并联式多点布气溶气气浮装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理的技术领域，具体为并联式多点布气溶气气浮装置。

背景技术：

气浮法是一种历史悠久的固液分离技术，主要应用于分离密度与水相近的悬浮物质，且悬浮物物沉降性能较差的污水中。其原理是在污水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用与颗粒物的相互作用，包括吸附、絮凝及水动力学等复杂过程，使其粘附在悬浮颗粒上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。目前常规气浮技术，因表面负荷较大，故气浮设备设计停留时间长，占地面积大，制造成本及运输成本较高，并限制了单体气浮设备的最大处理能力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了并联式多点布气溶气气浮装置，其提高气浮处理的表面负荷，提高了处理效率，减小了占地面积，降低了制造成本。

并联式多点布气溶气气浮装置，其特征在于：其包括池体，所述池体的中部区域设置有独立的清水池，所述清水池的两侧分别布置有对应的气浮池，每个气浮池分别对应配置有空气压缩机、溶气发生装置，每个所述气浮池的远离所述清水池的一侧设置有隔离导流挡板，所述隔离导流挡板将气浮池分隔为一级溶气区域、二级溶气分离区域，所述一级溶气区域的底部连接有污水入口、一级溶气释放器，所述一级溶气释放器通过外置接头和管路连接至对应的溶气发生装置的输出端，所述一级溶气区域的上部区域通过隔离导流挡板将混合后的液体导流至所述二级溶气分离区域的上层，所述二级溶气区域的顶部设置有链板式刮渣机，所述链板式刮渣机的下部输出朝向的末端设置有独立的浮渣收集区，所述浮渣收集区的底部设置有浮渣排放口，所述二级溶气分离区域的高度方向中部排布有若干二级溶气释放器，所有的二级溶气释放器连接于排放管路的对应位置，所述排放管路的入口端通过外置的接头和管路连接至对应的溶气发生装置的输出端，所述排放管路的下部设置有若干个向下收口的污泥收集沉淀区，每个污泥收集沉淀区设置有对应的阀门出口，所述污泥沉淀区的上方、排放管路的下方区域设置有水平布置的清水出水管，所述清水出水管的出水端插装进入所述清水池后连接有垂直导流管，所述垂直导流管的顶部低于所述气浮池的液面，所述清水池的上部设置有清水出口，所述清水池的底部通过外接管路连接至对应的溶气发生装置的进水口，所述空气压缩机连接对应溶气发生装置的进气口。

其进一步特征在于：

所述浮渣收集区的朝向链板式刮渣机的下部输出末端的位置设置有导向板，所述导向板的顶部高度低于所述池体的围板高度，确保整个结构的液面不会溢出；

所述垂直导流管的顶部设置有液位调节装置，确保清水可靠流入清水池内；

所述清水池的底部通过外接管路连接对应的回流水泵、溶气系统管阀件后接入对应的溶气发生装置的进水口，确保进水控制方便可靠。

采用本实用新型后，将两组气浮池并联共用清水池，在气浮分离区增设了二级溶气释放器形成多点布气，将两组气浮池并联共用清水收集区可以对设备外形进行多元化设计，减小了占地面积、提高了单体设备最大处理能力、降低了制造及运输成本；在气浮分离区增设二级溶气释放器形成多点布气可以提高气浮处理的表面负荷、表面负荷可以达到20-30m3/(m2·h)，提高了处理效率、减小了占地面积、降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

池体1、清水池2、气浮池3、液面31、空气压缩机4、溶气发生装置5、隔离导流挡板6、一级溶气区域7、二级溶气分离区域8、气浮分离区81、污水入口9、一级溶气释放器10、链板式刮渣机11、浮渣收集区12、浮渣排放口13、二级溶气释放器14、排放管路15、污泥收集沉淀区16、阀门出口17、清水出水管18、垂直导流管19、清水出口20、外接管路21、导向板22、液位调节装置23、回流水泵24、溶气系统管阀件25。

具体实施方式

并联式多点布气溶气气浮装置，见图1：其包括池体1，池体1的中部区域设置有独立的清水池2，清水池2的两侧分别布置有对应的气浮池3，每个气浮池3分别对应配置有空气压缩机4、溶气发生装置5，每个气浮池3的远离清水池的一侧设置有隔离导流挡板6，隔离导流挡板6将气浮池3分隔为一级溶气区域7、二级溶气分离区域8，一级溶气区域8的底部连接有污水入口9、一级溶气释放器10，一级溶气释放器10通过外置接头和管路连接至对应的溶气发生装置5的输出端，一级溶气区域7的上部区域通过隔离导流挡板6将混合后的液体导流至二级溶气分离区域8的上层的气浮分离区81，二级溶气区域8的顶部设置有链板式刮渣机11，链板式刮渣机11的下部输出朝向的末端设置有独立的浮渣收集区12，浮渣收集区12的底部设置有浮渣排放口13，二级溶气分离区域8的高度方向中部排布有若干二级溶气释放器14，所有的二级溶气释放器14连接于排放管路15的对应位置，排放管路15的入口端通过外置的接头和管路连接至对应的溶气发生装置5的输出端，排放管路15的下部设置有若干个向下收口的污泥收集沉淀区16，每个污泥收集沉淀区16设置有对应的阀门出口17，污泥沉淀区16的上方、排放管路15的下方区域设置有水平布置的清水出水管18，清水出水管18的出水端插装进入清水池2后连接有垂直导流管19，垂直导流管19的顶部低于气浮池3的液面31，清水池2的上部设置有清水出口20，清水池2的底部通过外接管路21连接至对应的溶气发生装置5的进水口，空气压缩机4连接对应溶气发生装置5的进气口。

浮渣收集区12的朝向链板式刮渣机11的下部输出末端的位置设置有导向板22，导向板22的顶部高度低于池体1的围板高度，确保整个结构的液面不会溢出；

垂直导流管19的顶部设置有液位调节装置23，确保清水可靠流入清水池内；

清水池2的底部通过外接管路21连接对应的回流水泵24、溶气系统管阀件25后接入对应的溶气发生装置5的进水口，确保进水控制方便可靠。

其工作原理如下：溶气发生装置在回流水泵的作用下利用射流原理将空气与水在一定压力条件下，使气体最大限度地溶入水中，力求饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过一级溶气释放器产生大量的微气泡，污水经过污水进口流入气水混合接触区，污水和微气泡充分接触形成密度小于水的夹气絮体，随着水流向上流入气浮分离区，经过二级溶气释放器的二段加速，夹气絮体迅速升至水面结成浮渣，浮渣在链板式刮渣机的作用下收集到浮渣收集区，由浮渣排放口定期排放。在气浮分离区内去除了大部分的悬浮物，达到了固液分离的目的。部分未能浮到液面的细小悬浮物随着水流的推动自由沉降慢慢滑落到池体中的沉淀污泥收集区中，由沉淀污泥排放口定期排放。水流在沉淀分离区上方汇总后通过清水收集管流入清水收集区，清水在清水收集区中有一部分向下流动被回流水泵抽走打入溶气发生装置中产生溶气水，另一部分向上流入清水出口排放

其将两组气浮池并联共用清水池，在气浮分离区增设了二级溶气释放器形成多点布气，将两组气浮池并联共用清水收集区可以对设备外形进行多元化设计，减小了占地面积、提高了单体设备最大处理能力、降低了制造及运输成本；在气浮分离区增设二级溶气释放器形成多点布气可以提高气浮处理的表面负荷、表面负荷可以达到20-30m3/(m2·h)，提高了处理效率、减小了占地面积、降低了制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。