清洗装置的制作方法

清洗装置的制作方法

本实用新型涉及显示设备制造技术领域,尤其涉及一种清洗装置。

背景技术:

oled元件由n型有机材料、p型有机材料、阴极金属及阳极金属所构成。一般而言,oled元件制作的玻璃基板上先溅镀ito(indiumtinoxides氧化铟锡)作为阳极,再以真空热蒸镀之方式,依序镀上p型和n型有机材料,及低功函数的金属阴极。对oled装置中的ito玻璃进行蒸镀时,一般是通过掩模板以及设置在掩模板上的多个重叠的支撑块来掩盖并支撑ito玻璃,以辅助固定ito玻璃并遮挡气化的有机材料。

为了重复利用掩模板,通常在蒸镀工艺后拆卸掩模板并对其进行清洗,一般是将掩模板浸泡在清洗池的化学剂中,清洗池的底部设置有超声波发生器,通过超声波发生器发出的高频振荡信号,使存在于化学剂液体中的微小气泡在声场的作用下振动。在气泡受振动闭合时产生冲击波,在气泡周围产生上千个大气压,破坏掩模板上的有机材料并使其分散于化学剂液体中,从而达到清洁掩模板的目的。

然而,超声波发生器的使用寿命较短,并且容易被化学剂中的有机材料堵塞,降低了掩模板的清洗效果,因此需要周期性拆卸更换。但在清洗池中拆卸更换超声波发生器时需要先抽干化学剂,再检查并更换超声波发生器的相关零部件,甚至整体更换才能继续使用,也降低了掩模板的清洗效率。

技术实现要素:

本实用新型实施例的目的在于,提供一种清洗装置,其清洁效率高,清洁效果好。

为达此目的,本实用新型实施例采用以下技术方案:

提供一种清洗装置,包括。

清洗池,所述清洗池盛装有清洗剂上,掩模板设置在所述清洗池中,所述清洗剂的液面高于所述掩模板;

气泡发生器,所述气泡发生器设置在所述清洗池的池底和所述掩模板之间,所述气泡发生器用于向所述掩模板释放气泡,以使所述清洗剂在所述掩模板的表面流动作为清洗装置的一种优选方案,。

作为清洗装置的一种优选方案,所述气泡发生器包括供气管,所述供气管内通入清洁干燥空气,所述供气管的管壁设置有多个气孔,以使所述清洁干燥空气从所述气孔中排出时形成气泡。

作为清洗装置的一种优选方案,所述气孔朝向所述清洗池的底面。

作为清洗装置的一种优选方案,所述供气管的两端分别设置有供气组件,所述供气组件能够同时向所述供气管供给所述清洁干燥空气。

作为清洗装置的一种优选方案,还包括驱动轮,所述驱动轮设置在所述清洗池的侧壁上,所述掩模板设置在所述驱动轮背离所述清洗池的池底一侧,所述驱动轮能够驱动所述掩模板移动。

作为清洗装置的一种优选方案,所述清洗池沿所述掩模板移动方向的壁面设置有翻转机构,所述掩模板能够与所述翻转机构可拆卸连接,所述翻转机构用于翻转所述掩模板。

作为清洗装置的一种优选方案,所述翻转机构包括翻转本体和抓取机构,所述抓取机构设置在所述翻转本体靠近所述掩模板的端部,所述翻转本体能够驱使所述抓取机构转动,所述抓取机构能够固定或松开所述掩模板。

作为清洗装置的一种优选方案,所述抓取机构包括基座、驱动组件和至少两个机械爪,所述机械爪活动设置在所述基座上,所述驱动组件设置在所述基座与所述机械爪之间,所述驱动组件能够驱使两个机械爪相互靠近或远离,所述翻转本体内设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述抓取机构的所述基座固定连接。

作为清洗装置的一种优选方案,所述翻转本体内设置有控制器,所述抓取机构上设置有压电元件,所述压电元件、所述驱动组件和所述驱动电机分别与所述控制器通信连接。

作为清洗装置的一种优选方案,所述驱动轮与所述控制器通信连接,所述驱动轮能够周期性正反转。

本实用新型实施例的有益效果为:

通过设置清洗池和气泡发生器来形成清洗装置,其中,清洗池盛装有清洗剂,掩模板设置在清洗池中,清洗剂的液面高于掩模板,使得掩模板能够被清洗剂浸没。另外,气泡发生器设置在清洗池的池底和掩模板之间,气泡发生器能够向掩模板释放气泡,由于浮力的作用,气泡始终能够向上浮出清洗剂的液面,使得清洗剂在气泡的作用下能够在掩模板的表面流动,从而增强清洗剂与掩模板的表面摩擦,并促进清洗池内的清洗剂产生循环流动,达到清洗掩模板的效果。本实用新型实施例的清洗装置无需设置超声波发生器,只需气泡发生器持续产生气泡,配合浸没掩模板的清洗剂则可以对掩模板进行持续的清洁,避免频繁停机维修,保证清洁效率和清洁效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的清洗装置的正视局部结构剖视图。

图2为本实用新型一实施例提供的清洗装置的侧视局部结构剖视图。

图3为本实用新型一实施例提供的清洗装置的电路连接结构示意图。

图中:

1、清洗池;2、驱动轮;3、气泡发生器;31、供气管;311、气孔;312、供气组件;4、翻转机构;41、翻转本体;411、驱动电机;42、抓取机构;421、基座;422、驱动组件;423、机械爪;5、控制器;6、压电元件;9、掩模板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1,本实用新型实施例提供一种清洗装置,包括:

清洗池1,清洗池1盛装有清洗剂,掩模板9设置在清洗池1中,清洗剂的液面高于掩模板9;

气泡发生器3,气泡发生器3设置在清洗池1的池底和掩模板9之间,气泡发生器3内持续供应有清洁干燥空气,气泡发生器3用于向掩模板9释放清洁干燥空气形成的气泡,以使清洗剂在掩模板9的表面流动。

本实用新型实施例通过设置清洗池1和气泡发生器3来形成清洗装置,其中,清洗池1盛装有清洗剂,掩模板9设置在清洗池1中,清洗剂的液面高于掩模板9,使得掩模板9能够被清洗剂浸没。另外,气泡发生器3设置在清洗池1的池底和掩模板9之间,气泡发生器3能够向掩模板9释放气泡,由于浮力的作用,气泡始终能够向上浮出清洗剂的液面,使得清洗剂在气泡的作用下能够在掩模板9的表面流动,并促进清洗池1内的清洗剂产生循环流动,从而增强清洗剂与掩模板9的表面摩擦,达到清洗掩模板9的效果。本实用新型实施例的清洗装置无需设置超声波发生器,只需气泡发生器3持续产生气泡,配合浸没掩模板9的清洗剂则可以对掩模板9进行持续的清洁,避免频繁停机维修,保证清洁效率和清洁效果。

特别的,继续参考图1,气泡发生器3包括供气管31,供气管31的管壁设置有多个气孔311,在供气管31内通入清洁干燥空气,使得清洁干燥空气从气孔311中排出时能够形成气泡。本实施例通过在供气管31上设置气孔311,由于清洁干燥空气与清洗剂不发生化学反应,形成的气泡对清洗剂只有物理推动作用,保证清洗剂的清洁效果。

进一步地,继续参考图1,供气管31的气孔311朝向清洗池1的底面,气泡先从气孔311朝向清洗池1的底面喷出,再经由供气管31的管壁分流导向至掩模板9的表面,一方面能够均匀气泡的流向,使得掩模板9与气泡能够均匀接触,保证清洁效果的一致性,另一方面能够避免从掩模板9上脱离的有机材料落入供气管31的气孔311而堵塞气孔311。

在另一个实施例中,参考图1,供气管31的两端分别设置有供气组件312,供气组件312能够同时向供气管31供给清洁干燥空气,本实施例的供气组件312能够保证供气管31的两端的气压相近,从而保证供气管31的多个位置能够均匀释放清洁干燥空气形成的气泡。

优选地,气孔311的间距为10至20厘米。

可选地,供气管31内部的气压范围为4至22千帕。

特别地,本实用新型实施例的清洗装置还包括驱动轮2,驱动轮2设置在清洗池1的侧壁上,掩模板9设置在驱动轮2背离清洗池1的池底一侧,驱动轮2能够驱动掩模板9在清洗池1内移动,使得掩模板9与气泡和清洗剂发生相对移动,增强对掩模板9的清洗效果,也能够实行掩模板9自动清洗。

在另一个实施例中,参考图2,清洗池1沿掩模板9移动方向的壁面设置有翻转机构4,掩模板9能够与翻转机构4可拆卸连接,翻转机构4用于翻转掩模板9,使得掩模板9的多个侧面能够直接接触流动的气泡,气泡带动清洗剂摩擦掩模板9的多个侧面,进而提升掩模板9的清洁效果。

进一步地,继续参考图2,翻转机构4包括翻转本体41和抓取机构42,抓取机构42设置在翻转本体41靠近掩模板9的端部,翻转本体41能够驱使抓取机构42转动,抓取机构42能够固定或松开掩模板9,以实现抓取并翻转掩模板9的目的。

更优选地,继续参考图2,抓取机构42包括基座421、驱动组件422和至少两个机械爪423,机械爪423活动设置在基座421上,驱动组件422设置在基座421与机械爪423之间,驱动组件422能够驱使两个机械爪423相互靠近或远离,在两个机械爪423相互靠近时,能够夹持固定掩模板9,反之则松开。同时,翻转本体41内设置有驱动电机411,驱动电机411的输出轴与抓取机构42的基座421固定连接,在驱使驱动电机411的输出轴转动时,能够驱使抓取机构42转动,从而实现抓取机构42相对翻转本体41正转或反转,以达到驱使抓取机构42夹持的掩模板9翻转的目的。

更进一步地,参考图3,翻转本体41内设置有控制器5,抓取机构42上设置有压电元件6,压电元件6、驱动组件422和驱动电机411分别与控制器5通信连接。在掩模板9被驱动轮2驱使移动直至触碰到压电元件6时,本实施例的控制器5接收到压电元件6的触发信息,进而驱使驱动组件422和驱动电机411动作,能够自动将掩模板9夹持固定并进行翻转,避免停止清洗动作后再进行翻转掩模板9的操作,进一步保证了清洗效率。

更优选地,继续参考图3,驱动轮2与控制器5通信连接,通过控制器5来驱动轮2周期性正反转,使得掩模板9能够在清洗剂中做周期性往复运动,增强掩模板9与清洗剂的摩擦,提升本实用新型实施例的清洗装置的清洗效果。

于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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