一种叠螺脱水机絮凝混合槽的制作方法

本实用新型实施例涉及脱水机技术领域，具体涉及一种叠螺脱水机絮凝混合槽。

背景技术：

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，这一操作通常是在絮凝混合槽中完成。

现有技术存在以下不足：大多数叠螺脱水机絮凝混合槽没有设置清洁机构，混合槽内壁容易粘附有较多杂质，长久使用后便不容易清理。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种叠螺脱水机絮凝混合槽，通过清理机构可以对箱体内壁及内部底端进行清理，操作简单便利，使得箱体内壁及内部底端不会粘附有杂质，以解决现有技术中由于大多数叠螺脱水机絮凝混合槽没有设置清洁机构，导致混合槽内壁容易粘附有较多杂质，长久使用后便不容易清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括箱体，所述箱体内部为圆柱形槽，所述箱体底端为圆弧形，所述箱体内部设有清理机构；

所述清理机构包括转轴，所述转轴设在箱体内部，所述转轴底端与箱体内部底端通过轴承活动连接，所述转轴外端固定设有两个固定块，所述固定块一侧及底端均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定设有第一刮板，所述第一刮板一侧与箱体内部底端贴合，所述箱体内侧壁上固定设有两个支撑板，两个所述支撑板顶端均设有丝杆，所述支撑板和丝杆均通过轴承活动连接，两个所述丝杆顶端均延伸出箱体顶端，两个所述丝杆外端套设有固定环，所述固定环顶端固定设有两个螺母座，两个所述螺母座分别套设在两个丝杆外端，所述螺母座和固定环通过滚珠螺母副连接，所述固定环外端固定设有两个第二刮板，两个所述第二刮板一侧均与箱体内壁接触，所述箱体顶端固定设有两个输入管道，两个所述输入管道底端均延伸至箱体内部，两个所述输入管道设在两个丝杆之间，两个所述输入管道底端均固定设有喷头，所述箱体顶端固定设有动力机构。

进一步地，所述动力机构包括电机、第一皮带轮、两个第二皮带轮以及两个皮带，所述电机固定设在箱体顶端，所述转轴顶端延伸出箱体顶端并与电机输出轴底端固定连接，所述第一皮带轮套设在转轴外端，所述第一皮带轮设在箱体顶部，两个所述第二皮带轮分别套设在两个丝杆外端，两个所述皮带分别设在第一皮带轮和两个第二皮带轮之间，两个所述第二皮带轮和两个皮带均设在箱体顶部。

进一步地，所述转轴外端固定设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设在箱体内部，多个所述搅拌叶片均设在两个丝杆和两个支撑板之间。

进一步地，所说箱体一侧固定设有进料管道，所述进料管道顶端设有密封盖，所述进料管道和密封盖通过螺纹连接，所述箱体另一侧固定设有输送管道。

进一步地，所述箱体底端固定设有输出管道，所述输出管道上固定设有开关阀。

进一步地，所述箱体底端固定设有多个支撑柱。

进一步地，多个所述支撑柱底端固定设有底座。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过电机工作带动转轴和第一皮带轮转动，第一皮带轮转动可以带动两个皮带传动，两个皮带传动会带动两个第二皮带轮和两个丝杆转动，两个丝杆转动会令螺母座、两个固定环以及两个第二刮板沿着两个丝杆上下移动，两个第二刮板上下移动会将箱体内壁上所粘附的杂质刮取下来，同时转轴转动会带动两个固定块、四个支撑杆以及两个第一刮板转动，第一刮板转动可以对箱体内部底端进行清理干净，与现有技术相比，可以对箱体内壁及内部底端进行清理，操作简单便利，使得箱体内壁及内部底端不会粘附有杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的箱体的剖视图；

图3为本实用新型提供的箱体的俯剖图；

图4为本实用新型提供的图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型提供的图2的b部结构放大图；

图6为本实用新型提供的第一刮板的立体图；

图中：1箱体、2转轴、3电机、4固定块、5支撑杆、6第一刮板、7支撑板、8丝杆、9固定环、10螺母座、11第二刮板、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15输入管道、16喷头、17搅拌叶片、18进料管道、19密封盖、20输出管道、21支撑柱、22底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种叠螺脱水机絮凝混合槽，包括箱体1，所述箱体1内部为圆柱形槽，所述箱体1底端为圆弧形，所述箱体1内部设有清理机构；

所述清理机构包括转轴2，所述转轴2设在箱体1内部，所述转轴2底端与箱体1内部底端通过轴承活动连接，所述转轴2外端固定设有两个固定块4，所述固定块4一侧及底端均固定设有支撑杆5，两个所述支撑杆5之间固定设有第一刮板6，所述第一刮板6一侧与箱体1内部底端贴合，所述箱体1内侧壁上固定设有两个支撑板7，两个所述支撑板7顶端均设有丝杆8，所述支撑板7和丝杆8均通过轴承活动连接，两个所述丝杆8顶端均延伸出箱体1顶端，两个所述丝杆8外端套设有固定环9，所述固定环9顶端固定设有两个螺母座10，两个所述螺母座10分别套设在两个丝杆8外端，所述螺母座10和固定环9通过滚珠螺母副连接，所述固定环9外端固定设有两个第二刮板11，两个所述第二刮板11一侧均与箱体1内壁接触，所述箱体1顶端固定设有两个输入管道15，两个所述输入管道15底端均延伸至箱体1内部，两个所述输入管道15设在两个丝杆8之间，两个所述输入管道15底端均固定设有喷头16，所述箱体1顶端固定设有动力机构。

进一步地，所述动力机构包括电机3、第一皮带轮12、两个第二皮带轮13以及两个皮带14，所述电机3固定设在箱体1顶端，所述转轴2顶端延伸出箱体1顶端并与电机3输出轴底端固定连接，所述第一皮带轮12套设在转轴2外端，所述第一皮带轮12设在箱体1顶部，两个所述第二皮带轮13分别套设在两个丝杆8外端，两个所述皮带14分别设在第一皮带轮12和两个第二皮带轮13之间，两个所述第二皮带轮13和两个皮带14均设在箱体1顶部，电机3工作带动转轴2和第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动可以带动两个皮带14传动，两个皮带14传动带动两个第二皮带轮13转动，两个第二皮带轮13转动带动两个丝杆8转动。

进一步地，所述转轴2外端固定设有多个搅拌叶片17，多个所述搅拌叶片17均设在箱体1内部，多个所述搅拌叶片17均设在两个丝杆8和两个支撑板7之间，电机3工作带动转轴2转动，转轴2转动带动搅拌叶片17转动，搅拌叶片17转动可以对箱体1内部液体进行搅拌。

进一步地，所说箱体1一侧固定设有进料管道18，所述进料管道18顶端设有密封盖19，所述进料管道18和密封盖19通过螺纹连接，所述箱体1另一侧固定设有输送管道，密封盖19对进料管道18进行密封，进料管道18是便于原料输送到箱体1内部。

进一步地，所述箱体1底端固定设有输出管道20，所述输出管道20上固定设有开关阀。

进一步地，所述箱体1底端固定设有多个支撑柱21，多个支撑柱21对箱体1起到支撑的作用。

进一步地，多个所述支撑柱21底端固定设有底座22，底座22对多个支撑柱21起到支撑的作用。

实施场景具体为：箱体1使用之后，此时将两个输入管道15与外界水源接通，此时便可以通过输入管道15输送水源，通过喷头16喷洒水，然后启动电机3，电机3工作带动转轴2和第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动可以带动两个皮带14传动，两个皮带14传动带动两个第二皮带轮13转动，两个第二皮带轮13转动带动两个丝杆8转动，两个丝杆8转动会令螺母座10、两个固定环9以及两个第二刮板11沿着两个丝杆8上下移动，两个第二刮板11上下移动会将箱体1内壁上所粘附的杂质刮取下来，同时转轴2转动会带动搅拌叶片17转动，搅拌叶片17转动可以搅动箱体1内部存储的水，利用水对箱体1内壁进行清洗，同时转轴2转动会带动两个固定块4转动，两个固定块4转动会带动四个支撑杆5转动，四个支撑杆5转动会带动两个第一刮板6转动，第一刮板6转动可以对箱体1内部底端进行清理干净，因为箱体1底端是圆弧形，所以无死角，便于清理，全部清理好之后打开输出管道20上的开关阀，水和杂质会通过输出管道20排出箱体1，本实用新型通过清理机构可以对箱体1内壁及内部底端进行清理，操作简单便利，使得箱体1内壁及内部底端不会粘附有杂质，该实施方式具体解决了现有技术中大多数叠螺脱水机絮凝混合槽没有设置清洁机构，混合槽内壁容易粘附有较多杂质，长久使用后便不容易清理的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。