一种机械加工用工件除污装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体为一种机械加工用工件除污装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中会运用到润滑油等油脂，且油脂可能粘粘在工件表面，为保证后续的使用，需要对工件的表面进行除污处理，现有的工件除污多通过人工进行，处理的效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械加工用工件除污装置，解决了现有人工处理工件上油污的效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工用工件除污装置，包括处理箱，所述处理箱的水平两端均开设置有通槽，所述处理箱上设置有两个第一传送带，两个所述第一传送带之间设置有多组夹持机构；

所述夹持机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆的内侧分别设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板外表面均设置有多个弹性橡胶垫片，所述第一夹杆和第二夹杆靠近第一传送带的底部均设置有偏移块；

所述处理箱内侧位于第一传送带的下方设置有偏移杆，且偏移杆的两端分别设置有入口端和出口端，所述偏移杆的底部和相对侧面均设置有齿板；

所述第一夹杆和第二夹杆的一侧均设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘分别通过转轴与第一夹持板和第二夹持板固定连接，所述第一齿轮盘与偏移杆底部的齿板相啮合；

所述偏移块的顶部通过第一轴承转动连接有动力柱，所述动力柱的顶部设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与偏移杆相对侧面的齿板相啮合，所述第一夹杆和第二夹杆的顶部均通过第二轴承转动连接有内传动辊和外清洁辊，绕过所述动力柱、内传动辊和外清洁辊表面设置有第二传送带，所述第二传送带的外表面设置有硬质毛刷；

所述处理箱的内部分隔成两个腔室，其中一个腔室中设置有两个固定板，两个所述固定板靠近夹持机构的一侧均匀阵列设置有多个高压喷嘴，所述处理箱另一个腔室中顶部设置有隔板，且隔板的下方设置有加热管，所述隔板和处理箱之间设置有风扇，所述隔板上开设置有多个通孔；

所述偏移杆将偏移块向内侧推挤，所述第一齿轮盘与偏移杆底部齿板啮合传动并带动工件翻转，工件与所述硬质毛刷紧密接触进行轴向清洁，所述第二齿轮盘与偏移杆相对侧面的齿板啮合传动使动力柱发生转动，所述动力柱带动第二传送带传动并借助硬质毛刷对工件进行横向清洁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高压喷嘴的输入端与外部清洁液箱内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一传送带之间等间距设置有多组联结机构，所述联结机构包括连杆，所述连杆的中间位置设置有洗毛刷箱，所述洗毛刷箱的内侧设置有多个单向通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述洗毛刷箱的下方均对称设置有两个扭簧转轴，且两个扭簧转轴分别与第一夹杆和第二夹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述入口端和出口端的开口大小大于两个偏移块的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的上表面设置有引流板，所述引流板的底部设置有收杂箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的顶部开设置有与风扇进风口相对应的引风口，所述风扇的出风口正对通孔

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置第一传送带、夹持机构、偏移杆、扭簧转轴、高压喷嘴、加热管和风扇等装置的相互配合作用，解决了装置对工件夹持和清洁问题。通过在传动带之间设置联结机构，并在联结机构的下方设置夹持机构，通过偏移杆对夹杆上方的偏移块作用，使得夹杆在处理箱内部时处于夹持状态，在处理箱外部时借助扭簧转轴使夹杆处于松开状态，并借助弹性橡胶垫片，从而不仅可以实现对于工件的自由夹持和卸料操作，保证工作的可持续性，还可以适应夹紧各种形状的工件，夹紧效果好，不会对清洁造成干扰，通过第一齿轮盘与偏移杆底部的齿板的啮合，使得工件不断处于翻转状态，高压喷嘴喷射的清洁液对工件进行清洁，清洁之后借助工件的翻转可以甩去表面的水滴，同时配合由上而下的热气流，更加快速的实现对于工件的烘干操作。该装置不仅可以实现对任意工件进行夹持，夹持效果好，适应性强，夹持面积小，避免阻碍清洁，夹持和放下同步高效进行，同时实现了工件在夹持机构内部不断地进行转动，配合后续的高压清洁剂清洁和热风烘干，可以对工件进行全方位的清洁和烘干，清洁效果好，清洁效率高，还可以做到很好的资源回收，避免造成环境污染，危害人体健康。

2、本发明通过设置动力柱、第二齿轮盘、洗毛刷箱、内传动辊、外清洁辊、第二传送带和硬质毛刷的相互配合作用，解决了对工件清洁烘干效果差，污水收集难等问题。夹持机构带动进入偏移杆内部，偏移块受到偏移杆的限位对工件进行夹紧，第一齿轮盘与偏移杆底部齿板啮合，第一齿轮盘带动工件进行翻转，工件在翻转过程中与硬质毛刷紧密接触从而实现其轴向的清洁，第二齿轮盘与偏移杆内表面的齿板啮合，第二齿轮盘带动动力柱进行传动，动力柱可以带动第二传送带在动力柱、内传动辊和外清洁辊外表面进行传动，从而带动硬质毛刷对工件的横向进行清洁，在清洁过程中带有油污的硬质毛刷进入洗毛刷箱内进行去污除湿处理，到达烘干区时，借助外清洁辊与硬质毛刷的紧密挤压效果可以有效的去除硬质毛刷附着的水分等，实现烘干操作。该装置清洁不仅可以对工件轴向进行清洁，还可以对工件横向进行清洁，清洁效果好，清洁效率高，装置联动性强，在清洁过程中还可以不断的对硬质毛刷进行去污除湿，保证其一直处于良好的清洁状态，被硬质毛刷清洁下来的油污等还可以在洗毛刷箱内进行妥善的回收，避免造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明提供的等轴测图；

图2示出了根据本发明提供第一实施例的剖视仰视等轴测图；

图3示出了根据本发明提供第一实施例的偏移杆俯视结构图；

图4示出了根据本发明提供第一实施例的传送机构仰视结构图；

图5示出了根据本发明提供第一实施例的夹持机构结构图；

图6示出了根据本发明提供第二实施例的夹持机构结构图；

图7示出了根据本发明提供第二实施例的第二第一传送带的俯视剖视示意图。

图中：1、处理箱；101、通槽；2、第一传送带；3、传动轮；4、联结机构；5、夹持机构；501、第一夹杆；502、第二夹杆；503、第一夹持板；504、第二夹持板；505、转轴；506、第一齿轮盘；507、偏移块；6、连杆；7、洗毛刷箱；8、偏移杆；801、入口端；802、出口端；9、扭簧转轴；10、动力柱；11、第二齿轮盘；12、固定板；13、高压喷嘴；14、隔板；15、加热管；16、风扇；17、通孔；18、内传动辊；19、外清洁辊；20、第二传送带；21、硬质毛刷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例

参照图1-5，一种机械加工用工件除污装置，包括处理箱1，处理箱1的水平两端均开设置有通槽101，处理箱1上设置有两个第一传送带2，且两个第一传送带2之间设置有多组夹持机构5，夹持机构5作为夹持工件的主要部件，具有很好的稳定性。

夹持机构5包括第一夹杆501和第二夹杆502，第一夹杆501和第二夹杆502的内侧分别设置有第一夹持板503和第二夹持板504，第一夹持板503和第二夹持板504外表面均设置有多个弹性橡胶垫片，弹性橡胶垫片具备很好的弹性，可以实现对工件的紧密接触，避免在清洁过程中发生脱离，同时多个弹性橡胶垫片可伸缩不同长度，从而可以适应各种形状的工件，接触点多，夹持稳定，弹性橡胶垫片与工件的接触范围很小，使得工件更多的部分暴露在外面，这样就便于后续的清洁，增大清洁范围，保证清洁效果，第一夹杆501和第二夹杆502靠近第一传送带2的一侧均焊接有偏移块507。

处理箱1内侧位于第一传送带2的下方设置有偏移杆8，且偏移杆8的两端分别设置有入口端801和出口端802，且入口端801和出口端802的开口大小大于两个偏移块507之间间距，偏移杆8的底部设置有齿板，这样偏移块507进入入口端801后会收缩，并带动第一夹持板503和第二夹持板504相对移动从而对工件进行夹紧。

第一夹杆501和第二夹杆502的外侧均设置有第一齿轮盘506，且第一齿轮盘506分别通过转轴505与第一夹持板503和第二夹持板504之间固定连接，第一齿轮盘506与偏移杆8底部的齿板相啮合，因此在夹持机构5进入偏移杆8后，第一齿轮盘506与偏移杆8底部的齿板相啮合从而带动第一齿轮盘506转动，并带动第一夹持板503和第二夹持板504转动，最终实现工件在夹持机构5内部不断地转动。

两个第一传送带2之间等间距设置有多组联结机构4，联结机构4包括连杆6，连杆6的中间位置设置有洗毛刷箱7，洗毛刷箱7的下方均对称设置有两个扭簧转轴9，且两个扭簧转轴9分别对应各组夹持机构5中的第一夹杆501和第二夹杆502设置，扭簧转轴9具有将夹杆向外侧扭转的力，扭簧转轴9内部的扭簧可以在受到第一夹杆501和第二夹杆502的带动发生收缩，当夹持机构5移出偏移杆8后，扭簧转轴9带动第一夹杆501和第二夹杆502张开并放下工件。

两个第一传送带2的圆弧段内侧均设置有一组传动轮3，且每组传动轮3均设置有多个，并且两组传动轮3中的一组中的一个与外部电机之间传动连接，通过外部电机带动传动轮3转动，传动轮3带动第一传送带2转动，从而带动夹持机构5在装置内转动。

处理箱1的内部分隔成两个腔室，其中一个腔室中设置有两个固定板12，两个固定板12靠近夹持机构5的一侧均匀阵列设置有多个高压喷嘴13，高压喷嘴13的输入端与外部清洁液箱内部连通，通过高压喷嘴13对工件进行清洁，固定板12的上表面设置有引流板，引流板的底部设置有收杂箱，清洁后带油污的清洁液污水重新流至固定板12顶部，并沿引流板落至收杂箱内部进行回收。

处理箱1另一个腔室中顶部设置有隔板14，且隔板14的下方设置有加热管15，并且隔板14和处理箱1之间设置有风扇16，隔板14上开设置有多个通孔17，处理箱1的顶部开设置有与风扇16进风口相对应的引风口，风扇16的出风口正对通孔17，工件进入第二腔室内后，风扇16启动从引风口内抽取外界空气并沿通孔17吹进该腔室内，加热管15启动使得空气温度不断上升，从而对清洁后的工件进行烘干。

使用时，启动外部驱动机构，驱动机构带动传动轮3转动，从而对第一传送带2进行传动，第一传送带2转动过程中连带其上的夹持机构5进行转动，当夹持机构5运动至偏移杆8的位置处时，夹持机构5上的偏移块507与入口端801之间接触，通过入口端801的限位作用，将两个偏移块507向内侧进行推挤，从而联动其下方的第一夹杆501和第二夹杆502绕扭簧转轴9转动，两个夹杆内侧的第一夹持板503和第二夹持板504借助外表面多个弹性橡胶垫片对工件进行夹持，不仅可以对工件进行有效的夹持，夹持效果好，同时借助其与工件很好的摩擦力，使得工件在翻转过程中不会发生掉落，还有效的减小与工件的接触面积，便于进行清洁，第一齿轮盘506与偏移杆8底部的齿板啮合，使得在夹持机构5的移动过程中第一齿轮盘506不断进行转动，第一齿轮盘506带动第一夹持板503和第二夹持板504不断发生转动，第一夹持板503和第二夹持板504带动工件在夹持机构5内部不断进行转动，进而可以对工件进行彻底有效无死角的清洁和烘干。

工件在经过固定板12下方的高压喷嘴13时，高压喷嘴13中喷射出的清洁液对工件的表面进行清洁，清洁后的污水流至固定板12顶部并沿引流板流至收杂箱内进行回收，可有效地对工件进行清洁，清洁效果好，同时借助引流板和收杂箱可以对污水进行回收，避免污水污染环境，完成清洁的工件进入后续的烘干腔中，由于工件在夹持机构5内部不断进行转动，通过离心力作用，可以将其上的水滴排除，同时，加热管15进行加热，风扇16将气流通过通孔17向加热管15一侧鼓动，被加热的气流作用与工件表面，完成对于工件的干燥处理，完成清洁干燥的工件在夹持机构5夹持下被传动至出口端802位置时，偏移杆8不在对偏移块507进行约束夹紧，则在扭簧转轴9弹性扭力作用下第一夹杆501和第二夹杆502张开，从而完成下料操作。该装置不仅可以实现对任意工件进行夹持，夹持效果好，适应性强，夹持面积小，避免阻碍清洁，夹持和放下同步高效进行，同时可实现工件在夹持机构5内部不断地进行转动，配合后续的高压清洁剂清洁和热风烘干，可以对工件进行全方位的清洁和烘干，清洁效果好，清洁效率高，还可以做到很好的资源回收，避免造成环境污染，危害人体健康。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种机械加工用工件除污装置，在实际应用时仅靠高压喷嘴13对工件表面进行清洁时，会出现清洁不彻底的现象，同时清洁后的污水流至固定板12顶部并经过导流板流至收杂箱时，污水会朝任意方向喷溅导致装置内部发生二次污染，长时间使用会使装置损坏，为了解决该问题，提高对工件清洁效果，更好的做到污水回收，结合图6-7，该一种机械加工用工件除污装置还包括：偏移杆8相对侧面设置有齿板，偏移块507的顶部通过第一轴承转动连接有动力柱10，动力柱10会随着偏移块507的移动而进行移动，动力柱10的顶部设置有第二齿轮盘11，第二齿轮盘11与偏移杆8相对侧面的齿板相啮合，因此夹持机构5在偏移杆8内部移动过程中会通过齿板与第二齿轮盘11的啮合带动动力柱10转动，第一夹杆501和第二夹杆502的顶部均通过第二轴承转动连接有内传动辊18和外清洁辊19，绕过动力柱10、内传动辊18和外清洁辊19表面设置有第二传送带20，第二传送带20的外表面设置有硬质毛刷21，因此通过动力柱10的转动会带动第二传送带20绕着动力柱10、内传动辊18和外清洁辊19不断进行传动，最终带动硬质毛刷21对工件进行横向清洁，清洁过程中的硬质毛刷21不仅可以在洗毛刷箱7内清洁除污，还可以受到外清洁辊19的挤压除水，做到很好的清洁效果；同时夹持机构5在偏移杆8内移动过程中，会借助第一齿轮盘506与偏移杆8底部的齿板进行啮合从而带动工件在夹持机构5内部不断转动，在转动过程中可以使工件与硬质毛刷21进行轴向清洁，结合两种清洁方向，可以做到更加高效全方位的清洁。

具体使用时，第一传送带2带动夹持机构5进入偏移杆8的入口端801，偏移块507与偏移杆8紧密接触，偏移杆8带动偏移块507相对推挤，则第一夹杆501和第二夹杆502同步相对移动，借助第一夹持板503和第二夹持板504及外表面的弹性橡胶垫片实现对工件的夹紧工作，偏移块507移动过程中也会带动动力柱10发生同步转动，此时第一齿轮盘506与偏移杆8底部的齿板进行啮合，第二齿轮盘11与偏移杆8相对面的齿板进行啮合，传动轮3带动第一传动带2移动，第一传送带2带动夹持机构5进行移动，第一齿轮盘506与偏移杆8底部的齿板啮合传动，从而带动第一齿轮盘506不断发生转动，第一齿轮盘506带动第一夹持板503和第二夹持板504进行转动，第一夹持板503和第二夹持板504带动内部工件进行转动，在工件转动过程中与第二传送带20外表面的硬质毛刷21进行弹性接触，使得硬质毛刷21不断对工件外表面的油污进行轴向清洁；同时第二齿轮盘11与偏移杆8相对面的齿板进行啮合传动，从而不断带动第二齿轮盘11不断发生转动，第二齿轮盘11带动动力柱10发生转动，动力柱10带动第二传送带20绕着动力柱10、内传动辊18和外清洁辊19不断发生传动，转动过程中借助第二传送带20外表面的硬质毛刷21对工件的外表面进行横向的清洁，同时清洁后的硬质毛刷21不仅可进入洗毛刷箱7内部，借助洗毛刷箱7内部的清洁挤压装置对硬质毛刷21进行去污除湿，也可以借助外清洁辊19对硬质毛刷21的挤压作用，去除其附着的清洁水等，使其处于很好的干燥状态，以便清洁之后硬质毛刷21水分的排出，避免其对工件烘干操作的影响，并配合后续的高压喷嘴13、加热管15和风扇16对工件进行清洁烘干，完成清洁干燥的工件在夹持机构5被传动至出口端802位置时，偏移杆8不在对偏移块507进行约束夹紧，则在扭簧转轴9作用下第一夹杆501和第二夹杆502张开，从而完成下料操作。该装置清洁不仅可以对工件轴向进行清洁，还可以对工件横向进行清洁，清洁效果好，清洁效率高，装置联动性强，在清洁过程中还可以不断的对硬质毛刷21进行去污除湿，保证其一致处于良好的清洁状态，被硬质毛刷21清洁下来的油污等还可以在洗毛刷箱7内进行妥善的回收，避免造成环境污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。