一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构的制作方法

本实用新型涉及热电厂化学废水应用技术领域，具体是一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构。

背景技术：

离子交换法制取除盐水的过程中会产生大量的再生废水，包括阴床/阳床的反洗、酸/碱洗、酸后正洗和碱后正洗过程中产生的反洗清洗水和正洗清洗水酸性废水和碱性废水，这些水在设计上是统一排放至工业水池中和后排出厂外，这部分排出厂外的废水，主要是酸碱度不合格，硬度、浊度略高，其余指标优于中水，如果处理成本低于中水水价，将会有较大的经济及社会效益，膜电容电吸附技术，是将离子交换膜和石墨烯新材料引入到cdi技术中，形成了新型的石墨烯基膜电容去离子技术使盐离子定向移动更加规律，电极表面形成的双电层面积更多更稳定，解决了cdi技术极板浓差极化、容易结垢、离子去除率低等技术难题，实现水质净化和淡化的一种新型技术。

但是，目前市场上的采用离子交换法制取除盐水的过程中会产生大量的再生废水，包括阴床/阳床的反洗、酸/碱洗、酸后正洗和碱后正洗过程中产生的反洗清洗水和正洗清洗水酸性废水和碱性废水，这些水在设计上是统一排放至工业水池中和后排出厂外，这部分排出厂外的废水，主要是酸碱度不合格，硬度、浊度略高，其余指标优于中水，一般为化学吸附采用化学药水济宁处理，污染较大，导致产出的水达不到排放标准，有害污水的处理不便，大多分离盐水与清水不能便捷的产出，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构，包括处理腔，所述处理腔的上表面贯通焊接有进水管，所述处理腔的下表面贯穿焊接有清水出水管，所述处理腔的一侧外表面下端贯通焊接有盐水出水管，所述处理腔的另一侧外表面安装有控制箱，所述处理腔的一侧外表面上端焊接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有循环泵，所述循环泵的输入输出端安装有循环管，所述处理腔的内部一侧安装有正极板，所述处理腔的内部另一侧安装有负极板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理腔的内部焊接有安装杆，所述正极板的上表焊接有固定弹簧，所述正极板的输入端电极连接有电连线，所述正极板的一侧外表面安装有振子，所述控制箱的前表面安装有控制按键，所述控制箱的内部下表面安装有单片机，所述处理腔的内部单片机的上方位置处安装有电源控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理腔的内部上端进水管的下方对应位置处设置有挡板，所述清水出水管的上端贯穿处理腔的下表面，且清水出水管上端位于处理腔内部长度为处理腔高度的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环泵的输入端通过循环管于处理腔的一侧外表面贯通连接，且循环管与处理腔一侧外表面的连接口略低于清水出水管位于处理腔内部的进水端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正极板与负极板的外部结构相同，所述正极板与负极板上均设置有振子、固定弹簧与电连线，所述处理腔的内部正极板与负极板上下方位置处均焊接有安装杆，所述正极板与负极板的上下外表面均焊接有固定弹簧，所述正极板与负极板通过固定弹簧固定安装到安装杆的外表面位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的输出端电极连接控制按键、循环泵、控制按键与电源控制器的输入端，所述电源控制器的输出端通过电连线电极连接正极板与负极板的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过技术处理，使这部分排出厂外的废水达到中水以上的指标，提高水的复用率，减少中水补水量及废水排放量，电容膜吸附去离子技术原理是原水从一端进入由两电极板相隔而成的空间，从另一端流出，原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内，随着电极吸附离子的增多，离子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，获得净化/淡化的产品水，在电容膜吸附过程中，电量的储存/释放是通过离子的吸/脱附而不是化学反应来实现的，故而能快速充放电，而且由于在充放电时仅产生离子的吸/脱附，电极结构不会发生变化，所以其充放电次数在原理上没有限制，当含有一定量盐类的原水经过由高功能电极材料组成的电容膜吸附模块时，离子在直流电场的作用下被储存在电极表面的双电层中，直至电极达到饱和，此时，将直流电源去掉，并将正负电极短接，由于直流电场的消失，储存在双电层中的离子又重新回到通道中，随水流排出，电极也由此得到再生，电容膜吸附后可震动电容膜进行吸附物的清除，且处理腔的内部设置有隔离结构，有利于分离后水体的排出。

附图说明

图1为一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构的结构示意图；

图2为一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构中的透视图；

图3为一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构中控制箱的透视图；

图4为一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构中正极板的结构示意图；

图5为一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构中工作过程示意图。

图中：1、处理腔；2、进水管；3、清水出水管；4、盐水出水管；5、控制箱；6、支撑板；7、循环泵；8、循环管；9、正极板；10、负极板；11、安装杆；12、控制按键；13、单片机；14、电源控制器；15、电连线；16、振子；17、固定弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种适用于热电厂化学废水的电容膜吸附结构，包括处理腔1，处理腔1的上表面贯通焊接有进水管2，处理腔1的下表面贯穿焊接有清水出水管3，处理腔1的一侧外表面下端贯通焊接有盐水出水管4，处理腔1的另一侧外表面安装有控制箱5，处理腔1的一侧外表面上端焊接有支撑板6，支撑板6的上表面安装有循环泵7，循环泵7的输入输出端安装有循环管8，处理腔1的内部一侧安装有正极板9，处理腔1的内部另一侧安装有负极板10，处理腔1的内部上端进水管2的下方对应位置处设置有挡板，清水出水管3的上端贯穿处理腔1的下表面，且清水出水管3上端位于处理腔1内部长度为处理腔1高度的二分之一，循环泵7的输入端通过循环管8于处理腔1的一侧外表面贯通连接，且循环管8与处理腔1一侧外表面的连接口略低于清水出水管3位于处理腔1内部的进水端，首先，把装置的上端通过进水管2贯通连接外部原水输出端，把装置的下端通过清水出水管3贯通连接外部清水管输入端，把装置的下端一侧通过盐水出水管4贯通连接外部盐水管输入端，然后，开始使用，通过控制箱5控制装置运行，对正极板9与负极板10进行供电，原水通过进水管2进入处理腔1的内部，原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内，由于盐水的密度大于淡水的密度，盐水下沉，进入处理腔1的下端清水出水管3的上端的外侧，进行盐水与清水的隔离，循环泵7实时运行，通过循环管8把盐水与清水的隔离端上层的水导入进水管2的内部进行循环，增加原水的分离强度，清水出水管3上阀门开启，清水通过清水出水管3导出，离子在直流电场的作用下被储存在正极板9与负极板10的双电层中，直至电极达到饱和，控制箱5控制正极板9与负极板10停止供电，清水出水管3上的阀门关闭，盐水出水管4上的阀门打开，盐水与清水的隔离段内部的盐水通过盐水出水管4导出，正极板9与负极板10震动，把正极板9与负极板10上的吸附物震动脱落，通过盐水出水管4排出，最后，使用完成，关闭装置即可。

在图2、3、4中：处理腔1的内部焊接有安装杆11，正极板9的上表焊接有固定弹簧17，正极板9的输入端电极连接有电连线15，正极板9的一侧外表面安装有振子16，控制箱5的前表面安装有控制按键12，控制箱5的内部下表面安装有单片机13，处理腔1的内部单片机13的上方位置处安装有电源控制器14，正极板9与负极板10的外部结构相同，正极板9与负极板10上均设置有振子16、固定弹簧17与电连线15，处理腔1的内部正极板9与负极板10上下方位置处均焊接有安装杆11，正极板9与负极板10的上下外表面均焊接有固定弹簧17，正极板9与负极板10通过固定弹簧17固定安装到安装杆11的外表面位置处，单片机13的输出端电极连接控制按键12、循环泵7、控制按键12与电源控制器14的输入端，电源控制器14的输出端通过电连线15电极连接正极板9与负极板10的输入端，按压控制按键12，通过单片机13控制装置运行，电源控制器14通过电连线15对正极板9与负极板10进行供电，原水通过进水管2进入处理腔1的内部，原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内，由于盐水的密度大于淡水的密度，盐水下沉，进入处理腔1的下端清水出水管3的上端的外侧，进行盐水与清水的隔离，循环泵7实时运行，通过循环管8把盐水与清水的隔离端上层的水导入进水管2的内部进行循环，增加原水的分离强度，清水出水管3上阀门开启，清水通过清水出水管3导出，离子在直流电场的作用下被储存在正极板9与负极板10的双电层中，直至电极达到饱和，单片机13控制电源控制器14停止供电，清水出水管3上的阀门关闭，盐水出水管4上的阀门打开，盐水与清水的隔离段内部的盐水通过盐水出水管4导出，正极板9与负极板10上的振子16震动，把正极板9与负极板10上的吸附物震动脱落，通过盐水出水管4排出。

需要说明的是：循环泵7(型号为md-40rm)，振子16(型号为40khz-)，单片机13(型号为psd311)，电源控制器14(型号为ye2-132s-4)。

本实用新型的工作原理是：首先，把装置的上端通过进水管2贯通连接外部原水输出端，把装置的下端通过清水出水管3贯通连接外部清水管输入端，把装置的下端一侧通过盐水出水管4贯通连接外部盐水管输入端，然后，开始使用，按压控制按键12，通过单片机13控制装置运行，电源控制器14通过电连线15对正极板9与负极板10进行供电，原水通过进水管2进入处理腔1的内部，原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内，由于盐水的密度大于淡水的密度，盐水下沉，进入处理腔1的下端清水出水管3的上端的外侧，进行盐水与清水的隔离，循环泵7实时运行，通过循环管8把盐水与清水的隔离端上层的水导入进水管2的内部进行循环，增加原水的分离强度，清水出水管3上阀门开启，清水通过清水出水管3导出，离子在直流电场的作用下被储存在正极板9与负极板10的双电层中，直至电极达到饱和，单片机13控制电源控制器14停止供电，清水出水管3上的阀门关闭，盐水出水管4上的阀门打开，盐水与清水的隔离段内部的盐水通过盐水出水管4导出，正极板9与负极板10上的振子16震动，把正极板9与负极板10上的吸附物震动脱落，通过盐水出水管4排出，最后，使用完成，按压控制按键12关闭装置即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。