一种节能型污水处理气浮装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种节能型污水处理气浮装置。

背景技术：

在污水处理的过程中，通常会产生大量气浮，污水处理气浮装置广泛应用于给水、工业废水和城市污水处理等方面，其具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点，现在市场上的污水处理气浮装置的种类与数量虽然众多，但其大多在进行使用的过程中还是存在着一些问题；

1、目前市场上常见的污水处理气浮装置，在推板长期使用后，容易出现氧化腐蚀的现象，且无法对推板进行拆卸更换；

2、同时常规的污水处理气浮装置，不能够根据气浮的深度对推板的位置进行调节，使得气浮处理效率不高。

所以我们提出了一种门窗加工用钻孔器，以便解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型污水处理气浮装置，以解决上述背景技术中提出的污水处理气浮装置，在推板长期使用后，容易出现氧化腐蚀的现象，且无法对推板进行拆卸更换，同时，常规的污水处理气浮装置，不能够根据气浮的深度对推板的位置进行调节，使得气浮处理效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型污水处理气浮装置，包括装置主体和连接块，所述装置主体的两侧焊接连接有固定块，且固定块的一侧转动连接有第一齿轮，并且第一齿轮的内部固定连接有连接轴，所述第一齿轮的外表面套接连接有齿链，且齿链的一侧固定连接有连接块，并且连接块的内部转动连接有第二齿轮，而且第二齿轮的内部固定连接有操纵杆，所述第二齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条的一侧开设有凹槽，并且凹槽与连接杆相互连接，而且连接杆与连接块固定连接，所述齿条的一端与对接块相互连接，且对接块的外表面与卡槽相互连接，并且卡槽开设在连接块的一侧，所述对接块的下端固定连接有连接板，且连接板的内部滑动连接有刮板，并且刮板的上端固定连接有限位杆，而且限位杆的外表面套接连接有限位块，同时限位块与连接板相互连接。

优选的，所述限位块与限位杆的连接方式为螺纹连接，且限位杆的长度大于连接板的长度。

优选的，所述齿条关于连接块的纵向中心线呈对称分布，且齿条呈“l”字型结构，并且齿条的高度大于连接块的高度。

优选的，所述连接杆与凹槽的连接方式为滑动连接，且凹槽呈弧形结构。

优选的，所述卡槽的长度大于对接块的长度，且对接块与齿条的连接方式为卡合连接。

优选的，所述刮板关于齿链的横向中心线呈对称分布，且刮板呈倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型污水处理气浮装置，

1、工作人员可旋转限位块，使得限位块通过旋转推动与限位杆连接的刮板进行运动，且限位块与限位杆的连接方式为螺纹连接，并且限位杆的长度大于连接板的长度，有利于工作人员对刮板的位置进行调节；

2、连接杆与齿条一侧开设的凹槽进行滑动连接，且凹槽呈弧形结构，方便连接杆通过凹槽推动齿条进行旋转，有利于齿条与对接块进行连接；

3、工作人员可推动连接板一端连接的对接块，使得对接块与卡槽进行卡合连接，且连接卡槽的长度大于对接块的长度，有利于提高连接板拆装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮与齿链右视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定块；3、第一齿轮；4、连接轴；5、齿链；6、限位块；7、连接块；8、第二齿轮；9、操纵杆；10、齿条；11、凹槽；12、连接杆；13、卡槽；14、对接块；15、连接板；16、刮板；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型污水处理气浮装置，包括装置主体1和连接块7，装置主体1的两侧焊接连接有固定块2，且固定块2的一侧转动连接有第一齿轮3，并且第一齿轮3的内部固定连接有连接轴4，第一齿轮3的外表面套接连接有齿链5，且齿链5的一侧固定连接有连接块7，并且连接块7的内部转动连接有第二齿轮8，而且第二齿轮8的内部固定连接有操纵杆9，第二齿轮8的一侧啮合连接有齿条10，且齿条10的一侧开设有凹槽11，并且凹槽11与连接杆12相互连接，而且连接杆12与连接块7固定连接，齿条10的一端与对接块14相互连接，且对接块14的外表面与卡槽13相互连接，并且卡槽13开设在连接块7的一侧，对接块14的下端固定连接有连接板15，且连接板15的内部滑动连接有刮板16，并且刮板16的上端固定连接有限位杆17，而且限位杆17的外表面套接连接有限位块6，同时限位块6与连接板15相互连接；

限位块6与限位杆17的连接方式为螺纹连接，且限位杆17的长度大于连接板15的长度，方便通过旋转限位块6，使得限位杆17带动刮板16在连接板15内部进行滑动，有利于工作人员对刮板16的位置进行调节；

齿条10关于连接块7的纵向中心线呈对称分布，且齿条10呈“l”字型结构，并且齿条10的高度大于连接块7的高度，方便工作人员旋转操纵杆9使得齿条10在连接块7内部进行升降，有利于装置的一体化运动；

连接杆12与凹槽11的连接方式为滑动连接，且凹槽11呈弧形结构，方便连接杆12通过凹槽11推动齿条10进行旋转，有利于齿条10与对接块14进行连接；

卡槽13的长度大于对接块14的长度，且对接块14与齿条10的连接方式为卡合连接，方便通过卡槽13和对接块14使得连接板15与连接块7进行初步连接，有利于提高连接板15拆装的便捷性；

刮板16关于齿链5的横向中心线呈对称分布，且刮板16呈倾斜状态，方便刮板16推动浮沫进行运动，有利于提高装置对气浮的清理效率。

工作原理：根据图1-3，当需要对连接板15进行安装时，首先工作人员可将连接板15一端连接的对接块14与卡槽13进行连接，然后旋转操纵杆9，使得操纵杆9带动与之固定连接的第二齿轮8进行同步旋转，进而第二齿轮8通过旋转推动与之啮合连接的齿条10进行运动，使得齿条10在连接块7内部进行下降，同时连接杆12与齿条10一侧开设的凹槽11进行滑动连接，使得连接杆12推动齿条10进行旋转，进而齿条10的一端与对接块14进行卡合连接；

根据图1-4，当需要对刮板16的位置进行调节时，工作人员可旋转限位块6，由于限位块6与限位杆17进行螺纹连接，使得限位块6通过旋转推动限位杆17进行运动，进而限位杆17在连接板15内部进行滑动，并且限位杆17带动与之固定连接的刮板16进行同步运动，当刮板16运动至合适位置后，即可停止旋转限位块6，然后接通电源，使得装置主体1上的驱动电机带动第一齿轮3进行旋转，进而第一齿轮3带动与之连接的齿链5进行旋转，使得齿链5带动其下方的刮板16进行运动，进而刮板16对气浮进行刮除，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。