一种机械搅拌式的UASB反应器的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种机械搅拌式的uasb反应器。

背景技术：

uasb反应器(上流式厌氧污泥床反应器)由进水区、污泥反应区和三相分离区三部分组成，在污泥反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从进水区的进水管通入污泥层中，与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥层上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物，掺杂有沼气气泡的泥水混合物一起上升进入三相分离器，沼气由三相分离器的集气罩收集后进入集气室，集气室上方设置有导管，通过导管将集气室内的沼气排出，泥水混合物则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液从顶部的出水管排出，沉淀污泥则在重力的作用下返回反应区。

现有技术中，uasb反应器在设计过程中的主要问题在于三点：即布水均匀性，防止污泥流失或结垢和三相分离器的设计，就布水均匀性而言，需要在进水量稳定的情况下大道是反应池底部污泥和净水充分混合的效果，现有技术中的脉冲式布水器，通过将电池脉冲阀和水泵将废水脉冲式的送入反应池中，其布水管路复杂，污泥在与废水接触时，污泥的流动性能不足，污泥和废水不能够充分接触，不能够有效分解污水中的有机物，导致uasb反应器的有机载荷能力差，净化效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种机械搅拌式的uasb反应器，用以解决现有技术中布水管路复杂，污泥和废水不能够充分接触净化效率差的的技术问题。

本实用新型提供了一种机械搅拌式的uasb反应器，包括反应池、搅拌装置和三相分离器；所述反应池从下至上依次包括进水区、反应区和三相分离区；所述搅拌装置安装于所述进水区，所述反应区内盛装厌氧污泥并形成污泥层，所述三相分离器安装于所述三相分离区；所述搅拌装置包括进水管和安装于所述进水管上的若干扇叶，所述进水管的两端可转动的安装于所述反应池的侧壁上，所述进水管的一端开口且另一端封闭，所述扇叶为中空结构且与所述进水管的内部连通设置，所述扇叶的侧壁形成有与所述扇叶的内部相连通的出水口，所有的出水口位于对应的所述扇叶的同一侧。

进一步的，所述进水管的两端套接有防水轴承，所述防水轴承的外侧壁与所述反应池固定安装。

进一步的，所述三相分离器包括若干气封和挡板，所述挡板的上端形成集气室，所述气封和所述挡板之间形成溢水通道。

进一步的，所述反应池的上部设有溢水槽，所述溢水槽和所述溢水通道连通设置。

本技术：

提供的uasb反应器，当废水从进水管的端部进入进水管使，从扇叶侧面的出水口喷出，由于进水管的两端可转动的安装于反应池的侧壁上，所述在水流的反冲作用下，带动进水管旋转，扇叶搅动底层污泥，使废水和污泥充分接触，实现了废水和厌氧污泥的充分混合，促使污泥中的微生物充分分解废水中的有机物，大大提高了废水的净化效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种机械搅拌式的uasb反应器的结构示意图；

图2为土1中x区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种机械搅拌式的uasb反应器，包括反应池1、搅拌装置2和三相分离器3。

其中，所述反应池1从下至上依次包括进水区1a、反应区1b和三相分离区1c；所述搅拌装置2安装于所述进水区1a，所述反应区1b内盛装厌氧污泥并形成污泥层11，所述三相分离器3安装于所述三相分离区1c。

在本申请的实施例中，如图2所示，所述搅拌装置2包括进水管21和安装于所述进水管21上的若干扇叶22，所述进水管21的两端可转动的安装于所述反应池1的侧壁上，所述进水管21的一端开口且另一端封闭，所述扇叶22为中空结构且与所述进水管21的内部连通设置，所述扇叶22的侧壁形成有与所述扇叶22的内部相连通的出水口221，所有的出水口221位于对应的所述扇叶22的同一侧。

为了保证废水从出水口221流出时，能够带动进水管21转动，扇叶22的数目要足够多，并尽量占满反应池1的底部空间。

进一步的，所述进水管21的两端套接有防水轴承23，所述防水轴承23的外侧壁与所述反应池1固定安装。

可以理解的是，在废水输送过程中，废水输送管道和进水管21之间也要采用必要的密封连接，以保证废水输送时不会漏水。

在本申请的实施例中，所述三相分离器3包括若干气封31和挡板32，所述挡板32的上端形成集气室，所述气封31和所述挡板32之间形成溢水通道3a。

优选的，所述反应池1的上部设有溢水槽4，所述溢水槽4和所述溢水通道3a连通设置。

本申请实施例提供的uasb反应器在使用时，参考图1和图2，首先将废水通过废水输送管道从进水管21的端部通入进水管21，废水在进水管21内部流动并进入扇叶22内部的空腔中，然后从扇叶22侧面的出水口221喷出，由于进水管21的两端可转动的安装于反应池1的侧壁上，扇叶22在水流的反冲作用下，带动进水管21旋转，扇叶22搅动底层污泥，使废水和污泥充分接触，污泥中的微生物充分分解废水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥层上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物，掺杂有沼气气泡的泥水混合物一起上升进入三相分离器3，沼气由三相分离器3的集气室收集并通过预设的导管排出，泥水混合物则挡板32之间的缝隙进行泥水分离，上清液从顶部的溢水通道3a排出，沉淀污泥则在重力的作用下沉降回反应区1b。

本申请的uasb反应器使废水和污泥充分接触，实现了废水和厌氧污泥的充分混合，促使污泥中的微生物充分分解废水中的有机物，大大提高了废水的净化效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械搅拌式的uasb反应器，其特征在于，包括反应池、搅拌装置和三相分离器；所述反应池从下至上依次包括进水区、反应区和三相分离区；所述搅拌装置安装于所述进水区，所述反应区内盛装厌氧污泥并形成污泥层，所述三相分离器安装于所述三相分离区；所述搅拌装置包括进水管和安装于所述进水管上的若干扇叶，所述进水管的两端可转动的安装于所述反应池的侧壁上，所述进水管的一端开口且另一端封闭，所述扇叶为中空结构且与所述进水管的内部连通设置，所述扇叶的侧壁形成有与所述扇叶的内部相连通的出水口，所有的出水口位于对应的所述扇叶的同一侧。

2.根据权利要求1所述的机械搅拌式的uasb反应器，其特征在于，所述进水管的两端套接有防水轴承，所述防水轴承的外侧壁与所述反应池固定安装。

3.根据权利要求2所述的机械搅拌式的uasb反应器，其特征在于，所述三相分离器包括若干气封和挡板，所述挡板的上端形成集气室，所述气封和所述挡板之间形成溢水通道。

4.根据权利要求3所述的机械搅拌式的uasb反应器，其特征在于，所述反应池的上部设有溢水槽，所述溢水槽和所述溢水通道连通设置。

技术总结

本实用新型涉及一种机械搅拌式的UASB反应器，包括反应池、搅拌装置和三相分离器；反应池从下至上依次包括进水区、反应区和三相分离区；搅拌装置安装于进水区，反应区内盛装厌氧污泥并形成污泥层，三相分离器安装于三相分离区；搅拌装置包括进水管和安装于进水管上的若干扇叶，进水管的两端可转动的安装于反应池的侧壁上，进水管的一端开口且另一端封闭，扇叶为中空结构且与进水管的内部连通设置，扇叶的侧壁形成有与扇叶的内部相连通的出水口，所有的出水口位于对应的扇叶的同一侧，本申请的UASB反应器使废水和污泥充分接触，实现了废水和厌氧污泥的充分混合，促使污泥中的微生物充分分解废水中的有机物，大大提高了废水的净化效率。