一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理领域，尤其是涉及一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统。

背景技术：

废水是生活中排出的水及径流雨水的总称，其包括生活污水、工业废水及初雨径流排入的其它无用水，其中，生活污水和工业废水占据了绝大部分。目前，水资源缺乏，废水经过一定处理后能够再次应用于生活及生产中，因此，废水的处理也就显得尤为重要。目前对于高含盐量高结垢率的废水的处理一般采用水分蒸发的方式进行。由于高含盐量高结垢率的废水含盐量较高、固体悬浮物含量高、硬度大，现有的废水处理装置在进行高含盐量高结垢率的废水处理时，容易结垢，影响蒸发的正常进行。结垢后的废水处理装置再进行废水处理时就会消耗大量的能量，且废水处理装置还需要定期进行结垢处理，工程浩大，浪费巨大的人力及物力资源，且在使用蒸发法将盐吸出时，热管内部的高温清水会浪费掉，因此，亟待设计一种可以节能减排并且还可以清理水垢的污水处理系统。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以节能减排并且还可以清理水垢的污水处理系统

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统，包括机体，所述机体开设有工作空间，

余热利用机构,所述余热利用机构位于所述机体内，所述余热利用机构回收利用余热；

蒸汽管清理机构，所述蒸汽管清理机构位于所述工作空间中，所述蒸汽管清理机构用于清理热管上的水垢。

优选的，所述余热利用机构包括开设在所述机体中的两个左右对称的风扇腔，其中右侧的所述风扇腔的下侧壁固定设置有蒸汽机，所述右侧风扇腔的右侧壁开设有第一电机槽，所述第一电机槽中固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第一风扇，所述左侧的风扇腔左侧壁开设有第二电机槽，所述第二电机槽中固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第二风扇，所述第二风扇的右侧壁固定连接有第一轴，所述第一轴与所述左侧风扇腔的右侧壁转动连接，所述两个所述风扇腔相互远离的一侧壁分别开设有一个第一通气孔，每个所述第一通气孔的上侧壁开设有第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔连通，左侧所述第二通气孔的下侧壁开设有出气槽，两个所述第二通气孔的下端面开设有两个左右对称的上通气孔，所述上通气孔与所述工作空间连通。

优选的，所述余热利用机构还包括开设在所述工作空间上侧壁上的第一通孔，所述第一通孔中固定设置有第二电机,所述第二电机的下端面固定设置有连接壳体，所述连接壳体内的空间与所述第二电机内连通，所述连接壳体的下端面固定设置有多个喷头。

优选的，所述蒸汽管清理机构包括固定设置在所述工作空间两侧壁上的多个热管，所述多个热管分为上下七组，所述七组热管上下交错设计。

优选的，每个所述热管的左侧壁上下对称开设有第二槽，所述第二槽的后侧壁转动设置有第二轴，所述第二轴上套设有第一齿条，所述第一齿条与所述第二槽的前侧壁之间转动设置有扭簧。

优选的，所述蒸汽管清理机构还包括开设在所述工作空间左侧壁上的第四槽，每个所述第四槽的左端面固定连接有环块，所述环块套设在所述热管上，所述环块内部沿所述环块圆周方向均匀设置有四个抵接块，每个所述抵接块相互靠近的一端与所述热管抵接，所述环块内设置有四个清洗组件，所述四个清洗组件沿所述环块的圆周方向均设置，所述机体开设有储水槽，所述储水槽的上侧壁开设有热气槽，所述热气槽与所述风扇腔连通，所述储水槽的左侧壁开设有排水槽，所述排水槽中固定设置有泵，所述排水槽的上侧壁固定设置有，所述与每个所述第四槽连通，所述储水槽的左侧壁开设有斜槽，所述斜槽为左高右低，所述斜槽的上侧壁开设有左流水槽，所述左流水槽的上侧壁开设有五个上流水槽，每个上流水槽分别位于相对应的一列热管的左方，所述上流水槽与所述热管内的空间连通。

优选的，每个所述清洗组件包括开设在所述环块中的第五槽，每个所述第五槽相互靠近的一侧开设有第六槽,每个所述第六槽相互靠近的一侧开设有两个左右对称的第三槽，所述第三槽与所述第六槽连通，每个所述第三槽远离所述第六槽的一端开设有喷水孔，所述第三槽的一侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第三槽连通，所述第一滑槽中滑动设置有软管，所述第一滑槽的上端面开设有第七槽，所述第七槽中滑动设置有滑动块，所述滑动块与所述第七槽侧壁之间连接有弹簧，所述滑动块与所述软管固定连接，所述软管的侧面固定设置有两个左右对称对的挡块，所述环块开设有圆形槽，所述圆形槽与所述第三槽连通，所述圆形槽的前后侧壁之间转动社会自由第三轴，所述第三轴上套设有圆柱块，所述圆柱块的外圆周侧面沿所述圆柱块的圆周方向设置有两个短杆，两个所述短杆相互靠近的一侧面缩成的角度为第一轴热气槽度，所述环块开设有第一槽，所述第一槽与所述圆形槽连通，所述第一槽中转动设置有齿轮，所述齿轮与所述第二齿条啮合。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.余热利用机构可以利用热管内产生的高温清水的热气回收进性二次利用，减少排放节约资源，也可以将内部产生的蒸汽循环利用减少蒸汽机的工作负荷。

2.蒸汽管清理机构可以利用热管内部产生的高温清水将热管表面的水水垢用水清洗的方式进行清理。

附图说明

图1为本发明结构实施例提供的一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统的剖视图；

图2为图1中ⅰ处的局部放大图；

图3为图1中ⅱ处的局部放大图；

图4为图1中a-a处切断后的部分结构示意的剖视图。

图中，机体10；风扇腔11；第一轴12；第一电机13；第一通气孔14；第二通气孔15；上通气孔16；第二电机17；第一风扇18；第二电机19；热气槽20；储水槽21；排水槽22；流水槽23；蒸汽机24；斜槽25；左流水槽26；上流水槽27；热管28；第二槽29；第二轴30；第一齿条31；环块32；抵接块33；喷水孔34；第三槽35；挡块36；第二齿条37；软管38；第四槽39；第五槽40；第六槽41；圆形槽42；第三轴43；短杆44；齿轮46；滑动块47；弹簧48；第七槽49。

具体实施方式

如图1所示，一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统，包括一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统，包括机体10，机体10开设有工作空间；

余热利用机构a01,余热利用机构a01位于机体10内，余热利用机构a01回收利用余热；

蒸汽管清理机构a02，蒸汽管清理机构a02位于工作空间中，蒸汽管清理机构a02用于清理热管上的水垢。

结合图1-4所示，余热利用机构a01包括开设在机体10中的两个左右对称的风扇腔11，其中右侧的风扇腔11的下侧壁固定设置有蒸汽机24，右侧风扇腔11的右侧壁开设有第一电机槽，第一电机槽中固定设置有第二电机19，第二电机19的输出端固定设置有第一风扇18，左侧的风扇腔11左侧壁开设有第二电机槽，第二电机槽中固定设置有第一电机13，第一电机13的输出端固定设置有第二风扇，第二风扇的右侧壁固定连接有第一轴12，第一轴12与左侧风扇腔11的右侧壁转动连接，两个风扇腔11相互远离的一侧壁分别开设有一个第一通气孔14，每个第一通气孔14的上侧壁开设有第二通气孔15，第二通气孔15与第一通气孔14连通，左侧第二通气孔15的下侧壁开设有出气槽，两个第二通气孔15的下端面开设有两个左右对称的上通气孔16，上通气孔16与工作空间连通。

结合图1-4所示，余热利用机构a01还包括开设在工作空间上侧壁上的第一通孔，第一通孔中固定设置有第二电机17,第二电机17的下端面固定设置有连接壳体，连接壳体内的空间与第二电机17内连通，连接壳体的下端面固定设置有多个喷头。

结合图1-4所示，蒸汽管清理机构a02包括固定设置在工作空间两侧壁上的多个热管，多个热管分为上下七组，七组热管上下交错设计。

结合图1-4所示，每个热管的左侧壁上下对称开设有第二槽29，第二槽29的后侧壁转动设置有第二轴30，第二轴30上套设有第一齿条31，第一齿条31与第二槽29的前侧壁之间转动设置有扭簧。

结合图1-4所示，蒸汽管清理机构a02还包括开设在工作空间左侧壁上的第四槽39，每个第四槽39的左端面固定连接有环块32，环块32套设在热管28上，环块32内部沿环块32圆周方向均匀设置有四个抵接块33，每个抵接块33相互靠近的一端与热管28抵接，环块32内设置有四个清洗组件，四个清洗组件沿环块32的圆周方向均设置，机体10开设有储水槽21，储水槽21的上侧壁开设有热气槽20，热气槽20与风扇腔11连通，储水槽21的左侧壁开设有排水槽22，排水槽22中固定设置有泵，排水槽22的上侧壁固定设置有50，50与每个第四槽39连通，储水槽21的左侧壁开设有斜槽25，斜槽25为左高右低，斜槽25的上侧壁开设有左流水槽26，左流水槽26的上侧壁开设有五个上流水槽27，每个上流水槽27分别位于相对应的一列热管28的左方，上流水槽27与热管28内的空间连通。

结合图1-4所示，每个清洗组件包括开设在环块32中的第五槽40，每个第五槽40相互靠近的一侧开设有第六槽41,每个第六槽41相互靠近的一侧开设有两个左右对称的第三槽35，第三槽35与第六槽41连通，每个第三槽35远离第六槽41的一端开设有喷水孔34，第三槽35的一侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽与第三槽35连通，第一滑槽中滑动设置有软管38，第一滑槽的上端面开设有第七槽49，第七槽49中滑动设置有滑动块47，滑动块47与第七槽49侧壁之间连接有弹簧48，滑动块47与软管38固定连接，软管38的侧面固定设置有两个左右对称对的挡块36，环块32开设有圆形槽42，圆形槽42与第三槽35连通，圆形槽42的前后侧壁之间转动社会自由第三轴43，第三轴43上套设有圆柱块，圆柱块的外圆周侧面沿圆柱块的圆周方向设置有两个短杆44，两个短杆44相互靠近的一侧面缩成的角度为第一轴1热气槽20度，环块32开设有第一槽，第一槽与圆形槽42连通，第一槽中转动设置有齿轮46，齿轮46与第二齿条37啮合。

本发明实施例中提供的一种节能减排的蒸汽法高含盐污水处理系统的工作原理如下：

使用时，启动蒸汽机，启动第二电机19和第一电机13，此时第一风扇18和第二风扇转动，蒸汽从右侧风扇腔11经过热管28内部、左侧风扇腔11和第二通气孔15形成回流，蒸汽使热管28变热时，打开第二电机17，使高盐污水通过喷头喷出，从而喷到热管28的外圆周侧面上变成蒸汽，同时形成的盐粒落在工作空间的下侧壁上面进行收集，此时热管28的内部由于热交换的原因会形成水，此时热管28内部的水回收热管28内部空气流动的原因向左移动从而将水带到上流水槽27中，从上流水槽27流入左流水槽26从斜槽25流到储水槽21中进行收集，储水槽21中的高温清水的热气从热气槽20流向右侧风扇腔11中继续循环利用，此时工作空间中的蒸汽会从上通气孔16进入到第二通气孔15中进而继续进入到右侧风扇腔11中回收利用。

当污水处理完毕时，启动流水槽23，此时流水槽23将储水槽21中的清水抽到软管38中进而从第六槽41和右侧第三槽35中喷出对热管28进行清洗，从而可以通过水流的反作用力打带动环块32向左移动当移动到最左端时齿轮46与第一齿条31地接从而带动齿轮46转动，齿轮46带动第二齿条37向左移动从而挡块36会将右侧的第三槽35堵住，并将左侧的第三槽35打开，此时水流会通过短杆44带动第三轴43转动，短杆44转动时会带动第一齿条31向下转动从而与齿轮46分开，此时环块32受到水的反作用力带动环块32恢复到初始位置。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围。