一种电气柜自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备清洗技术领域，更具体地说，涉及一种电气柜自动清洗装置。

背景技术：

随着智能信息化社会建设，电力系统得到了快速的发展与壮大，电气柜是电力系统输配送电流的基础部件，对电力系统安全可靠性至关重要，目前已在市场上得到广泛应用。但是，由于电气柜工作环境的影响，长期静置的电气柜容易堆积灰尘，而电气设备表面堆积灰尘将增大电气设备散热热阻，降低电气设备的绝缘性能，严重时会引起电气设备发生火灾。因此，如何对电气柜进行自动的清洗，将有效降低电气设备故障率，提高电力系统安全稳定性，对社会经济发展具有重要现实意义。

目前，常见电气柜的清洗方法主要有两种：一种是人工清洗，该方法不仅工作效率低，而且容易由于人为操作原因导致电气柜清洗不彻底；另一种为超声波清洗，该方法清洗质量高，但不适合大范围应用于电气柜清洗而且成本高昂。目前行业内主要采用人工清洗电气柜。因此，如何根据市场需求，实现简单有效的电气柜自动清洗是亟需解决的的问题。

经检索，公开号为cn108435678a的专利申请公开了一种智能自动清洗设备，包括配比腔、清洗腔及输送机构；清洗步骤是将在配比腔中混合出比例合适的清洗液，通过输送机构输送至清洗腔中使用，且利用清洗剂输送管道和清水输送管道与水箱及清洗剂连接，方便混合出不同比例清洗液，该申请案通过调比例混合清洗液—浸泡—超声波震动清洗—冲洗—烘干，实现了高度清洁自动化清洗，但难于应用于固定的电气设备清洗。

公开号为cn109201625a的专利申请公开了一种电机转子自动清洗装置，包括机架、上料机构、去毛刺机构、超声波清洗机构、喷淋清洗机构和吹干机构；清洗过程是通过电机转子自重实现物料传递，基于去毛刺机构实现对电机转子自动去毛刺及物料自动输送，采用超声波清洗机构、喷淋清洗机构和吹干机构实现对电机转子表面自动清洗剂干燥。该装置清洗过程完全自动化无需人参与，极大提高了可靠性与运行效率，但不适用与静止的电气设备清洗。

公开号为cn108134572a的专利申请公开了一种光伏板自动清洗设备，包括旋转毛刷、电机及喷雾器；旋转毛刷包括：毛刷转轴、套设在毛刷转轴之外的转动轴承套及其上的毛刷，该自动清洗装置在移动过程中有助于实现光伏板自动清洗，但对于易导电设备清洗难度较大。

综上所述，如何实现自动清洗电气柜，对提高电气设备安全稳定运行和降低故障率仍是至关重要的，行业内对此技术的研究亦从未停止。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中人工清洗电气柜不便的问题，拟提供一种电气柜自动清洗装置，有助于全面高效清洗电气柜，降低清洗成本，提高清洗效率，降低作业人员劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电气柜自动清洗装置，包括储液桶和清洗单元，清洗单元包括沿电气柜高度方向两侧分布的传动带，两侧传动带之间设置有横梁，横梁上设置有至少一组喷头架，每组喷头架内设有至少一个喷头，储液桶用于向喷头提供电气绝缘清洗液，传动带用于驱动横梁沿高度方向升降。

更进一步地，储液桶内设有液位报警器和增压泵，每组喷头架的进液总管上均设有管路电磁阀。

更进一步地，传动带的一侧还设有平行分布的导轨，横梁的端部对应设有与该导轨相配合的滑块，横梁沿导轨延伸方向升降。

更进一步地，传动带由两端的传动齿轮驱动传动，且传动齿轮与传动带的相对接触面之间设为啮合传动，侧边的导轨端部还设有限位开关。

更进一步地，横梁上的每组喷头架上均设有喷头调节单元，用于驱动喷头架角度调节。

更进一步地，还包括依次相连接的控制器、数据采集器和计算机，储液桶内的液位报警器、增压泵，以及喷头架上的电磁阀均分别与控制器连接，并经数据采集器最终连接至计算机。

更进一步地，喷头调节单元包括电机，电机的一端通过第七连杆与喷头架相连，另一端输出轴尾部设有蜗杆，蜗杆与第一齿轮相啮合，第一齿轮下方同轴设有第二齿轮，第二齿轮与侧面的第三齿轮相啮合；横梁上还设有基架，基架的顶端设有安装座，安装座上方铰接有与第七连杆相连的第六连杆；安装座一侧向外延伸有第一连杆，第一连杆端部铰接有第二连杆，第二连杆端部铰接有第三连杆，第三连杆端部与第三齿轮底部铰接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种电气柜自动清洗装置，清洗单元包括沿电气柜高度方向两侧分布并用于传送的传动带，两侧传动带之间设置有横梁，横梁上设置有多组喷头，保障对宽度方向每个区域的充分喷淋清洗；传动带用于驱动横梁沿高度方向升降运动，从而保障对高度方向每个区域的充分喷淋清洗，使用时通过横梁的往复式升降实现全面清洗，有效提高了清洗效率，且操作简便，大幅降低了作业人员劳动强度。

(2)本实用新型的一种电气柜自动清洗装置，传动带的一侧还设有平行分布的导轨，横梁的端部对应设有与该导轨相配合的滑块，横梁沿导轨延伸方向升降，从而在横梁升降过程中进行有效导向稳定，导轨端部还设有限位开关，用于对横梁升降极限位置进行限位，充分保障横梁升降的稳定性。

(3)本实用新型的一种电气柜自动清洗装置，横梁上还设置有用于调节每组喷头架喷淋角度的喷头调节单元，从而在喷淋清洗时，能够灵活调整喷淋角度，实现更好的喷淋效果。

附图说明

图1为本实用新型的电气柜自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型中喷头调节单元的结构示意图；

图3为本实用新型中喷头调节单元的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、储液桶；101、增压泵；102、控制器；103、限位开关；104、数据采集器；105、计算机；200、清洗单元；201、传动带；202、导轨；203、横梁；300、喷头调节单元；301、基架；302、安装座；303、第一连杆；304、第二连杆；305、第三连杆；306、第四连杆；307、第五连杆；308、第六连杆；309、第七连杆；310、电机；311、输出轴；312、第一齿轮；313、第二齿轮；314、第三齿轮；315、连接轴；316、中心轴；317、连接架；320、喷头架；321、喷头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种电气柜自动清洗装置，包括储液桶100和清洗单元200，清洗单元200包括沿电气柜高度方向两侧分布并用于传送的传动带201，两侧传动带201之间设置有横梁203，具体横梁203与传动带201之间可通过螺钉紧固；横梁203上设置有多组喷头架320，每组喷头架320内设有至少一个喷头321，储液桶100用于向喷头321提供电气绝缘清洗液；传动带201用于驱动横梁203及喷头321沿高度方向升降。

本实施例中传动带201的一侧还设有平行分布的导轨202，横梁203的端部对应设有与该导轨202相配合的滑块，横梁203沿导轨202延伸方向升降，从而在横梁203升降过程中进行有效导向稳定。传动带201由两端的传动齿轮驱动传动，传动齿轮由动力电机驱动，该动力电机同样由计算机105控制，且传动齿轮与传动带201的相对接触面之间设为啮合传动，保障传动稳定性，防止滑脱；传动带201侧边的导轨202端部还设有限位开关103，用于对横梁203升降极限位置进行限位。传动带201的驱动传动可采用行业内各种常规方式，在此不再赘述。

本实施例中还包括依次相连接的控制器102、数据采集器104和计算机105，储液桶100内还设有液位报警器和增压泵101，增压泵101用于向横梁203上的喷头321供液，每组喷头架320的进液总管上均设有管路电磁阀，从而可以控制对需要区域单独清洗，液位报警器、增压泵101、电磁阀等均与控制器102电连接，并通过数据采集器104最终连接至计算机105，通过人工操作计算机105即可实现对各个程序控制，此线路连接设计为常规技术，在此不再详述。

本实施例的清洗装置实际使用时放置于电气柜中，横梁203上对应电气柜宽度方向可间隔设置多组喷头架320，从而保障对宽度方向每个区域的充分喷淋清洗；传动带201用于驱动横梁203沿高度方向升降运动，从而保障对高度方向每个区域的充分喷淋清洗，利用横梁203的升降设置保障全面清洗，喷头321亦可采用高压喷头，使用时通过横梁203的往复式升降实现全面清洗，有效提高了清洗效率，且操作简便，大幅降低了作业人员劳动强度。

实施例2

本实施例的一种电气柜自动清洗装置，基本同实施例1，更进一步地，本实施例中横梁203上还设置有用于调节每组喷头架320喷淋角度的喷头调节单元300，从而在喷淋清洗时，能够灵活调整喷淋角度，实现更好的喷淋效果，具体该喷头调节单元300可采用动力电机驱动，利用动力电机的输出轴端连接至喷头架320，通过控制动力电机正反转即可实现喷头架320的角度翻转，从而实现喷淋清洗的角度变化，适应实际使用需求。

实施例3

本实施例的一种电气柜自动清洗装置，基本同实施例2，不同的是，如图2和图3所示，本实施例中喷头架320上的喷头调节单元300包括电机310，电机310的一端设有第七连杆309与喷头架320相连，另一端输出轴311上尾部设有蜗杆，蜗杆与第一齿轮312相啮合传动，第一齿轮312下方同轴设置有第二齿轮313，该第二齿轮313与位于侧面的第三齿轮314相啮合，横梁203上还设有基架301，基架301的顶端设有安装座302，安装座302上方铰接安装有与第七连杆309相连的第六连杆308，具体可通过转动轴承配合安装；第六连杆308底部依次通过第四连杆306、第五连杆307与输出轴311相连，形成围在电机310外侧的框架；安装座302一侧还设有向外延伸的第一连杆303，第一连杆303端部铰接有第二连杆304，第二连杆304端部铰接有第三连杆305，第三连杆305端部与第三齿轮314底部铰接。具体如图2所示，第一齿轮312和第二齿轮313中心设有连接轴315，第三齿轮314中心设有中心轴316，连接轴315和中心轴316之间连接有连接架317，且第一齿轮312和第三齿轮314相对的外侧面均三边围设有连接架框架。使用时通过电机310驱动蜗杆转动，即驱动第一齿轮312、第二齿轮313和第三齿轮314转动，第三齿轮314驱动第三连杆305和第二连杆304转动，最终第七连杆309连同电机310、输出轴311、第四连杆306、第六连杆308等整体绕安装座302上的铰接点进行水平转动，从而实现最终喷头架320的角度偏转，实现喷淋清洗角度调节。如图3所示，每组喷头架320内并联设有多个喷头321，每组喷头架320的进液总管道上均设有电磁阀，有助于控制各个区域的每组喷头架320单独清洗。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。