一种无机絮凝剂量取装置的制作方法

本实用新型涉及量取的技术领域，尤其是一种无机絮凝剂量取装置。

背景技术：

无机絮凝剂有时称无机混凝剂。由无机组分组成的絮凝剂，絮凝剂主要是增加混凝固体的碰撞，使其水解产物附聚、架桥絮凝形成可沉降的或可过滤的絮凝物。絮凝作为废水处理的一种重要方法，是一种应用最广泛、最经济简便的水处理技术。

而目市场上的目前的无机絮凝剂量取装置，一次只能量取一个分量，且只能取量固定重量的絮凝剂，无法提高工作效率，操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种无机絮凝剂量取装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无机絮凝剂量取装置，包括第一箱体，所述第一箱体的外侧固定安装有若干组支腿，所述第一箱体的顶部设有第二箱体，所述第二箱体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有第一转轴，所述第一箱体的内部通过轴承连接有第二转轴，所述第一转轴通过第一传动机构与所述第二转轴传动连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述第一箱体，所述第二转轴上固定安装有推料板，所述第一箱体的顶部开设有进料口，所述第一箱体的底部开设有出料口，所述第一箱体的底部通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴通过第二传动机构与所述第二转轴传动连接，所述第三转轴的底部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有若干个电子秤，所述电子秤上设有托盘。

通过上述技术方案，把需要量取的原料投放入进料口，其中伺服电机工作转动后带动第一转轴转动，第一转轴转动通过第一传动机构带动第二转轴转动，第二转轴转动后通过第二传动机构带动第三转轴转动，第三转轴转动后固定板跟随转动，固定板带动电子秤和托盘转动，第二转轴转动带动推板推动下料，原料通过第二导料板到托盘上。

较佳的，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮键连接在所述第一转轴上，所述第二齿轮键连接在所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

通过上述技术方案，第一转轴转动后带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后使得第二转轴转动。

较佳的，所述第二传动机构包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮键连接在所述第二转轴上，所述第四齿轮键连接在所述第三转轴上，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合。

通过上述技术方案，第二转轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动后带动第四齿轮转动，第四齿轮转动后带动第三转轴转动。

较佳的，所述进料口的底部固定安装有第一导料板。

通过上述技术方案，第一导料板可以辅助原料下料。

较佳的，所述第一箱体的外侧通过固定块固定安装有两组支腿。

通过上述技术方案，支腿的设计可以使得箱体更加稳定。

较佳的，所述进料口设有盖子。

通过上述技术方案，盖子可以防止箱体内进入灰尘。

较佳的，所述出料口处固定安装有第二导料板。

通过上述技术方案，第二导料板可以使得原料刚好落入托盘内。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

把需要量取的原料投放人进料口，其中伺服电机工作转动后带动第一转轴转动，第一转轴转动通过第一传动机构带动第二转轴转动，第二转轴转动后通过第二传动机构带动第三转轴转动，第三转轴转动后固定板跟随转动，固定板带动电子秤和托盘转动，第二转轴转动带动推板推动下料，原料通过第二导料板到托盘上，该无机絮凝剂量取装置，一次能量取多个分量，且可以取量不同重量的絮凝剂，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图

图3是本实用新型固定板和托盘的连接示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、支腿；3、第二箱体；4、伺服电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、推料板；8、进料口；9、出料口；10、第三转轴；11、固定板；12、电子秤；13、托盘；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第一导料板；19、第二导料板；20、盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1到图3，一种无机絮凝剂量取装置，包括第一箱体1，第一箱体1的外侧固定安装有若干组支腿2，第一箱体1的顶部设有第二箱体3，第二箱体3的内部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器固定安装有第一转轴5，第一箱体1的内部通过轴承连接有第二转轴6，第一转轴5通过第一传动机构与第二转轴6传动连接，第二转轴6的另一端贯穿第一箱体1，第二转轴6上固定安装有推料板7，第一箱体1的顶部开设有进料口8，第一箱体1的底部开设有出料口9，第一箱体1的底部通过轴承转动连接有第三转轴10，第三转轴10通过第二传动机构与第二转轴6传动连接，第三转轴10的底部固定安装有固定板11，固定板11上固定安装有若干个电子秤12，电子秤12上设有托盘13，把需要量取的原料投放入进料口8，其中伺服电机4工作转动后带动第一转轴5转动，第一转轴5转动通过第一传动机构带动第二转轴6转动，第二转轴6转动后通过第二传动机构带动第三转轴10转动，第三转轴10转动后固定板11跟随转动，固定板11带动电子秤12和托盘13转动，第二转轴6转动带动推板推动下料，原料通过第二导料板19到托盘13上。

参考图1到图3，第一传动机构包括第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14键连接在第一转轴5上，第二齿轮15键连接在第二转轴6上，第一齿轮14与第二齿轮15相啮合，第一转轴5转动后带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动后带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动后使得第二转轴6转动。

参考图1到图3，第二传动机构包括第三齿轮16和第四齿轮17，第三齿轮16键连接在第二转轴6上，第四齿轮17键连接在第三转轴10上，第三齿轮16与第四齿轮17相啮合，第二转轴6转动带动第三齿轮16转动，第三齿轮16转动后带动第四齿轮17转动，第四齿轮17转动后带动第三转轴10转动。

参考图1到图3，进料口8的底部固定安装有第一导料板18，第一导料板18可以辅助原料下料。

参考图1到图3，第一箱体1的外侧通过固定块固定安装有两组支腿2，支腿2的设计可以使得箱体更加稳定。

参考图1到图3，进料口8设有盖子20，盖子20可以防止箱体内进入灰尘。

参考图1到图3，出料口9处固定安装有第二导料板19，第二导料板19可以使得原料刚好落入托盘13内。

使用原理及优点：把需要量取的原料投放人进料口8，第一导料板18可以辅助原料下料，其中伺服电机4工作转动后带动第一转轴5转动，第一转轴5转动后带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动后带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动后使得第二转轴6转动，第二转轴6转动带动第三齿轮16转动，第三齿轮16转动后带动第四齿轮17转动，第四齿轮17转动后带动第三转轴10转动，第三转轴10转动后固定板11跟随转动，固定板11带动电子秤12和托盘13转动，第二转轴6转动带动推板推动下料，第二导料板19可以使得原料刚好落入托盘13内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。