一种ABR型污水厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种abr型污水厌氧反应器。

背景技术：

abr称为厌氧折流式反应器，是20世纪80年代美国mccarty等专家提出的一种高效厌氧反应器，相当于多个串联运行的uasb反应器。在反应器的每个格室内都可以形成絮状或者颗粒的污泥，污水流入格室沿导流板上下折流运动，依次通过各格室内厌氧污泥床，废水中的有机物通过与微生物的反应接触而得到去除。

该反应器独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至反应室中的污水水质、环境条件相适应的微生物群落，将大分子有机物降解为小分子有机物，将难降解的有机物转化为可降解的有机物，提高废水的可生化性，降低后续生物降解的负荷和费用，厌氧产生的沼气经过收集综合利用不产生二次污染。

现有技术中，abr反应器由于工程制造中的局限性，经常会导致厌氧污泥在每一个格室的底部形成沉积，由于为了保证污水的水力停留时间，污水流速不可过快，格室底部的污泥不能被有效的利用，造成反应死区，反应器的效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种abr型污水厌氧反应器，用以解决现有技术中由于反应器底部污泥沉积导致反应器的效率低下的技术问题。

本实用新型提供一种abr型污水厌氧反应器，包括厌氧池、多个折流板和多个搅拌装置；

所述厌氧池包括池体、进水槽和出水槽，所述进水槽和所述出水槽分别位于所述池体的前后两端，所述池体内部设置有多个竖直隔板将所述池体分割成多个反应区，每一所述反应区的底部内盛装有厌氧泥，所述反应区的下端形成有v形槽，每一所述竖直隔板的上部形成有连通相邻的所述反应区的过水孔；

所述折流板一一对应的安装于所述反应区内；

所述搅拌装置一一对应的安装于所述v形槽内，以用于对所述v形槽内沉积的厌氧泥进行搅拌。

进一步的，所述搅拌装置包括可转动的安装于对应的所述v形槽内的转轴、用于驱动所述转轴转动的伺服电机、安装于所述转轴上的转筒、连接于所述转筒外表面的刮板以及连接于所述刮板外端的硬质毛刷。

进一步的，所述过水孔的进水高度沿所述池体前端至所述池体后端的方向逐渐降低，所述出水槽的进水高度低于最后端的所述过水孔的进水高度。

进一步的，每一所述折流板的下部向所述池体后端弯折一定角度。

进一步的，所述进水槽和所述出水槽均为三角溢流槽。

进一步的，所述厌氧池还包括多个与所述反应区一一对应设置的封盖，所述封盖的下部形成有密封腔，每一所述封盖上形成有一沼气出口。

进一步的，最后端的所述折流板和所述池体的后端侧壁之间设置有微生物填料层。

本实用新型提供的abr型污水厌氧反应器，在每一个反应区的下端形成有v形槽，更容易让厌氧泥沉积到v形槽的底部，安装于v形槽内的搅拌装置，用于将v形槽内的厌氧泥搅动，使污水和厌氧泥中的微生物充分接触，保证了污水的处理效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种abr型污水厌氧反应器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本申请实施例公开了一种abr型污水厌氧反应器，包括厌氧池1、多个折流板2和多个搅拌装置3。

其中，所述厌氧池1包括池体11、进水槽12和出水槽13，所述进水槽12和所述出水槽13分别位于所述池体11的前后两端，所述池体11内部设置有多个竖直隔板14将所述池体11分割成多个反应区11a，每一所述反应区11a的底部内盛装有厌氧泥，所述反应区11a的下端形成有v形槽11b，每一所述竖直隔板14的上部形成有连通相邻的所述反应区的过水孔14a。

为了保证污水能充分流经每一个反应区11a，所述过水孔14a的进水高度沿所述池体11前端至所述池体11后端的方向逐渐降低，所述出水槽13的进水高度低于最后端的所述过水孔14a的进水高度。

所述折流板2一一对应的安装于所述反应区11a内。

所述搅拌装置3一一对应的安装于所述v形槽11b内，以用于对所述v形槽11b内沉积的厌氧泥进行搅拌。

具体的，所述搅拌装置3包括可转动的安装于对应的所述v形槽11b内的转轴31、用于驱动所述转轴31转动的伺服电机(图中未示出)、安装于所述转轴31上的转筒32、连接于所述转筒32外表面的刮板33以及连接于所述刮板33外端的硬质毛刷34。

伺服电机驱动转轴31转动时，转筒32随着转轴31转动，转筒外表面的刮板33搅动v形槽11b内部的厌氧泥，刮板33外端的硬质毛刷34能够有效的将v形槽11b侧壁上的厌氧泥刷起，防止厌氧泥在v形槽11b侧壁结块，充分利用了每一个反应区内的厌氧泥，防止出现反应死区。

为了保证每一个反应区11a内的布水均匀性，每一所述折流板2的下部向所述池体11后端弯折一定角度，优选的，弯折角度为45°。

优选的，所述进水槽12和所述出水槽13均为三角溢流槽，即在进水口和出水口的位置设置有三角堰，以实现厌氧池的均匀进水和均匀出水。

为了将污水处理过程中形成的沼气导出，所述厌氧池1还包括多个与所述反应区11a一一对应设置的封盖15，所述封盖15的下部形成有密封腔15a，每一所述封盖15a上形成有一沼气出口，沼气排出的管道从沼气出口伸入密封腔15a内，将沼气导出。

最后端的所述折流板2和所述池体11的后端侧壁之间设置有微生物填料层16，微生物填料层16可以有效提高反应器内微生物量，减小厌氧泥的流失，进而提高厌氧处理和产气的效果。

本申请实施例在使用时，将待处理的污水从进水槽12的进水口通入，然后流入池体11内，沿各个反应区11a的折流板2上下折流流动，沉积在v形槽11b下部的厌氧泥，依次通过与各个反应区11a内部的厌氧泥反应，然后经过微生物填料层16，微生物填料层将厌氧泥拦下，处理后的污水经出水槽13排出，在污水处理过程中，将伺服电机接电使其工作，伺服电机驱动转轴31转动，转筒32随着转轴31转动，转筒外表面的刮板33搅动v形槽11b内部的厌氧泥，刮板33外端的硬质毛刷34能够有效的将v形槽11b侧壁上的厌氧泥刷起，防止厌氧泥在v形槽11b侧壁结块，充分利用了每一个反应区11a内的厌氧泥，防止出现反应死区，使污水和厌氧泥中的微生物充分接触，保证了污水的处理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。