医疗废水消毒处理装置的制作方法

医疗废水消毒处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为医疗废水消毒处理装置。

背景技术:

随着社会的不断发展,经济水平的不断提高,人口基数也在不断增长,在人们的生活当中常常存在各种各样废水的产生,其中医疗废水占据主要的一大部分,医疗废水主要来源于医院的各个诊室,含有大量的病原细菌和化学药剂等具有一定的污染性,为了防止对生态环境的各种破坏,需要对其进行废水处理;

然而在废水处理的过程中,由于传统工艺的缺失,使其在使用的过程中仍然存在着一些问题,例如在使用的过程中难以对原液进行充分的电解沉降,并且对后续的净水难以进行充分的回收,由于在消毒的过程中容易冲刷大量的杂质,因此消毒腔缺乏清洁后易导致其内部后续反应受到一定的影响,并且在滤杂的过程中,其传统的滤杂手法较为简单,难以进行充分的固液分离,并且难以单独对杂质进行一定的回收。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供医疗废水消毒处理装置,以解决上述背景技术中提出难以进行沉降净水的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:医疗废水消毒处理装置,包括导料口、工作箱和固定底座,所述固定底座顶端的一侧安装有支撑腿,所述支撑腿的一端安装有工作箱,所述工作箱的顶端安装有导料口,所述工作箱内部的顶端安装有初级过滤网,且初级过滤网的底端设置有生物膜,所述工作箱内部的中间位置处安装有连接筒,且连接筒的底端安装有分离腔,所述连接筒的顶端安装有滤杂腔,所述工作箱的底端安装有固体导出口,所述工作箱的一侧设置有分离结构,所述工作箱的另一侧设置有对接管,所述对接管的一端安装有消毒箱,且消毒箱的一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的一侧安装有搅拌轴,所述消毒箱底端的一侧安装有导水管,所述消毒箱顶端的一侧安装有消毒注入口,所述消毒箱顶端的另一侧设置有清洁结构,所述固定底座顶端的另一侧安装有回收箱,且回收箱的一侧设置有降解结构,所述降解结构包括降解箱、第一电极板、沉淀导出口、电解腔、第二电极板、导液管、气体回收管、观测操作板和接口,所述降解箱安装在导水管的一端,所述降解箱的内部安装有电解腔,所述电解腔内部底端的一侧安装有第一电极板,所述电解腔内部底端的另一侧安装有第二电极板,所述降解箱的底端安装有沉淀导出口,所述降解箱顶端的一侧安装有气体回收管,所述降解箱的一侧安装有导液管,所述降解箱的一端安装有观测操作板,且观测操作板的底端设置有接口。

优选的,所述分离结构包括进气阀、除尘网、升温箱、加热丝、导气管、加热组件、回流管、预留腔、注剂管和制冷剂,所述升温箱安装在工作箱的一侧,所述升温箱的顶端安装有进气阀,所述升温箱内部的顶端安装有除尘网,且除尘网的底端设置有加热丝,所述升温箱的底端安装有导气管,所述加热组件安装在分离腔内部的两侧,所述回流管安装在分离腔内部一侧的顶端,所述回流管的内部安装有预留腔,所述预留腔的内部填充有制冷剂,所述预留腔的一端安装有注剂管。

优选的,所述注剂管延伸至预留腔的内部,所述导气管延伸至分离腔的内部,所述回流管延伸至分离腔的内部,所述加热组件关于分离腔的垂直中轴线呈对称分布。

优选的,所述接口关于降解箱的垂直中轴线呈对称分布,所述沉淀导出口延伸至电解腔的内部,所述导液管延伸至电解腔的内部。

优选的,所述清洁结构包括第一导流管、水泵、第二导流管、水箱、第三导流管、喷淋头、注水口和滤杂网,所述第一导流管安装在回收箱的一端,所述第一导流管内部的一侧安装有滤杂网,所述第一导流管的一端安装有水泵,且水泵的一端安装有第二导流管,所述第二导流管的一端安装有水箱,且水箱顶端的一侧安装有注水口,所述水箱的底端安装有第三导流管,且第三导流管的底端安装有喷淋头。

优选的,所述第二导流管延伸至水箱的内部,所述第一导流管延伸至回收箱的内部,所述喷淋头在第三导流管的底端均匀分布有三组。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该医疗废水消毒处理装置不仅提高了该废水处理装置的降解沉降能力,也同时提高了该装置的固液分离的能力和清洁回收的能力;

(1)通过将降解箱先进行安装处理,紧接着在导水管的连接下将消毒箱内部处理好的原液导入到降解箱的内部,并且存储在电解腔的内部后将接口进行接电处理,并且对观测操作板进行观察和操作后让其内部第一电极板和第二电极板在通电后将内部原液分离呈正离子和负离子,由于离子间的相互吸附的性能,使其内部的离子在吸附到第一电极板和第二电极板上后,发生一定的氧化还原反应,因此产生的多余气体从气体回收管处进行回收再利用,反应后的水源在导液管的引流下到达回收箱的内部进行回收利用,以至于使得反应后产生的多余沉淀在沉淀导出口处进行回收利用,以此不仅对原液进行了充分的净水处理,也实现了对其反应物的分段回收利用,从而提高了其整体的降解能力;

(2)通过将原液从导料口处导入工作箱的内部后先到达滤杂腔的内部,经过初级过滤网进行初步的大颗粒滤杂,然后透过生物膜的过程中,基于内部物质本身的好氧和厌氧的特性,进行一定的过滤处理,然后经过连接筒导入到分离腔的内部,打开进气阀后让气流开始流动进入升温箱的内部,并且先经过除尘网进行滤杂后,在加热丝的升温处理下将气流在导气管的引流下进入到分离腔的内部,并且在加热组件的同步配合下进行升温处理,在温度升高的过程中发生一定的汽化反应,将注剂管打开后向预留腔的内部填充制冷剂,因此汽化的气体在上浮的过程中与回流管相互接触,在触碰到预留腔的内壁后由于温度的差异发生液化反应,因此在对接管的连通下将其导入到消毒箱的内部,由于汽化温度的不同,使得在气体挥发的过程中让多余的固体残留物在固体导出口的连接下排出于外,从而实现了整体固液分离的效果,以至于提高了整体的分离效果;

(3)通过将分离后的液体导入到消毒箱的内部后,从消毒注入口处注入消毒剂,然后将驱动电机打开后驱动搅拌轴发生一定的转动,将反应后的原液在导水管的导流下排出,在结束处理后在注水口处进行注水处理,水源到达水箱的内部后在第三导流管的导流下,作用在喷淋头上,由水箱进行内部的喷洒清洁,在清洁结束后由导水管进行导流,并且在发生过降解反应后打开水泵,使其第一导流管将回收箱内部的水源在第二导流管的引流下回至水箱的内部,以此实现了对水资源的循环处理,提高了一定的环保能力,降低了对水资源的铺张浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的后视结构示意图;

图3为本实用新型的清洁结构局部正视剖面结构示意图;

图4为本实用新型的分离结构局部侧视剖面结构示意图。

图中:1、导料口;2、初级过滤网;3、工作箱;4、滤杂腔;5、分离结构;501、进气阀;502、除尘网;503、升温箱;504、加热丝;505、导气管;506、加热组件;507、回流管;508、预留腔;509、注剂管;510、制冷剂;6、支撑腿;7、固定底座;8、分离腔;9、固体导出口;10、连接筒;11、对接管;12、消毒箱;13、搅拌轴;14、导水管;15、驱动电机;16、降解结构;1601、降解箱;1602、第一电极板;1603、沉淀导出口;1604、电解腔;1605、第二电极板;1606、导液管;1607、气体回收管;1608、观测操作板;1609、接口;17、清洁结构;1701、第一导流管;1702、水泵;1703、第二导流管;1704、水箱;1705、第三导流管;1706、喷淋头;1707、注水口;1708、滤杂网;18、回收箱;19、消毒注入口;20、生物膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4,本实用新型提供的一种实施例:医疗废水消毒处理装置,包括导料口1、工作箱3和固定底座7,固定底座7顶端的一侧安装有支撑腿6,支撑腿6的一端安装有工作箱3,工作箱3的顶端安装有导料口1,工作箱3内部的顶端安装有初级过滤网2,且初级过滤网2的底端设置有生物膜20,工作箱3内部的中间位置处安装有连接筒10,且连接筒10的底端安装有分离腔8,连接筒10的顶端安装有滤杂腔4,工作箱3的底端安装有固体导出口9,工作箱3的一侧设置有分离结构5;

分离结构5包括进气阀501、除尘网502、升温箱503、加热丝504、导气管505、加热组件506、回流管507、预留腔508、注剂管509和制冷剂510,升温箱503安装在工作箱3的一侧,升温箱503的顶端安装有进气阀501,升温箱503内部的顶端安装有除尘网502,且除尘网502的底端设置有加热丝504,升温箱503的底端安装有导气管505,加热组件506安装在分离腔8内部的两侧,回流管507安装在分离腔8内部一侧的顶端,回流管507的内部安装有预留腔508,预留腔508的内部填充有制冷剂510,预留腔508的一端安装有注剂管509;

注剂管509延伸至预留腔508的内部,导气管505延伸至分离腔8的内部,回流管507延伸至分离腔8的内部,加热组件506关于分离腔8的垂直中轴线呈对称分布;

打开进气阀501后让气流开始流动进入升温箱503的内部,并且先经过除尘网502进行滤杂后,在加热丝504的升温处理下将气流在导气管505的引流下进入到分离腔8的内部,并且在加热组件506的同步配合下进行升温处理,在温度升高的过程中发生一定的汽化反应,将注剂管509打开后向预留腔508的内部填充制冷剂510,因此汽化的气体在上浮的过程中与回流管507相互接触,在触碰到预留腔508的内壁后由于温度的差异发生液化反应;

工作箱3的另一侧设置有对接管11,对接管11的一端安装有消毒箱12,且消毒箱12的一侧安装有驱动电机15,该驱动电机15的型号可为y90s-2,驱动电机15的一侧安装有搅拌轴13,消毒箱12底端的一侧安装有导水管14,消毒箱12顶端的一侧安装有消毒注入口19,消毒箱12顶端的另一侧设置有清洁结构17;

清洁结构17包括第一导流管1701、水泵1702、第二导流管1703、水箱1704、第三导流管1705、喷淋头1706、注水口1707和滤杂网1708,第一导流管1701安装在回收箱18的一端,第一导流管1701内部的一侧安装有滤杂网1708,第一导流管1701的一端安装有水泵1702,该水泵1702的型号可为150qj20-54/9,且水泵1702的一端安装有第二导流管1703,第二导流管1703的一端安装有水箱1704,且水箱1704顶端的一侧安装有注水口1707,水箱1704的底端安装有第三导流管1705,且第三导流管1705的底端安装有喷淋头1706,第二导流管1703延伸至水箱1704的内部,第一导流管1701延伸至回收箱18的内部,喷淋头1706在第三导流管1705的底端均匀分布有三组;

在注水口1707处进行注水处理,水源到达水箱1704的内部后在第三导流管1705的导流下,作用在喷淋头1706上,由水箱1704进行内部的喷洒清洁,在清洁结束后由导水管14进行导流;

固定底座7顶端的另一侧安装有回收箱18,且回收箱18的一侧设置有降解结构16,降解结构16包括降解箱1601、第一电极板1602、沉淀导出口1603、电解腔1604、第二电极板1605、导液管1606、气体回收管1607、观测操作板1608和接口1609,降解箱1601安装在导水管14的一端,降解箱1601的内部安装有电解腔1604,电解腔1604内部底端的一侧安装有第一电极板1602,电解腔1604内部底端的另一侧安装有第二电极板1605,降解箱1601的底端安装有沉淀导出口1603,降解箱1601顶端的一侧安装有气体回收管1607,降解箱1601的一侧安装有导液管1606,降解箱1601的一端安装有观测操作板1608,且观测操作板1608的底端设置有接口1609,接口1609关于降解箱1601的垂直中轴线呈对称分布,沉淀导出口1603延伸至电解腔1604的内部,导液管1606延伸至电解腔1604的内部;

对观测操作板1608进行观察和操作后让其内部第一电极板1602和第二电极板1605在通电后将内部原液分离呈正离子和负离子,由于离子间的相互吸附的性能,使其内部的离子在吸附到第一电极板1602和第二电极板1605上后,发生一定的氧化还原反应,因此产生的多余气体从气体回收管1607处进行回收再利用,反应后的水源在导液管1606的引流下到达回收箱18的内部进行回收利用,以至于使得反应后产生的多余沉淀在沉淀导出口1603处进行回收利用。

工作原理:首先,将装置整体外接电源后,使其开始进行正常操作,紧接着将导料口1进行对接后,将原液从导料口1处导入工作箱3的内部后先到达滤杂腔4的内部,经过初级过滤网2进行初步的大颗粒滤杂,然后透过生物膜20的过程中,基于内部物质本身的好氧和厌氧的特性,进行一定的过滤处理,然后经过连接筒10导入到分离腔8的内部,打开进气阀501后让气流开始流动进入升温箱503的内部,并且先经过除尘网502进行滤杂后,在加热丝504的升温处理下将气流在导气管505的引流下进入到分离腔8的内部,并且在加热组件506的同步配合下进行升温处理,在温度升高的过程中发生一定的汽化反应,将注剂管509打开后向预留腔508的内部填充制冷剂510,因此汽化的气体在上浮的过程中与回流管507相互接触,在触碰到预留腔508的内壁后由于温度的差异发生液化反应,因此在对接管11的连通下将其导入到消毒箱12的内部;

之后,将分离后的液体导入到消毒箱12的内部后,从消毒注入口19处注入消毒剂,然后将驱动电机15打开后驱动搅拌轴13发生一定的转动,将反应后的原液在导水管14的导流下排出,在结束处理后在注水口1707处进行注水处理,水源到达水箱1704的内部后在第三导流管1705的导流下,作用在喷淋头1706上,由水箱1704进行内部的喷洒清洁,在清洁结束后由导水管14进行导流,然后进入到降解箱1601的内部并且存储在电解腔1604的内部;

最后,将接口1609进行接电处理,并且对观测操作板1608进行观察和操作后让其内部第一电极板1602和第二电极板1605在通电后将内部原液分离呈正离子和负离子,由于离子间的相互吸附的性能,使其内部的离子在吸附到第一电极板1602和第二电极板1605上后,发生一定的氧化还原反应,因此产生的多余气体从气体回收管1607处进行回收再利用,反应后的水源在导液管1606的引流下到达回收箱18的内部进行回收利用,以至于使得反应后产生的多余沉淀在沉淀导出口1603处进行回收利用,之后将水泵1702打开,使其第一导流管1701将回收箱18内部的水源在第二导流管1703的引流下回至水箱1704的内部,从而实现了对水资源的循环处理。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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