本实用新型所述滤芯2与所述活动杆4之间设有能使所述活动杆4固定于所述滤芯2上的第二卡接组件7

本实用新型涉及滤芯安装领域，特别涉及一种净水器。

背景技术：

净水机主要依靠滤芯进行净水，因此滤芯需要定期保养更换。现有的滤芯安装结构一般有以下几种:1.旋口滤芯；2.卡接滤芯；3.快接滤芯。由于滤芯一旦安装不到位，就直接导致净化效果甚至漏水。而且旋口滤芯及卡接滤芯以及快接滤芯的更换需要很大的力气，更换滤芯不方便，导致用户使用体验不好。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提供一种净水器，使滤芯能够轻松取出和快速固定。

一种净水器，包括壳体、水泵、电磁阀、设置在所述壳体内的水路板和若干个滤芯，在所述壳体内设有滤芯腔，所述滤芯设置在所述滤芯腔内，所述水路板上设有与所述滤芯相连接的水路接口，在所述水路板上设有滤芯拆装结构，所述滤芯拆装结构包括：

支撑架，其设置在所述水路板上并位于所述水路板与所述滤芯之间；

与所述滤芯数量相对应的活动杆，其铰接在所述滤芯的滤芯头上，所述活动杆可通过翻转抵持于所述滤芯的前端；

第一卡接组件，其设置在所述支撑架与所述活动杆之间，所述第一卡接组件用于将所述滤芯固定于所述水路板上。

进一步地，所述第一卡接组件包括设置在所述支撑架上并位于所述水路接口两侧的连接柱，在所述连接柱内侧设有凹槽，所述凹槽位于所述活动杆铰接处的前方，在所述活动杆与所述凹槽相对应的位置上设有凸块，所述凸块可与所述凹槽相卡接。

进一步地，所述凹槽的内侧设有凸边，所述凸块位于所述凸边的内侧设有扣件，所述扣件与所述凸边相扣合。进一步地，所述凹槽的开口处位于所述凸块的运动方向上设有圆弧倒角，在所述连接柱位于所述圆弧倒角的后方设有挡块，所述凸块可与所述挡块相抵持。

进一步地，所述支撑架与所述滤芯之间设有导向机构，所述导向机构包括设置在所述连接柱内侧的导轨，在所述滤芯的滤芯头上并与所述导轨相对应的位置上设有凸条，所述凸条与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述滤芯与所述活动杆之间设有能使所述活动杆固定于所述滤芯上的第二卡接组件。

进一步地，所述第二卡接组件包括设置在所述滤芯的滤芯头上的第一卡块，所述活动杆与所述第一卡块相对应的位置上设有第一卡槽，所述第一卡槽可与所述第一卡块相卡接；或者所述第二卡接组件包括设置在所述滤芯的滤芯头上的第二卡槽，所述活动杆与所述第二卡槽相对应的位置上设有第二卡块，所述第二卡块可与所述第二卡槽相卡接。

进一步地，所述活动杆上设有第一限位块，所述滤芯与所述第一限位块相对应的位置上设有限制所述活动杆向上翻转角度的第二限位块，所述第一限位块可与所述第二限位块相抵持。

进一步地，所述滤芯位于所述第二限位块的后侧设有第一凸点，所述第一限位块的内侧设有与所述第一凸点相配合的第一限位孔；或者，所述滤芯位于所述第二限位块的后侧设有第二限位孔，所述第一限位块的内侧设有与所述第二限位孔相配合的第二凸点。

进一步地，所述滤芯的滤芯头前侧设有拉手槽，所述拉手槽位于所述活动杆下方。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型在需要安装滤芯的时候，滤芯沿着导向机构向水路板方向移动，能够顺畅的与水路板进行连接，同时向下翻转活动杆以使活动杆与连接柱相卡接，从而固定滤芯；当需要拆卸滤芯的时候，向上翻转活动杆以使活动杆与连接柱分离，再向外拉动拉手槽以使滤芯沿着导向机构向外移动，从而完成拆卸，整个过程快捷省力，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种净水器的立体示意图之一(隐藏前面板)；

图2为本实用新型一种净水器的立体示意图之二(隐藏背板)；

图3为本实用新型一种滤芯拆装结构的安装状态立体示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大示意图；

图5为本实用新型一种滤芯拆装结构的取出状态立体示意图之一；

图6为本实用新型图5中b处放大示意图；

图7为本实用新型一种滤芯拆装结构的取出状态立体示意图之二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

如图1-7所示，一种净水器，包括壳体100、水泵101、电磁阀102、设置在所述壳体100内的水路板1和若干个滤芯2，在所述壳体100内设有滤芯腔103，所述滤芯2设置在所述滤芯腔103内，所述水路板1上设有与所述滤芯2相连接的水路接口10，在所述水路板1上设有滤芯拆装结构，所述滤芯拆装结构包括：

支撑架3，其设置在所述水路板1上并位于所述水路板1与所述滤芯2之间，支撑架3与水路板1采用分体式结构，能够解决水路板1与支撑架3一体成型的加工难度以及生产成本；

与所述滤芯2数量相对应的活动杆4，其铰接在所述滤芯2的滤芯头上，所述活动杆4可通过翻转抵持于所述滤芯2的前端；

第一卡接组件5，其设置在所述支撑架3与所述活动杆4之间，所述第一卡接组件5用于将所述滤芯2固定于所述水路板1上。

在需要安装滤芯2的时候，滤芯2沿着导向机构向水路板1方向移动，能够顺畅的与水路板1进行连接，同时向下翻转活动杆4以使活动杆4与连接柱50相卡接，从而固定滤芯2；当需要拆卸滤芯2的时候，向上翻转活动杆4以使活动杆4与连接柱50分离，再向外拉动拉手槽9以使滤芯沿着导向机构6向外移动，从而完成拆卸，整个过程快捷省力，且结构简单，使用方便。

本实用新型所述第一卡接组件5包括设置在所述支撑架3上并位于所述水路接口10两侧的连接柱50，在所述连接柱50内侧设有凹槽51，所述凹槽51位于所述活动杆4铰接处的前方，在所述活动杆4与所述凹槽51相对应的位置上设有凸块52，所述凸块52可与所述凹槽51相卡接，当滤芯2与所述水路板1相连接后，通过向下翻转活动杆4，使所述凹槽51与所述凸块52相卡接，从而使活动杆4与所述连接柱50固定连接防止因水压过大导致滤芯2脱落。

本实用新型所述凹槽51的内侧设有凸边53，所述凸块52位于所述凸边53的内侧设有扣件54，所述扣件54与所述凸边53相扣合，当所述凸块52与所述凹槽51相卡接后，所述凸块52与所述凸边53相扣合，从而防止水压过大时，连接柱50向外侧变形，导致滤芯2脱离水路板1。

本实用新型所述凹槽51的开口处位于所述凸块52的运动方向上设有圆弧倒角，在所述连接柱50位于所述圆弧倒角的后方设有挡块55，所述凸块52可与所述挡块55相抵持，所述凸边53可沿所述圆弧倒角延伸设置，通过设有圆弧倒角，使活动杆4向下翻转时，所述凸块52能沿着所述圆弧倒角进入凹槽51内，使卡接更加顺畅，当活动杆4向上转动时，所述凸块52与所述挡块55相抵持，从而使滤芯2向外移动，实现方便拆卸滤芯2的效果，所述凸边53可沿所述圆弧倒角延伸设置，能够使活动杆4向上翻转时更加稳定。

本实用新型所述支撑架3与所述滤芯2之间设有导向机构6，所述导向机构6包括设置在所述连接柱50内侧的导轨60，在所述滤芯2的滤芯头上并与所述导轨60相对应的位置上设有凸条61，所述凸条61与所述导轨60滑动连接，通过设有导轨60起到了支撑滤芯2以及引导滤芯2移动的作用，有效防止因滤芯2过重导致滤芯2与水路板1连接处受到损坏，同时滤芯2在拆装的过程能够通过所述凸条61沿着所述导轨60进行移动，使拆装更加顺畅。

本实用新型所述滤芯2与所述活动杆4之间设有能使所述活动杆4固定于所述滤芯2上的第二卡接组件7。

本实用新型所述第二卡接组件7的实施例一：包括设置在所述滤芯2的滤芯头上的第一卡块70，所述活动杆4与所述第一卡块70相对应的位置上设有第一卡槽71，所述第一卡槽71可与所述第一卡块70相卡接，通过向下翻转活动杆4使活动杆4通过第一卡块70与所述第一卡槽71相卡接，从而起到固定活动杆4的作用，进一步地，使滤芯2更加牢固的固定于水路板1上，有效防止因水压过大导致活动杆4自动向上翻开。

本实用新型所述第二卡接组件7的实施例二：包括设置在所述滤芯2的滤芯头上的第二卡槽，所述活动杆4与所述第二卡槽相对应的位置上设有第二卡块，所述第二卡块可与所述第二卡槽相卡接，实施例二的工作原理如上实施例一相同，不在此一一赘述。

本实用新型所述活动杆4上设有第一限位块80，所述滤芯2与所述第一限位块80相对应的位置上设有限制所述活动杆4向上翻转角度的第二限位块81，所述第一限位块80可与所述第二限位块81相抵持，优选地，所述第二限位块81设置在所述活动杆4向上翻转90度后所述第一限位块80所处位置的前侧，从而限制所述活动杆4只能向上翻转90度。

本实用新型所述滤芯2位于所述第二限位块81的后侧设有第一凸点，所述第一限位块80的内侧设有与所述第一凸点相配合的第一限位孔；或者，所述滤芯2位于所述第二限位块81的后侧设有第二限位孔，所述第一限位块80的内侧设有与所述第二限位孔相配合的第二凸点，所述活动杆4向上翻转后通过第一凸点与第一限位孔或者第二限位孔与第二凸点的卡接来固定。

本实用新型所述滤芯2的滤芯头前侧设有拉手槽9，通过设有拉手槽9使使用者在拆装滤芯2时，能够将手指插入拉手槽9中，从而方便拉出滤芯2，所述拉手槽9位于所述活动杆4下方，拉手槽9设置在所述活动杆4下方更加方便使用者操作，防止被活动杆4阻挡。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。