一种便于多级发酵的好氧发酵仓的制作方法

本申请涉及好氧发酵设备的领域，尤其是涉及一种便于多级发酵的好氧发酵仓。

背景技术：

随着人们的物质生活的提高，生活方式的转变，使得有机垃圾的产生量逐年增加，特别是餐厨垃圾的数量急剧增加，餐厨垃圾具有易腐烂变质，易发酵，易发臭等特点，若不能合理有效地进行处理，对环境和人的健康都会带来各种危害。好氧微生物处理技术是近年来逐渐成熟的一种餐厨垃圾生化处理技术，其基本原理是选取高温好氧复合微生物菌种，在好氧发酵系统设备中进行高温、高速发酵，使餐厨垃圾中不稳定的有机质得到完全的处理和转化，变为较稳定的腐殖质。

相关的公告号为cn209974646u的中国实用新型专利，其公开了一种餐厨垃圾生物好氧发酵仓，包括称重平台和架体，称重平台位于架体的底部下方，出料口和补风口上均安有电动阀门，通过在发酵仓仓底设置电加热板、带有补风口的补风管以及配合搅拌电机和搅拌轴，对发酵各阶段采用不同频率的搅拌和不同速度的除湿，使物料受热均匀，物料与氧气充分接触，提高发酵效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为若进行好氧发酵的餐厨垃圾物料颗粒度较大，好氧发酵仓的好氧微生物难以对餐厨垃圾进行有效的降解，导致好氧发酵的效率低下。

技术实现要素：

为了改善当餐厨垃圾物料颗粒度较大时，好氧发酵仓的发酵效率低下的问题，本申请提供一种便于多级发酵的好氧发酵仓。

本申请提供的一种便于多级发酵的好氧发酵仓采用如下的技术方案：

一种便于多级发酵的好氧发酵仓，包括发酵仓体和设置在发酵仓体内的搅拌装置，所述发酵仓体包括进料口和出料口，所述进料口处连通有破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱体和第一破碎机构，所述第一破碎机构包括第一电机、第一驱动轴以及与第一驱动轴固定连接的若干第一破碎刀片，所述破碎箱体顶部开口设置，所述第一电机安装在破碎箱体的外壁上，所述第一驱动轴和第一破碎刀片均位于破碎箱体内，且所述第一驱动轴的一端穿出破碎箱体与第一电机的输出端固定连接，所述破碎箱体的底部与进料口连通。

通过采用上述技术方案，餐厨垃圾物料在进行好氧发酵时，将垃圾物料投放到破碎箱体中，第一破碎机构启动，第一电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第一破碎刀片转动，第一破碎刀片将待发酵的垃圾物料进行切割粉碎，增加对垃圾物料的粉碎程度，随后粉碎后的垃圾物料从进料口进行发酵仓体内进行发酵，从而便于好氧微生物对垃圾物料进行降解，提高对垃圾物料的好氧发酵效果。

可选的，所述破碎装置还包括第二破碎机构，所述第二破碎机构包括第二电机、第二驱动轴以及与第二驱动轴固定连接的若干第二破碎刀片，所述第二电机安装在破碎箱体的外壁上，所述第二驱动轴和第一驱动轴相平行，所述第二驱动轴的一端穿出破碎箱体与第二电机连接，若干所述第一破碎刀片沿第一驱动轴的轴向排布，若干所述第二破碎刀片沿第二驱动轴的轴向排布，且所述第二破碎刀片和第一破碎刀片之间交错设置，所述第一电机和第二电机的转向相反。

通过采用上述技术方案，进一步增加破碎装置对垃圾物料的剪切破碎效果，使垃圾物料的颗粒度更低，更容易被好氧微生物降解，提高对垃圾物料的好氧发酵效率。

可选的，所述发酵仓体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和与搅拌轴固定连接的若干搅拌桨，所述搅拌电机固定在发酵仓体长度方向的一端面上，所述搅拌轴和搅拌桨均位于发酵仓体内，所述搅拌搅拌轴发酵槽体转动连接，所述搅拌轴的一端穿出发酵仓体与搅拌电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将餐厨垃圾物料以及微生物菌种投放在好氧发酵仓中，随后，启动搅拌装置，搅拌电机带动搅拌轴转动，转搅拌轴带动搅拌桨转动，对餐厨垃圾物料和微生物菌种进行搅拌、抛翻，从而使得餐厨垃圾物料和微生物菌种以及空气之间进行充分接触，加快微生物菌种和餐厨垃圾间的发酵反应，提高对餐厨垃圾物料的分解处理速度。

可选的，若干所述搅拌桨沿搅拌轴的轴向排布，所述搅拌远离搅拌轴的一端固定有抛翻板，所述抛翻板沿发酵仓体的轴向延伸设置。

通过采用上述技术方案，有效增加搅拌装置的对餐厨垃圾物料的搅拌抛翻的范围，提高了搅拌效果，使得餐厨垃圾和微生物菌种以及空气之间能够充分接触。

可选的，所述发酵仓体内形成有发酵腔，所述发酵腔从上到下分为直筒部和圆筒部，所述圆筒部长度方向的横截面为半圆形，所述搅拌轴与圆筒部共轴线。

通过采用上述技术方案，搅拌轴与圆筒部共轴线，减少搅拌的死角，使得餐厨垃圾不易聚集在好氧发酵仓的边角处，提高对垃圾物料的搅拌抛翻效果。

可选的，所述发酵仓体内设置有若干隔板装置，若干所述隔板装置将发酵腔分隔成若干子发酵腔，各所述隔板装置包括两个分隔固定板、分隔转动板和转动机构，两个所述分隔固定板相互平行设置与发酵仓体的内壁固定连接，所述分隔转动板贴合设置在两个分隔固定板之间，且所述分隔转动板与分隔固定板之间转动连接，所述分隔固定板上开设有若干第一过料口，所述分隔转动板上均开设有若干第二过料口，各所述第一过料口和各所述第二过料口形状以及数量相同，所述转动机构用于驱动分隔转动板转动以控制相邻两个子发酵腔的通闭状态。

通过采用上述技术方案，隔板装置将发酵腔分隔成若干子发酵腔，实现多级发酵功能，当某个子发酵腔内的餐厨垃圾物料发酵到一定粒度时，转动机构控制分隔转动板转动，使第一过料口和第二过料口的位置重叠，从而相邻的子发酵腔处于连通状态。同时，搅拌装置不断搅拌将餐厨垃圾物料通过第一过料口和第二过料口排入到下一个子发酵腔内，进行进一步的搅拌发酵，从而提高好氧发酵效果。

可选的，所述转动机构包括转动电机、转动轴和转动齿轮，所述转动电机固定安装在发酵仓体的外壁上，所述转动轴一端与转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与转动齿轮的中心固定连接，所述分隔转动板的周边设置有与转动齿轮相配合的啮合部，所述转动齿轮的顶部穿过发酵仓体与啮合部相啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机转动，带动转动轴转动，转动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮与分隔转动板的啮合部啮合，继而带动分隔转动板转动，从而控制第一过料口和第二过料口的相对位置。当第一过料口和第二过料口重叠，则相邻的两个子发酵腔处于连通状态；当第一过料口和第二过料口错位，则相邻的两个子发酵腔处于非连通状态，进而有利于对餐厨垃圾物料进行多级发酵。

可选的，所述发酵仓体的一侧设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气鼓风机、曝气主管和曝气支管，所述曝气主管的一端与曝气鼓风机连通，所述曝气主管的另一端与若干曝气支管连通，各所述曝气支管与各所述子发酵腔的连通。

通过采用上述技术方案，曝气鼓风机将空气抽送到各子发酵腔中，增加子发酵腔中的氧气含量，提高好氧微生物的活性，进而提高对餐厨垃圾物料的好氧发酵效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置破碎装置，将待发酵的垃圾物料进行进一步的切割粉碎，增加对餐厨垃圾物料的粉碎程度，便于好氧微生物对垃圾物料进行降解，提高对垃圾物料的好氧发酵效果；

2.通过设置隔板装置，将发酵腔分隔成若干子发酵腔，实现多级发酵功能，同时，便于各子发酵腔中餐厨垃圾物料的排放传输；

3.通过设置曝气装置，增加子发酵腔中的氧气含量，提高好氧微生物的活性，进而提高对餐厨垃圾物料的好氧发酵效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种便于多级发酵的好氧发酵仓的整体结构示意图。

图2是为了体现本申请实施例中发酵仓体内部结构的局部示意图。

图3是本申请实施例中破碎装置的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中隔板装置的爆炸示意图。

附图标记说明：1、发酵仓体；11、发酵腔；111、子发酵腔；12、直筒部；13、圆筒部；14、进料口；15、出料口；2、破碎装置；21、破碎箱体；22、第一破碎机构；221、第一电机；222、第一驱动轴；223、第一破碎刀片；23、第二破碎机构；231、第二电机；232、第二驱动轴；233、第二破碎刀片；3、曝气装置；31、曝气鼓风机；32、曝气主管；33、曝气支管；4、搅拌装置；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、搅拌桨；44、抛翻板；5、隔板装置；51、分隔固定板；511、第一过料口；52、分隔转动板；521、啮合部；522、第二过料口；53、转动机构；531、转动电机；532、转动轴；533、转动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于多级发酵的好氧发酵仓。参照图1和图2，一种便于多级发酵的好氧发酵仓包括发酵仓体1、搅拌装置4、隔板装置5、曝气装置3和破碎装置2，发酵仓体1内设置有用于容纳微生物菌种和待处理的餐厨垃圾物料的发酵腔11，搅拌装置4和隔板装置5均位于发酵仓体1内，搅拌装置4用于对发酵仓体1中的微生物菌种和餐厨垃圾物料进行搅拌混合。隔板装置5将发酵腔11分隔成若干子发酵腔111，实现对餐厨垃圾物料的多级发酵。曝气装置3设置在发酵仓体1长度方向的一侧，曝气装置3用于对发酵腔11中提供发酵所需的氧气。破碎装置2安装在发酵仓体1的进料口14处，破碎装置2用于对投放的餐厨垃圾物料进行进一步的切割破碎。

参照图1和图2，发酵仓体1采用卧式放置，发酵仓体1包括进料口14和出料口15，进料口14开设于发酵仓体1长度方向一端的顶壁上，出料口15开设于发酵仓体1远离进料口14的底部。发酵腔11从上到下分为直筒部12和圆筒部13，圆筒长度方向的横截面形状为半圆形，使得发酵腔11的底部边角处不易堆积残留餐厨垃圾物料。

参照图1和图3，破碎装置2包括破碎箱体21、第一破碎机构22和第二破碎机构23。破碎箱体21的顶部开口设置以用于投放餐厨垃圾物料，破碎箱体21的底部与进料口14连通，餐厨垃圾物料从破碎箱体21进入发酵仓体1中。第一破碎机构22包括第一电机221、第一驱动轴222以及与第一驱动轴222焊接固定的若干第一破碎刀片223。第二破碎机构23包括第二电机231、第二驱动轴232以及与第二驱动轴232焊接固定的若干第二破碎刀片233。第一破碎机构22和第二破碎机构23在破碎箱体21中平行并列设置。其中，第一电机221和第二电机231均通过螺栓安装在破碎箱体21的长度方向的一端面上，且第一电机221和第二电机231的转向相反，以提高剪切粉碎效果。第一驱动轴222和第二驱动轴232均转动安装在破碎箱体21内，第一驱动轴222的一端穿出破碎箱体21与第一电机221的输出端固定连接，第二驱动轴232的一端穿出破碎箱体21与第二电机231的输出端固定连接。若干第一破碎刀片223沿第一驱动轴222的轴向均匀排布，第二破碎刀片233沿第二驱动轴232的轴向均匀排布，第一破碎刀片223和第二破碎刀片233之间交错设置。

参照图2，曝气装置3包括曝气鼓风机31、曝气主管32以及与曝气主管32连通的若干曝气支管33。曝气主管32位于发酵仓体1的长度方向的一侧，曝气主管32远离曝气主管32的一端与曝气鼓风机31，曝气支管33远离曝气主管32的一端与子发酵腔111连通。

参照图2，搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42以及与搅拌轴42固定连接的若干搅拌桨43。搅拌电机41通过螺栓固定安装在发酵仓体1长度方向的一端面上，搅拌轴42转动安装在发酵仓体1内，且搅拌轴42的一端穿出发酵仓体1与搅拌电机41的输出端连接。若干搅拌桨43沿搅拌轴42的轴向排布，搅拌桨43远离搅拌轴42的一端一体成型有抛翻板44，抛翻板44沿搅拌轴42的轴向延伸设置，以增加该搅拌装置4的搅拌范围。为了增加搅拌桨43的结构强度，在搅拌桨43长度方向的两侧焊接固定有加强筋。

参照图2和图4，隔板装置5包括两个分隔固定板51、分隔转动板52和转动机构53。两个分隔固定板51相互平行设置与发酵仓体1的内壁焊接固定，各分隔固定板51上开设有若干第一过料口511，第一过料口511形状为扇形，若干第一过料口511沿圆筒部13周向均匀排布。相邻两个第一过料口511之间的弧度大于第一过料口511的弧度。

参照图2和图4，分隔转动板52的形状为圆形，分隔转动板52贴合设置在两个分隔固定板51之间，且分隔转动板52与分隔固定板51之间转动连接。分隔转动板52上均开设有若干第二过料口522，各第二过料口522与第一过料口511的形状和数量相同，分隔转动板52的转动轴532线与搅拌轴42以及圆筒部13的轴线共线。

参照图2和图4，转动机构53用于驱动分隔转动板52转动，以控制相邻两个子发酵腔111的通闭状态。转动机构53包括转动电机531、转动轴532和转动齿轮533。转动电机531固定安装在发酵仓体1的底部，转动轴532一端与转动电机531的输出端固定连接，转动轴532的另一端与转动齿轮533的中心焊接固定，分隔转动板52的周边设置有与转动齿轮533相配合的啮合部521，转动齿轮533的顶部穿过发酵仓体1与啮合部521相啮合。转动电机531带动转动轴532转动，转动轴532带动转动齿轮533转动，继而带动分隔转动板52转动，从而控制第一过料口511和第二过料口522的相对位置。当第一过料口511和第二过料口522重叠，则相邻的两个子发酵腔111处于连通状态；当第一过料口511和第二过料口522错位，则相邻的两个子发酵腔111处于非连通状态。

本申请实施例一种便于多级发酵的好氧发酵仓的实施原理为：餐厨垃圾物料在进行好氧发酵时，将餐厨垃圾物料投放到破碎箱体21中，第一破碎机构22和第二破碎机构23启动，将待发酵处理的餐厨垃圾物料进行切割粉碎，增加对垃圾物料的粉碎程度，之后，粉碎后的垃圾物料从进料口14进行发酵仓体1内进行发酵，从而便于好氧微生物对垃圾物料进行降解，提高对垃圾物料的好氧发酵效果。随后，搅拌装置4启动，搅拌电机41带动搅拌轴42和搅拌桨43转动，转搅拌轴42带动搅拌桨43转动，对餐厨垃圾物料和微生物菌种进行搅拌抛翻，使餐厨垃圾物料和微生物菌种以及空气之间进行充分接触，加快微生物菌种和餐厨垃圾间的发酵反应。当某子发酵腔111内的餐厨垃圾物料发酵到一定粒度时，转动机构53启动，带动分隔转动板52转动，使第一过料口511和第二过料口522的处于错位重叠，则相邻的两个子发酵腔111处于连通状态，而搅拌装置4不断搅拌将餐厨垃圾物料通过第一过料口511和第二过料口522排入到下一个子发酵腔111内，进行进一步的搅拌发酵，提高好氧发酵效果。自此期间，曝气装置3将空气抽送到各子发酵腔111中，增加子发酵腔111中的氧气含量，提高好氧微生物的活性，进而提高对餐厨垃圾物料的好氧发酵效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。