一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置的制作方法

本实用新型属于有色金属压延技术领域，具体涉及一种用于高精度异型铜连续挤压工序的材料表面前处理工序的气吹装置，能够快速去除杆料上的抛刷粉尘。

背景技术：

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。以异型铜带加工为例，杆料在裸露在空气中会被氧化，尤其是在湿度较大、空气盐分较重的地区，杆料被氧化的时间更短，产生的氧化铜会影响带材质量，因此在挤压过程中在杆料进入轮槽前需对表面进行机械抛刷处理，抛刷过程中会产生颗粒状的铜粉，在挤压前需要将铜粉清理干净，如公开号为cn208825048u的中国专利提供了一种毛刷辊除尘装置，包括固定底板、设置在所述固定底板一侧的两个毛刷辊以及驱动两个所述毛刷辊转动的动力传动机构，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道和离子发生器连接；所述毛刷辊的壁面上设置有若干个吹风孔，所述吹风孔和所述气流通道连通，但是有毛刷自身对吹风的遮挡，加上杆料是铸态状，表面粗糙，仍有一部分会附着在杆料表面一起进入挤压模腔内，此时的铜粉与杆料不是整体状，会混着空气、潮气一起进入，由于气体的隔离作用，在挤压过程中无法使进入的铜粉与杆料机体完全熔合在一起，挤出的带坯就呈现出离散形表面气泡缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体两端通过出口端盖和入口端盖固定连接并围成空腔，外筒体上设置有进气接头，杆料从内筒体的内孔中心穿过，内筒体上开设有若干气孔，气孔迎向杆料的进料方向倾斜开设，进气接头连接气源，空气通过进气接头进入气吹装置后，通过气孔排出，由于进气量大于排气量，排出的气体压力增加，形成高压气流沿杆料进料相反方向进行吹扫，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。同时当空气进入气吹装置时体积被压缩，压力急剧升高，内能增大，因此会使温度升高，空气在气吹装置内腔高速运动与内壁摩擦产生热能也会使空气温度升高，产生的热风会将杆料表面的潮气在经过气吹装置过程中快速吹干。

所述内筒体的内孔为锥面，内孔大端为进料口，内孔小端为出料口，产生内压，将粉尘向进料口方向定向吹回。

所述内筒体内孔的锥度为6°～10°。

所述内筒体的内孔小端与杆料为间隙配合。

所述内筒体的内孔小端与杆料之间的间隙范围为3mm～5mm。

所述气孔与内筒体轴线夹角为20°～30°。

所述气孔孔径为1.5mm～2mm，气孔间距为25mm～30mm。

所述入口端盖与抛刷箱出料口紧贴设置，能够将粉尘吹回至抛刷箱中，集中回收，防止粉尘污染，改善作业环境。

还包括支撑架，外筒体通过支撑架固定在地面上。

所述支撑架为螺杆升降机，能够调节气吹装置高度，使内筒体内孔中心与杆料中心对齐，保证杆料表面吹风均匀，保证杆料表面的清洁效果。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，通过在抛刷箱出料口设置气吹装置，利用进气量和排气量差异，获得高压高温的气体对杆料表面进行吹洗，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率，同时能够将杆料表面的潮气快速吹干，并且能够将粉尘吹回至抛刷箱中，集中回收，防止粉尘污染，改善作业环境。

本技术：

提供的气吹装置结构简单，定位安装容易，制造成本低，尺寸能够根据实际需求定制加工，操作方便，能够较容易地实现对现有生产线的改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-杆料，2-出口端盖，3-进气接头，4-外筒体，5-内筒体，6-入口端盖，7-支撑架，8-抛刷箱，9-刷辊，10-气孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，包括外筒体4和内筒体5，外筒体4和内筒体5两端通过出口端盖2和入口端盖6固定连接并围成空腔，外筒体4上设置有进气接头3，杆料1从内筒体5的内孔中心穿过，内筒体5上开设有若干气孔10，气孔10迎向杆料1的进料方向倾斜开设，进气接头3连接气源，空气通过进气接头3进入气吹装置后，通过气孔10排出，由于进气量大于排气量，排出的气体压力增加，形成高压气流沿杆料1进料相反方向进行吹扫，将残留在杆料1上的带出粉尘吹落，改善杆料1表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。同时当空气进入气吹装置时体积被压缩，压力急剧升高，内能增大，因此会使温度升高，空气在气吹装置内腔高速运动与内壁摩擦产生热能也会使空气温度升高，本实施例在选用50hz、3kw罗茨风机工作状态下，温度会升至70～80℃，产生的热风会将杆料1表面的潮气在经过气吹装置过程中快速吹干。

所述内筒体5的内孔为锥面，内孔大端为进料口，内孔小端为出料口，产生内压，将粉尘向进料口方向定向吹回。

所述内筒体5内孔的锥度为6°～10°。

所述内筒体5的内孔小端与杆料1为间隙配合。

所述内筒体5的内孔小端与杆料1之间的间隙范围为3mm～5mm。

所述气孔10与内筒体5轴线夹角为20°～30°。

所述气孔10孔径为1.5mm～2mm，气孔10间距为25mm～30mm。

所述入口端盖6与抛刷箱8出料口紧贴设置，抛刷箱8中的刷辊9刷洗杆料1表面的氧化层时产生粉尘，能够将粉尘吹回至抛刷箱8中，集中回收，防止粉尘污染，改善作业环境。

还包括支撑架7，外筒体4通过支撑架7固定在地面上。

所述支撑架7为螺杆升降机，能够调节气吹装置高度，使内筒体内孔中心与杆料中心对齐，保证杆料表面吹风均匀，保证杆料表面的清洁效果。

本实用新型提供的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，通过在抛刷箱出料口设置气吹装置，利用进气量和排气量差异，获得高压高温的气体对杆料表面进行吹洗，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率，同时能够将杆料表面的潮气快速吹干，并且能够将粉尘吹回至抛刷箱中，集中回收，防止粉尘污染，改善作业环境。本申请提供的气吹装置结构简单，定位安装容易，制造成本低，尺寸能够根据实际需求定制加工，操作方便，能够较容易地实现对现有生产线的改造。

技术特征：

1.一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，用于在材料连续挤压工序的前处理工序中吹洗杆料(1)表面，其特征在于：包括外筒体(4)和内筒体(5)，外筒体(4)和内筒体(5)两端通过出口端盖(2)和入口端盖(6)固定连接并围成空腔，外筒体(4)上设置有进气接头(3)，杆料(1)从内筒体(5)的内孔中心穿过，内筒体(5)上开设有若干气孔(10)，气孔(10)迎向杆料(1)的进料方向倾斜开设。

2.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)的内孔为锥面，内孔大端为进料口，内孔小端为出料口。

3.如权利要求2所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)内孔的锥度为6°～10°。

4.如权利要求2所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)的内孔小端与杆料(1)为间隙配合。

5.如权利要求4所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述内筒体(5)的内孔小端与杆料(1)之间的间隙范围为3mm～5mm。

6.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述气孔(10)与内筒体(5)轴线夹角为20°～30°。

7.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述气孔(10)孔径为1.5mm～2mm，气孔(10)间距为25mm～30mm。

8.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述入口端盖(6)与抛刷箱(8)出料口紧贴设置。

9.如权利要求1所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：还包括支撑架(7)，外筒体(4)通过支撑架(7)固定在地面上。

10.如权利要求9所述的一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，其特征在于：所述支撑架(7)为螺杆升降机。

技术总结

本实用新型提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体两端通过出口端盖和入口端盖固定连接并围成空腔，外筒体上设置有进气接头，杆料从内筒体的内孔中心穿过，内筒体上开设有若干气孔，气孔迎向杆料的进料方向倾斜开设。本实用新型提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。