不锈钢材质，包含机架内管道及附件；所述的y型过滤器采用ppr材质，管径为dn20，压力为1.0mpa，用于加药箱出液口；所述的手动球阀采用ppr材质，管径为dn20，压力为1.0mpa，用于加药箱出口及放空口和加药泵进、出口；所述的隔膜压力表及配套阀门接口采用npt螺纹，表盘直径为60mm，量程为0-2.5bar；所述的液位开关可就地可远传，液位与pac加药泵启停连锁；所述的转子流量计量程为0-200l/h；所述的机旁操作箱采用不锈钢材质外壳，防护等级为ip55以上。

隔板，3块隔板将箱体分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区。每块隔板上设置1个过水口，过水口尺寸均为100mm×100mm。

搅拌装置，由电机、搅拌轴和搅拌叶组成，分别垂直固定于2个反应区和1个絮凝区，可使固体药剂快速溶解同时使化学反应进行的更加彻底。

配套电气设备，包括ph在线检测、nh4-n在线检测、液位开关、配电箱等辅助设施。