一种双工位波纹管液压成型机的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体为一种双工位波纹管液压成型机。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

随着社会的不断发展进步，波纹管的应用越发的广泛，现有的波纹管在成型加工的过程中需要使用到液压成型机，现有的波纹管液压成型机为单工位加工的方式，一次只能对一组波纹管进行加工，因此加工效率较低，且波纹管加工后，其表面会残留一定的热量，现有的波纹管液压成型机不能加速波纹管的冷却，以及波纹管在受热后会产生异味，且现有的波纹管液压成型机不能对异味进行净化，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位波纹管液压成型机，具备成型效率高且可对异味进行净化的优点，解决了成型效率较低且不能对异味进行净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位波纹管液压成型机，包括液压成型机本体，所述液压成型机本体包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有液压成型机构，所述底座的左侧固定连接有控制器，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有固定杆，前后两个固定杆相对的一侧之间活动连接有滚筒，所述底座的顶部固定连接有罩壳，所述底座的前后两侧均固定连接有第一风机，所述第一风机的顶部连通有第一弯管，所述第一弯管远离第一风机的一端连通有出风罩，所述出风罩靠近罩壳的一侧与罩壳连通，所述罩壳的顶部连通有吸风罩，所述吸风罩的顶部连通有第二弯管，所述第二弯管的左侧连通有第二风机，所述第二风机的左侧连通有气管，所述气管的左侧连通有箱体，所述箱体内腔的左侧贯穿固定连接有框架，所述框架的内腔固定连接有第一滤网，所述箱体的内腔活动连接有活性炭吸附网，所述箱体的内腔固定连接有紫外线灯。

优选的，所述箱体的底部和第二风机的底部分别与液压成型机构和罩壳固定连接。

优选的，所述第一风机两侧的输入端均连通有连接罩，所述连接罩的内腔固定连接有第二滤网。

优选的，所述液压成型机构的数量为两个，且呈前后分布。

优选的，所述固定杆的数量为若干个，所述滚筒的前后两端均通过轴承与固定杆的连接处活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压成型机本体、罩壳、出风罩、第一弯管、吸风罩、第二弯管、第二风机、气管、箱体、第一风机、连接罩、第二滤网、固定杆、滚筒、第一滤网、框架、活性炭吸附网和紫外线灯的配合使用，解决了成型效率较低且不能对异味进行净化的问题，该双工位波纹管液压成型机，具备成型效率高且可对异味进行净化的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置框架，便于第一滤网进行安装并使用；

通过设置轴承，便于滚筒与固定杆活动安装在一起；

通过设置固定杆，起到支撑滚筒的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接罩和第二滤网的侧视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图；

图4为本实用新型箱体的主视剖视图。

图中：1液压成型机本体、2底座、3液压成型机构、4罩壳、5出风罩、6第一弯管、7吸风罩、8第二弯管、9第二风机、10气管、11箱体、12第一风机、13连接罩、14第二滤网、15固定杆、16滚筒、17第一滤网、18框架、19活性炭吸附网、20紫外线灯、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的液压成型机本体1、罩壳4、出风罩5、第一弯管6、吸风罩7、第二弯管8、第二风机9、气管10、箱体11、第一风机12、连接罩13、第二滤网14、固定杆15、滚筒16、第一滤网17、框架18、活性炭吸附网19和紫外线灯20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种双工位波纹管液压成型机，包括液压成型机本体1，液压成型机本体1包括底座2，底座2顶部的左侧固定连接有液压成型机构3，底座2的左侧固定连接有控制器21，底座2顶部的前后两侧均固定连接有固定杆15，前后两个固定杆15相对的一侧之间活动连接有滚筒16，底座2的顶部固定连接有罩壳4，底座2的前后两侧均固定连接有第一风机12，第一风机12的顶部连通有第一弯管6，第一弯管6远离第一风机12的一端连通有出风罩5，出风罩5靠近罩壳4的一侧与罩壳4连通，罩壳4的顶部连通有吸风罩7，吸风罩7的顶部连通有第二弯管8，第二弯管8的左侧连通有第二风机9，第二风机9的左侧连通有气管10，气管10的左侧连通有箱体11，箱体11内腔的左侧贯穿固定连接有框架18，框架18的内腔固定连接有第一滤网17，箱体11的内腔活动连接有活性炭吸附网19，箱体11的内腔固定连接有紫外线灯20；

箱体11的底部和第二风机9的底部分别与液压成型机构3和罩壳4固定连接；

第一风机12两侧的输入端均连通有连接罩13，连接罩13的内腔固定连接有第二滤网14；

液压成型机构3的数量为两个，且呈前后分布；

固定杆15的数量为若干个，滚筒16的前后两端均通过轴承与固定杆15的连接处活动连接；

通过设置框架18，便于第一滤网17进行安装并使用；

通过设置轴承，便于滚筒16与固定杆15活动安装在一起；

通过设置固定杆15，起到支撑滚筒16的作用。

使用时，利用该双工位的液压成型机对波纹管进行成型加工，从液压成型机构3的左端塞入管道进行加工，加工后的波纹管从右侧排出，并通过滚筒16向右侧移动，同时启动第一风机12和第二风机9，第一风机12通过连接罩13抽取外界空气，第二滤网14对灰尘进行过滤，第一风机12通过第一弯管6和出风罩5的配合将风吹入罩壳4的内腔，加速波纹管的冷却，同时第二风机9通过第二弯管8和吸风罩7的配合抽取内部的热空气并通过气管10注入箱体11的内腔，紫外线灯20进行照射，起到杀菌除异味的作用，活性炭吸附网19对空气中的异味进行吸附，随后从第一滤网17的网孔内排出，第一滤网17可避免外界的灰尘过多的进入箱体11的内腔。

综上所述：该双工位波纹管液压成型机，通过设置液压成型机本体1、罩壳4、出风罩5、第一弯管6、吸风罩7、第二弯管8、第二风机9、气管10、箱体11、第一风机12、连接罩13、第二滤网14、固定杆15、滚筒16、第一滤网17、框架18、活性炭吸附网19和紫外线灯20的配合使用，解决了成型效率较低且不能对异味进行净化的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。