一种固体垃圾分类回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及的是一种固体垃圾分类回收处理装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能妥善处理，就会污染生态环境，威胁生产生活安全，并造成不必要的资源浪费。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化、资源化和减量化处理，最后加以合理的回收利用。

当今广泛应用的垃圾处理方法有填埋、高温堆肥和焚烧等，但是目前的垃圾回收处理装置结构过于简单且功能单一，对垃圾内的铁质金属得不到有效回收，从而造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种固体垃圾分类回收处理装置，以期能够提升固体垃圾破碎效果，实现铁质金属和其它固体垃圾的分类回收，同时减小垃圾占地面积，并有效净化垃圾灰尘和异味。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种固体垃圾分类回收处理装置，包括箱体，所述箱体顶端一侧的落料口处设置有进料槽，进料槽内部的进料通道内设置有粉碎对辊和刀辊，所述箱体内部空腔中设置有传送组件，传送组件包括主动辊、从动辊和传送带，主动辊和从动辊转动设置在箱体内部空腔中，主动辊与从动辊之间通过传送带传动连接，设传送带在靠近主动辊的一端为进料端、在靠近从动辊的一端为出料端，传送带的进料端位于箱体的落料口下方，在主动辊与从动辊之间靠近从动辊的位置设置有磁块，从动辊为带有磁性的辊体，箱体内部空腔底壁设置有竖向的隔板，隔板位于传送带的出料端下方，隔板将箱体内部空腔下部分隔为金属回收腔和垃圾存储腔，金属回收腔位于传送带下方，金属回收腔内设有收纳箱。

进一步的，所述进料槽顶部进口处设置有能打开或关闭的挡板，所述进料槽一侧设有除尘管道，除尘管道上设有除尘组件，除尘管道内在位于除尘组件下游设有抽风扇。

进一步的，所述除尘组件包括安装箱，安装箱内部空腔与除尘管道相连通，安装箱一侧开设有两个插槽，一个插槽内可拆卸插装有防尘滤板，另一个插槽内可拆卸插装有净味滤板。

进一步的，所述进料槽顶部进口处设有两个挡板，两个挡板呈左右对称设置，两个挡板外端分别铰接在进料槽的左、右侧壁上，每个挡板底部连接有第一弹簧，第一弹簧另一端安装在进料槽内侧壁上，通过两个第一弹簧分别对两个挡板进行弹性支撑，自然状态下，两个挡板均处于水平状态，从而将进料槽顶部进口关闭。

进一步的，所述箱体顶部在对应垃圾存储腔的上方设有按压组件，所述按压组件包括压板、连接杆和按压块，压板底部通过两个伸缩杆支撑在箱体顶部上方，伸缩杆外套装有的复位弹簧，压板底部固定有连接杆，连接杆底部向下伸入箱体内部空腔中并连接有按压块，压板上方设有驱动压板沿竖直方向往复运动的往复驱动机构。

进一步的，所述往复驱动机构包括安装在进料槽外侧的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，凸轮位于压板上方，且凸轮外缘贴合在压板上表面，通过驱动电机驱动凸轮旋转，凸轮再驱动压板沿竖向往复运动。

进一步的，所述连接杆包括顶杆、底杆，顶杆的顶端与压板固定连接，底杆的底端与按压块固定连接，顶杆底部开设有竖向的滑槽，底杆顶端设有限位板，底杆顶端的限位板滑动设置在顶杆的滑槽内，限位板顶端与滑槽顶壁之间设置有第二弹簧，顶杆的滑槽底部设有向内凸出的限位环，通过第二弹簧将限位板弹性抵压在限位环上。

进一步的，所述箱体的金属回收腔内固定有一个竖板，竖板位于收纳箱与隔板之间，竖板上固定有一个水平延伸的多级电推杆，隔板上开有供多级电推杆滑动穿过的滑孔，多级电推杆的末端伸入垃圾存储腔中并固定有一个竖向的推板，箱体侧壁在对应推板的部位设有能打开或关闭的侧门。

进一步的，所述箱体底端四角均固定有带刹车片的万向轮；所述箱体前侧在对应收纳箱位置设置有箱门，收纳箱前端设置有拉手，收纳箱底端设有左右对称的两个滑块，所述箱体内腔底壁对应滑块位置设置有滑动槽。

进一步的，所述箱体一侧设有动力组件，粉碎对辊包括左右并排设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述动力组件包括横板，横板固定在进料槽后侧壁上，横板底端固定有动力电机，动力电机的输出轴上固定有第一链轮，第一链轮与第一粉碎辊同轴固定连接，刀辊前后两端的固定轴通过轴承转动支撑在进料槽前后侧壁上，刀辊后端的固定轴上固定连接有第二链轮，所述主动辊前后两端的固定轴通过轴承转动支撑在箱体前后侧壁上，主动辊后端的固定轴上固定连接有第三链轮，通过链条实现第一链轮、第二链轮和第三链轮的传动连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种固体垃圾分类回收处理装置，能同时对硬质垃圾和软质垃圾进行破碎，破碎效果好；并通过传送组件中的磁块和带磁性的从动辊将粉碎后垃圾中的铁质金属吸附在传送带上，沿着传送带移动至底部左侧时，因磁力减弱而在重力作用下掉落至下方的收纳箱内，从而对铁质金属进行回收，其余垃圾从传送带的出料端落入垃圾存储腔中，从而实现了铁质金属与其余垃圾的分类回收。

2、本实用新型提供的一种固体垃圾分类回收处理装置，其在进料槽一侧设有除尘管道，除尘管道上设有除尘组件，通过除尘组件能够有效净化垃圾灰尘和异味。

3、本实用新型提供的一种固体垃圾分类回收处理装置，其箱体顶部在对应垃圾存储腔的上方设有按压组件，通过按压组件中的往复驱动机构驱动按压块沿竖向往复运动，实现对垃圾存储腔内的垃圾进行压实，从而减小了垃圾占地面积。

4、本实用新型提供的一种固体垃圾分类回收处理装置，通过多级电推杆驱动推板左右移动，将压实后的垃圾从侧门推出箱体，实现了垃圾的自动出箱。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的动力组件的结构示意图；

图4为本实用新型的除尘组件的结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆的结构示意图。

图中标号：1箱体，2进料槽，3挡板，4第一弹簧，5粉碎对辊，51第一粉碎辊，52第二粉碎辊，53传动齿轮，54防护壳，6刀辊，7传送组件，71主动辊，72从动辊，73传送带，74磁块，8除尘管道，9除尘组件，91安装箱，92插槽，93防尘滤板，94净味滤板，10抽风扇，11安装板，12驱动电机，13凸轮，14压板，15伸缩杆，16连接杆，161顶杆，162底杆，163限位板，164第二弹簧，17按压块，18隔板，19竖板，20多级电推杆，21推板，22侧门，23收纳箱，24万向轮，25网罩，26拉手，27滑块，28箱门，29动力组件，291横板，292动力电机，293第一链轮，294第二链轮，295第三链轮，296链条。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图5，本实施例公开了一种固体垃圾分类回收处理装置，包括箱体1，箱体1顶端一侧的落料口处设置有进料槽2，进料槽2内部的进料通道内设置有粉碎对辊5和刀辊6。进料槽2顶部进口处设置有能打开或关闭的两个挡板3，两个挡板3呈左右对称设置，两个挡板3外端分别铰接在进料槽2的左、右侧壁上，每个挡板3底部连接有第一弹簧4，第一弹簧4另一端安装在进料槽2内侧壁上，通过两个第一弹簧4分别对两个挡板3进行弹性支撑，自然状态下，在两个第一弹簧4的弹力作用下，两个挡板3均处于水平状态，从而将进料槽2顶部进口关闭。进料槽2一侧开有除尘口，除尘口内侧设有网罩25，进料槽2的除尘口外设有除尘管道8，除尘管道8上设有除尘组件9，除尘管道8内在位于除尘组件9下游设有抽风扇10。除尘组件9包括安装箱91，安装箱91内部空腔与除尘管道8相连通，安装箱91一侧开设有两个插槽92，一个插槽92内可拆卸插装有防尘滤板93，另一个插槽92内可拆卸插装有净味滤板94，防尘滤板93和净味滤板94分别通过螺钉与安装箱91实现可拆卸连接，方便定时拆卸进行清洗或更换。

箱体1内部空腔中设置有传送组件7，传送组件7包括主动辊71、从动辊72和传送带73，主动辊71和从动辊72转动设置在箱体1内部空腔中，主动辊71与从动辊72之间通过传送带73传动连接，设传送带73在靠近主动辊71的一端为进料端、在靠近从动辊72的一端为出料端，传送带73的进料端位于箱体1的落料口下方，在主动辊71与从动辊72之间靠近从动辊72的位置设置有磁块74，从动辊72为带有磁性的辊体，箱体1内部空腔底壁设置有竖向的隔板18，隔板18位于传送带73的出料端下方，隔板18将箱体1内部空腔下部分隔为金属回收腔和垃圾存储腔，金属回收腔位于传送带73下方，金属回收腔内设有收纳箱23。箱体1的金属回收腔内固定有一个竖板19，竖板19位于收纳箱23与隔板18之间，竖板19上固定有一个水平延伸的多级电推杆20，隔板18上开有供多级电推杆20滑动穿过的滑孔，多级电推杆20的末端伸入垃圾存储腔中并固定有一个竖向的推板21，箱体1侧壁在对应推板21的部位设有能打开或关闭的侧门22。

其中，箱体1顶部在对应垃圾存储腔的上方设有按压组件，按压组件包括压板14、连接杆16和按压块17，压板14底部通过两个伸缩杆15支撑在箱体1顶部上方，伸缩杆15外套装有的复位弹簧，压板14底部固定有连接杆16，连接杆16底部向下伸入箱体1内部空腔中并连接有按压块17，压板14上方设有驱动压板14沿竖直方向往复运动的往复驱动机构。

往复驱动机构包括安装在进料槽2外侧的驱动电机12，进料槽2外侧固定有安装板11，驱动电机12固定在安装板11上，驱动电机12的输出轴固定连接有凸轮13，凸轮13位于压板14上方，且凸轮13外缘贴合在压板14上表面，通过驱动电机12驱动凸轮13旋转，凸轮13再驱动压板14沿竖向往复运动。

连接杆16包括顶杆161、底杆162，顶杆161的顶端与压板14固定连接，底杆162的底端与按压块17固定连接，顶杆161底部开设有竖向的滑槽，底杆162顶端设有限位板163，底杆162顶端的限位板163滑动设置在顶杆161的滑槽内，限位板163顶端与滑槽顶壁之间设置有第二弹簧164，顶杆161的滑槽底部设有向内凸出的限位环，通过第二弹簧164将限位板163弹性抵压在限位环上。通过此种结构的连接杆16，可实现按压块17对垃圾的弹性按压，避免了刚性按压对零部件的损坏。

箱体1底端四角均固定有带刹车片的万向轮24；箱体1前侧在对应收纳箱23位置设置有箱门28，收纳箱23前端设置有拉手26，收纳箱23底端设有左右对称的两个滑块27，箱体1内腔底壁对应滑块27位置设置有滑动槽。此种结构设计，可实现收纳箱23的前后滑动，从而方便收纳箱23的前后抽拉。

箱体1一侧设有动力组件29，粉碎对辊5包括左右并排设置的第一粉碎辊51和第二粉碎辊52，第一粉碎辊51和第二粉碎辊52的固定轴上分别固定有传动齿轮53，两个传动齿轮53相啮合。进料槽2外侧壁上在对应两个传动齿轮53的位置处设置有防护壳54，防护壳54能够避免工作人员因意外触碰传动齿轮53而受伤。动力组件29包括横板291，横板291固定在进料槽2后侧壁上，横板291底端固定有动力电机292，动力电机292的输出轴上固定有第一链轮293，第一链轮293与第一粉碎辊51同轴固定连接，刀辊6前后两端的固定轴通过轴承转动支撑在进料槽2前后侧壁上，刀辊6后端的固定轴上固定连接有第二链轮294，主动辊71前后两端的固定轴通过轴承转动支撑在箱体1前后侧壁上，主动辊71后端的固定轴上固定连接有第三链轮295，通过链条296实现第一链轮293、第二链轮294和第三链轮295的传动连接。

本实施例提供的固体垃圾分类回收处理装置的工作过程如下：

使用时，打开驱动电机12和动力电机292，下压两个挡板3使进料槽2顶部进口打开，将垃圾倒入进料槽2内，硬质垃圾在粉碎对辊5的作用下被粉碎，同时刀辊6对塑料袋一类的软质垃圾进行切割粉碎，粉碎后的垃圾落到下方的传送带73上，在被传送带73传送至右侧时，垃圾内的铁质金属在磁块74和从动辊72的磁力作用下被吸附在传送带73上，而后随着传送带73移动至传送带73底端左侧时因受到的磁力变小从而掉落至下方的收纳箱23内，其余垃圾从传送带73的出料端落至箱体1内腔右侧的垃圾存储腔中。

启动驱动电机12，驱动电机12通过凸轮13、压板14、伸缩杆15、复位弹簧和连接杆16带动按压块17上下往复运动，从而对垃圾进行弹性压实，同时驱动电机12通过皮带和皮带轮带动抽风扇10一起转动，将箱体1和料槽2内带有灰尘的空气吸入除尘管道8内，灰尘在经过防尘滤板93后被过滤，经过净味滤板94后能够去除垃圾异味，经压实后的垃圾在多级电推杆20和推板21的作用下通过侧门22推出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。