一种锯泥污水处理用多功能沉降板的制作方法

本实用新型涉及沉降板领域，具体涉及一种锯泥污水处理用多功能沉降板。

背景技术：

沉降板是对污水进行处理的一种常见的吸附机构，沉降板数量一般设为多个且并排摆放，从而对污水内的杂质进行吸附，同时沉降板一般倾斜摆放，亦有水平摆放的沉降板。

现有的沉降板其固定结构一般较为简单，在对沉降板进行固定后如果需要进行沉降板的添加或更换时，需要从对沉降板重新进行安装，费时费力且效率低，同时沉降板的安装角度固定后无法进行沉降板角度的调整。

因此，发明一种锯泥污水处理用多功能沉降板来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锯泥污水处理用多功能沉降板，通过限位块与限位槽的配合，可以快速的将插杆于插槽限位固定，从而有利于提高两个连接杆之间的固定效率，同时无需任何工具辅助，通过卡块、卡槽以及压缩弹簧的配合，可以快速的改变连接杆与沉降板本体的连接角度，并将沉降板本体与连接杆快速固定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯泥污水处理用多功能沉降板，包括沉降板本体，所述沉降板本体数量设为多个，所述沉降板本体一侧设有连接杆，所述连接杆底部设有插槽，所述连接杆顶部固定连接有插杆，所述插杆一侧设有限位槽，所述插槽一侧设有环形限位槽，所述连接杆一侧固定连接有固定块，所述固定块外侧设有转动环，所述转动环内侧设有环形容纳槽，所述环形容纳槽设置于固定块外侧，所述环形容纳槽内部设有限位环，所述限位环外侧设有第一固定板，所述限位环贯穿第一固定板设置，所述第一固定板内侧与限位环固定连接，所述第一固定板一侧与固定块固定连接，所述第一固定板一侧设有第二固定板，所述限位环贯穿第二固定板设置，所述第二固定板内侧与限位环滑动连接，所述第二固定板一侧与转动环固定连接，所述第二固定板一侧设有抵板，所述限位环贯穿抵板设置，所述抵板内侧与限位环固定连接，所述抵板一侧与固定块固定连接，所述限位环外侧滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第一固定板相抵，所述复位弹簧另一端与第二固定板相抵，所述转动环底部固定连接有限位块。

优选的，所述限位槽截面形状设为弧形，所述限位槽与环形限位槽相匹配，所述插杆与插槽相匹配，所述限位块截面形状设为弧形。

优选的，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块与环形限位槽相匹配，所述转动环外侧设有防滑条，所述防滑条数量设为多个，多个所述防滑条均环绕转动环中心分布。

优选的，所述连接杆数量设为两组，两组所述连接杆关于沉降板本体中线对称分布，每组所述连接杆数量均设为两个。

优选的，两个所述连接杆之间设有转轴，所述转轴贯穿沉降板本体设置，所述转轴两端分别与相邻的沉降板本体固定连接。

优选的，其中一个所述连接杆一侧固定连接有卡块，所述卡块一侧设有卡槽，所述卡槽设置于沉降板本体一侧，所述卡块数量设为多个，多个所述卡块均环绕转轴中心分布，所述卡块与卡槽相匹配，所述转轴外侧滑动套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与连接杆相抵，所述挤压弹簧另一端与沉降板本体相抵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过限位块与限位槽的配合，可以快速的将插杆于插槽限位固定，从而有利于提高两个连接杆之间的固定效率，同时无需任何工具辅助，通过卡块、卡槽以及压缩弹簧的配合，可以快速的改变连接杆与沉降板本体的连接角度，并将沉降板本体与连接杆快速固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的转动环剖图；

图5为本实用新型图的转动环俯剖；

图6为本实用新型图2的a部结构放大图；

图7为本实用新型图3的b部结构放大图。

附图标记说明：

1、沉降板本体；2、连接杆；3、插槽；4、插杆；5、限位槽；6、环形限位槽；7、固定块；8、转动环；9、限位块；10、限位环；11、第一固定板；12、第二固定板；13、抵板；14、复位弹簧；15、转轴；16、卡块；17、卡槽；18、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种锯泥污水处理用多功能沉降板，包括沉降板本体1，所述沉降板本体1数量设为多个，所述沉降板本体1一侧设有连接杆2，所述连接杆2底部设有插槽3，所述连接杆2顶部固定连接有插杆4，所述插杆4一侧设有限位槽5，所述插槽3一侧设有环形限位槽6，所述连接杆2一侧固定连接有固定块7，所述固定块7外侧设有转动环8，所述转动环8内侧设有环形容纳槽，所述环形容纳槽设置于固定块7外侧，所述环形容纳槽内部设有限位环10，所述限位环10外侧设有第一固定板11，所述限位环10贯穿第一固定板11设置，所述第一固定板11内侧与限位环10固定连接，所述第一固定板11一侧与固定块7固定连接，所述第一固定板11一侧设有第二固定板12，所述限位环10贯穿第二固定板12设置，所述第二固定板12内侧与限位环10滑动连接，所述第二固定板12一侧与转动环8固定连接，所述第二固定板12一侧设有抵板13，所述限位环10贯穿抵板13设置，所述抵板13内侧与限位环10固定连接，所述抵板13一侧与固定块7固定连接，所述限位环10外侧滑动套接有复位弹簧14，所述复位弹簧14一端与第一固定板11相抵，所述复位弹簧14另一端与第二固定板12相抵，所述转动环8底部固定连接有限位块9。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽5截面形状设为弧形，所述限位槽5与环形限位槽6相匹配，所述插杆4与插槽3相匹配，所述限位块9截面形状设为弧形，限位块9截面形状设为弧形有利于方便限位块9与限位槽6的卡接固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块9与限位槽5相匹配，所述限位块9与环形限位槽6相匹配，所述转动环8外侧设有防滑条，所述防滑条数量设为多个，多个所述防滑条均环绕转动环8中心分布，防滑条有利于增加转动环8表面的摩擦力。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆2数量设为两组，两组所述连接杆2关于沉降板本体1中线对称分布，每组所述连接杆2数量均设为两个。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述连接杆2之间设有转轴15，所述转轴15贯穿沉降板本体1设置，所述转轴15两端分别与相邻的沉降板本体1固定连接，转轴15贯穿沉降板本体1有利于方便沉降板本体1在转轴15外侧滑动。

进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述连接杆2一侧固定连接有卡块16，所述卡块16一侧设有卡槽17，所述卡槽17设置于沉降板本体1一侧，所述卡块16数量设为多个，多个所述卡块16均环绕转轴15中心分布，所述卡块16与卡槽17相匹配，所述转轴15外侧滑动套接有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18一端与连接杆2相抵，所述挤压弹簧18另一端与沉降板本体1相抵。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，本装置在使用时，通过转动转动环8可以使转动环8带动其底部限位块9旋转，从而使限位块9于插槽3移动至环形限位槽6中，同时第二固定板12于限位环10表面移动并压缩复位弹簧14，之后将另一个连接杆2顶部插杆4插入插槽3中，同时复位弹簧14挤压第二固定板12，从而使第二固定板12带动转动环8及其底部限位块9与限位槽5卡接，从而在不使用螺丝及工具的情况下将两个连接杆2快速限位固定；

通过按压沉降板本体1，可以使沉降板本体1于转轴15表面滑动，同时对转轴15表面挤压弹簧18进行压缩，同时卡块16与卡槽17脱离卡接，之后转动连接杆2至合适角度，同时挤压弹簧18挤压沉降板本体1，同时卡块16与卡槽17相互卡接，从而在不使用工具的情况下可以快速改变连接杆2与沉降板本体1的连接角度并限位固定。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。