浊环水处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢厂浊环水处理技术，具体涉及是一种浊环水处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，对钢水质量的要求也越来严格，而水质质量是影响产品质量的关键因素。现有的连铸浊环水处理装置包括旋流井、化学除油器、循环水水池等几个主要设备。连铸机二冷水冷却系统和连铸设备冷却系统生产废水排入旋流井，在旋流井中自然沉降，上层清液通过回水管路直接进入化学除油器中，经化学除没器除油后水进入循环水水池。

虽然清液经沉降后已经去除了大部分具有明显颗粒的矿渣，但是仍存在非常多的悬浮颗粒无法通过自然沉降从清液中去掉，进入化学除油器的“清液”中含有大量的氧化铁皮，氧化铁皮在化学除油器处理后仍然存在，悬浮物过多由化学除油器直接进入连铸浊环水池，造成铸机喷嘴堵塞，影响铸坯质量。我公司正努力于开发品种钢，提高水质迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效提高进入化学除油器水质的装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种浊环水处理装置，包括旋流井和化学除油器，旋流井与化学除油器之间设有旋流器；该旋流器的罐体内设有内圈，内圈通过支撑杆与罐体相连，罐体顶部设有进水管，进水管延伸至内圈之中，进水管与旋流井清液排口通过管道相连；罐体上部侧壁设有溢流口，溢流口与化学除油器相连；罐体底部为锥体，锥体底部设有排污口；内圈中设有导流板，导流板从内圈侧壁延伸至内圈中心；导流板与内圈侧壁连接的部分为倾斜板，向内圈中心延伸的部分为水平板。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

①有效的去除了氧化铁皮，避免氧化铁皮进入化学除油器中，提升了水质，为提升铸坯质量创造了条件，避免了化学除油器内部填料因氧化铁皮过多造成损坏，延长了填料的使用寿命。

②通过导流板的导流，使进入旋流器废液水平汇入罐内，降低进水对罐底正在沉降的废液的冲力，使罐内液面以下获得安静、稳定的沉降环境，提高沉降效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

导流板左、右交错设置；一左一右为一对；内圈的上部、下部分别设置一对；左右设置的导流板使进水管喷出的水流经过转拆阻挡降低冲力，内圈中上、下两对达到旋流器引流初期和后期消减水流冲力的目的。

进水管旁边设置絮凝剂管，絮凝剂管口延伸至进水管下方；此结构挡门设有进水管下，通过感应水流管理絮凝剂的加入。

絮凝剂管口设有顶部突出于管口的挡门，挡门与絮凝剂管口下侧采用弹性转轴连接，絮凝剂管口上侧向外突出形成斜口。此结构构造一个斜向的挡门，挡门的受水流冲击的面大，通过水流控制絮凝剂的添加，实现进水和加絮凝剂同步的、无动力控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型进水管与絮凝剂管结构示意图。

图中：罐体1、内圈2、支撑杆3、进水管4、絮凝剂管5、絮凝剂管口51、导流板6、溢流口7、锥体8、排污口9、挡门10。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1所示，本实用新型提供的一种浊环水处理装置，包括旋流井、化学除油器和旋流器,其中旋流器包括罐体1、内圈2、进水管4、絮凝剂管5、溢流口7、排污口9和导流板6。内圈2通过支撑杆3固定在罐体1内；罐体1顶部设有进水管4，进水管4延伸至内圈2之中，进水管4与旋流井清液排口通过管道相连；罐体1上部侧壁设有溢流口7，溢流口7与化学除油器通过管道相连；罐体1底部为锥体8，锥体8底部为排污口9；内圈2中设有导流板6，导流板6从内圈2侧壁延伸至内圈2中心；导流板6与内圈2侧壁连接的部分为倾斜板，向内圈2中心延伸的部分为水平板。

上述旋流器底部锥体8的侧部还可以设置一排污管，该排污管在排污口进行检修时开启，作为排污口9的备用排渣口。

具体的，如图1所示，本实用新型设计的导流板6在内圈2中左右交错设置，一左一右两导流板6相互衔接，水流从上层导流板6流下后落到第二层导流板6上，从而再次转向，使水流的冲力进一步消减。导流板6左、右为一对，在内圈2的上部、下部分别设置一对。在此旋流器引流初期，废液仅在锥体内积存，下部的一对导流板很好的消减从顶部落下的水流的高差冲力，在废液液面未到溢流口前液面将一直上升，上升到内圈中部，即淹没下部的一对导流板后，上部的导流板使水流水平汇入液面，使下部正在沉降的水几乎不受水流的冲力，得到稳定的沉降环境。

进一步，本实用新型旋流器添加絮凝剂加速固体沉降。现有技术中设备中通常设置搅拌桨使剂液混合，这种结构需要设置动力。而本实用新型则提供一种不需要动力，即能使剂液混合均匀的结构，具体的如图2所示，进水管4旁边设絮凝剂管5，絮凝剂管口51延伸至进水管4下方。再进一步的，絮凝剂管口51设挡门10，挡门10上侧高于絮凝剂管口51，下侧采用弹性转轴与絮凝剂管口51下侧连接，絮凝剂管口51上侧向外突出形成斜口。此结构絮凝剂与水流混合着流入旋流器，挡门设有进水管4下构造一个斜向的挡门，挡门的受水流冲击的面大，通过水流控制絮凝剂的添加，实现进水和加絮凝剂同步的、无动力控制。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种浊环水处理装置，包括旋流井和化学除油器，旋流井与化学除油器之间设有旋流器；该旋流器的罐体内设有内圈，内圈通过支撑杆与罐体相连，其特征在于：罐体顶部设有进水管，进水管延伸至内圈之中，进水管与旋流井清液排口通过管道相连；罐体上部侧壁设有溢流口，溢流口与化学除油器相连；罐体底部为锥体，锥体底部设有排污口；内圈中设有导流板，导流板从内圈侧壁延伸至内圈中心；导流板与内圈侧壁连接的部分为倾斜板，向内圈中心延伸的部分为水平板。

2.根据权利要求1所述的浊环水处理装置，其特征在于：导流板左、右交错设置；一左一右为一对；内圈的上部、下部分别设置一对。

3.根据权利要求2所述的浊环水处理装置，其特征在于：进水管旁边设置絮凝剂管，絮凝剂管口延伸至进水管下方。

4.根据权利要求3所述的浊环水处理装置，其特征在于：絮凝剂管口设有顶部突出于管口的挡门，挡门与絮凝剂管口下侧采用弹性转轴连接，絮凝剂管口上侧向外突出形成斜口。

技术总结

本实用新型涉及浊环水处理装置，包括旋流井和化学除油器，旋流井与化学除油器之间设旋流器；该旋流器的罐体内设有内圈，内圈通过支撑杆与罐体相连；罐体顶部设有进水管，进水管延伸至内圈之中，进水管与旋流井清液排口通过管道相连；罐体上部侧壁设溢流口，溢流口与化学除油器相连；罐体底部为锥体，锥体底部设有排污口；内圈设有导流板，导流板从内圈侧壁延伸至内圈中心，导流板与内圈侧壁连接的部分为倾斜板，向内圈中心延伸的部分为水平板，本实用新型有效的去除了氧化铁皮，提升了进入化学除油器的浊环水的水质；旋流器废液水平汇入罐内，降低进水对正在沉降的废液的冲力，使罐内液面以下获得安静、稳定的沉降环境，提高沉降效率。