一种橡胶件生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种橡胶件生产用清洗装置。

背景技术：

目前，无论是在我们日常生活中还是在生产制造中都需要将所需清洗的物体进行清洗，如洗碗机、洗车机、清洗机等，现在生产制造的清洗机由清洗方式分，可以分为四类：液压清洗机、高压清洗机、超声波清洗机、喷淋清洗机，清洗机的存在可以清洗冲走产品上，在生产制造时生成的污染物，提高整洁度。

现在在橡胶件生产中，清洗过程中还需要人工参与，增加了人工成本的同时还存在着清洗不干净的现象，而且在清洗后的橡胶件上面留有水渍，给包装和收集带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶件生产用清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶件生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一水箱且第一水箱的底部左右侧均固定连接有第一水泵，所述箱体的顶部左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二水箱且第二水箱的底部固定连接有第二水泵，所述箱体的左侧中间设置有进料口，所述箱体的右侧中间设置有出料口，所述箱体的内部中间设置有传送带且传送带左右贯穿进料口和出料口，所述箱体的内部从左往右依次设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体的顶部固定连接有第二花洒，所述第二花洒的顶部固定连接有第二水管，所述第二水管的底部向下贯穿箱体的顶部且第二水管和第二水泵固定连接，所述第二腔体的后端中间左右侧均固定连接有清洁刷，所述第三腔体的左右侧均固定连接有第一水管，所述第一水管的顶部均向上贯穿箱体的顶部和第一水箱的底部且第一水管均和第一水泵固定连接，所述第一水管的底部均固定连接有第一花洒，所述第四腔体的顶部固定连接有加热管，所述第四腔体的中间固定连接有固定板，所述固定板的底部中间固定连接有风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四腔体的长度大于第三腔体的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部左右侧均固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部中间固定连接有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的顶部前后端均固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁刷的轴固定连接在电机的输出端且电机固定连接在箱体的后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的表面设置有孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的材质为耐热合金。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二水箱且第二水箱的底部固定连接有第二水泵，箱体的内部中间设置有传送带且传送带左右贯穿进料口和出料口，箱体的内部从左往右依次设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，第一腔体的顶部固定连接有第二花洒，第二腔体的后端中间左右侧均固定连接有清洁刷，第一水管的底部均固定连接有第一花洒，通过第一腔体、第二腔体和第三腔体的三段设计，将橡胶件全面清洗，在第一腔体中，第二花洒会喷洒出第二水箱中的清洁剂和水的混合物，将橡胶件润湿，随着传送带的向右运动，会将橡胶件带进第二腔体，清洁刷会将橡胶件进行直接的刷洗，在第三腔体中，第一花洒会将污染物冲去，实现了高效全面清洗的目的。

2、本实用新型中，箱体的内部从左往右依次设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，第四腔体的顶部固定连接有加热管，固定板的底部中间固定连接有风扇，随着传送带的运动，将橡胶件带进第四腔体，通过加热管的作用，将此段的内部空气进行加热，再通过风扇将热空气直接吹向橡胶件，烘干橡胶件，去除水渍，使得从出料口出来的橡胶件整洁干燥，利于包装和收集，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶件生产用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶件生产用清洗装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶件生产用清洗装置的右视图。

图例说明：

1、箱体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、第三腔体；5、第四腔体；6、第二水管；7、第一水箱；8、第一水管；9、第一支撑板；10、加热管；11、固定板；12、风扇；13、第二水箱；14、电机；15、挡板；16、传送带；17、固定块；18、清洁刷；19、出水管；20、第一花洒；21、出料口；22、进料口；23、第二花洒；24、第二支撑板；25、第二水泵；26、第一水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶件生产用清洗装置，包括箱体1，箱体1的整体结构的材质是不锈钢，增加装置寿命，避免碰撞引起损坏，减少维修频率，箱体1的顶部中间固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的顶部固定连接有第一水箱7且第一水箱7的底部左右侧均固定连接有第一水泵26，第一支撑板9为第一水箱7提供支撑，增加稳定性，第一水箱7中除了水，还添加的清洁剂，箱体1的顶部左侧固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24的顶部固定连接有第二水箱13且第二水箱13的底部固定连接有第二水泵25，第二支撑板24为第二水箱13提供支撑，增加稳定性，两个水箱的主要作用是储存来水，保持液面高于水箱的三分之二，避免突然停水或者水压不稳影响生产，箱体1的左侧中间设置有进料口22，进料口22的高度设定是按橡胶件的高度设定的，避免橡胶件进不去，箱体1的右侧中间设置有出料口21，出料口21的高度设定也是按橡胶件的高度设定的，避免橡胶件无法出来，箱体1的内部中间设置有传送带16且传送带16左右贯穿进料口22和出料口21，传送带16是按水平方向布置，要求出料口21和进料口22对应，避免“可以进不能出”的情况的发生，箱体1的内部从左往右依次设置有第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4和第四腔体5，多段的设置的模式，最主要是使得提高工作效率的同时，使得橡胶件得到全面的清洁，避免清洁不全面的情况，第四腔体5更是为了得到利于包装和收取的橡胶件所设计，第一腔体2的顶部固定连接有第二花洒23，第二花洒23的顶部固定连接有第二水管6，第二水管6的底部向下贯穿箱体1的顶部且第二水管6和第二水泵25固定连接，第二花洒23是为了将从进料口22进来的橡胶件全面润湿，同时使得橡胶件上有清洁剂，所以第二花洒23较为宽大，第二腔体3的后端中间左右侧均固定连接有清洁刷18，可以直接对橡胶件进行刷洗，替代了人工刷洗，两个清洁刷18更加能保证每个橡胶件能经过两次刷洗，第三腔体4的左右侧均固定连接有第一水管8第一水管8的顶部均向上贯穿箱体1的顶部和第一水箱7的底部且第一水管8均和第一水泵26固定连接，第一水管8会将第一水箱7中的水引进第三腔体4，再借助第一花洒20对橡胶件冲洗，第一水管8的底部均固定连接有第一花洒20，第一花洒20的作用是利用较为高压的水流对橡胶件冲洗，可以更加容易实现对橡胶件的全面清洗，第四腔体5的顶部固定连接有加热管10，加热管10将第四腔体5的内部空气加热，使得内部氛围温度较高，更容易得到干燥的橡胶件，第四腔体5的中间固定连接有固定板11，为风扇12提供支撑平台，方便固定风扇12，固定板11的底部中间固定连接有风扇12，风扇12会加快空气流速，使得橡胶件更加快速干燥。

第四腔体5的长度大于第三腔体4的长度，烘干需要较长时间，由于传动带的移速一样，加长第四腔体5的长度可以使得橡胶件干燥彻底，箱体1的底部左右侧均固定连接有固定块17，为箱体1的整体结构提供支撑，箱体1的底部中间固定连接有出水管19，将箱体1内部使用过的水进行排出，传送带16的顶部前后端均固定连接有挡板15，避免橡胶件在随着传送带16的移动过程中掉落在箱体1内部，清洁刷18的轴固定连接在电机14的输出端且电机14固定连接在箱体1的后端，传送带16的表面设置有孔，为了使得所使用的的水可以透过传送带16，流到箱体1的底部，固定板11的材质为耐热合金。

工作原理：将本装置固定好后，在第一水箱7中注入水，第二水箱13中注入水和清洁剂的混合物，再启动传送带16，随着传送带16的运动，将传送带16上的橡胶件通过进料口21引进箱体1中，在到达第一腔体2时，有第二花洒23向其喷水和清洁剂的混合物，使得橡胶件润湿，接着进入第二腔体3，经过清洁刷18的直接刷洗，达到全面清洁，然后进入第三腔体4，会受到第一花洒20的冲刷，随着水流将橡胶件上的泡沫和污染物冲走，再随着传送带16的运动，将橡胶件送入第四腔体5，风扇12的运动使得通过加热管10加热后的空气吹向橡胶件，加速了橡胶件的干燥，使得从出料口22出来的橡胶件是干燥的，达到了方便包装和收集的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。