一种用于实验室的废液处理设备的制作方法

本发明涉及实验室废液处理技术领域，具体为一种用于实验室的废液处理设备。

背景技术：

目前在学校、研究所等单位都会频繁的做各种化学实验,而化学实验会产生大量的废弃液体,这些经过化学反应后生成的液体多数酸碱严重超标，直接排放对环境造成很大的危害，而且化学废液处理没有专门的处理设备，往往会将不同的废液倒入一个容器内，可能产生化学反应，会影响学生的身体健康，同时酸碱中和反应会产生大量的热量，如果热量不及时排出，容易导致废液内的化学物质在低温不反应而会在高温环境下发生反应，此过程会生成有毒有害的物质，从而给废液处理带来了麻烦。

为了解决上述问题，专利号cn210965098u公开了一种化学实验室用废液处理设备，涉及废液处理技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有反应箱。该化学实验室用废液处理设备，在人们转动把手通过转板带动转轴旋转时，转轴带动两个弧形板配合两个弹簧，使得活塞连续的上下运动，让储液槽内液体间断性的流到反应箱内，降低酸碱中和反应产生的热量，同时风机通过散热孔能够把反应箱内的热量排出，避免温度过高导致废液内其它物质发生反应，保证了废液处理安全的进行。

上述现有的设备需要人们不断的用手转动把手，进而带动活塞连续的上下运动，来控制储液槽内液体的流断，但是这种控制方式无法根据反应箱内反应进行的程度进行自动的调整活塞的转动及储液槽内液体的流断，废液与中和试剂之间的酸碱中和反应会产生大量的热量致使废液内的化学物质在低温不反应而会在高温环境下发生反应，也无法保证废液处理安全的进行。

基于此，我们提出了一种用于实验室的废液处理设备，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于实验室的废液处理设备，具备能够根据反应程度自动调整废液处理试剂的流入量、壳体内高温时自动接通散热器进行散热、自动对废液进行搅拌以使反应更加充分的优点。

(二)技术方案

为实现上述能够根据反应程度自动调整废液处理试剂的流入量的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于实验室的废液处理设备，包括壳体，所述壳体的内顶壁固定安装有注液筒，所述注液筒内部的上半部分开设有注液槽，所述注液筒内部的下半部分开设有限流槽；

所述壳体的内底壁转动设置有内筒，所述内筒的上方活动设置有与所述限流槽内壁的形状相耦合的限流塞，设置在内筒内部的控制装置，带动限流塞在限流槽内上下移动以调节限流槽的注液通路大小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限流槽的内壁呈圆台状，所述限流塞是与限流槽内壁的形状相耦合的圆台体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制装置包括导热杆、密封滑塞和连接杆，所述密封滑塞活动设置在内筒的内部，所述连接杆设置有两个，且两个所述连接杆均固定安装在密封滑塞的顶部，两个所述连接杆的顶端延伸至内筒的外部并与限流塞固定相连；

所述内筒的内底壁与密封滑塞的底部之间设置有水银；

所述内筒底部外壁的两侧还固定安装有两个导热杆，两个所述导热杆朝内的一端延伸至内筒的内部并与水银相接触。

在上述技术方案的基础上，为了实现壳体内高温时自动接通散热器进行散热的目的，本发明又提供了如下技术方案：所述限流塞的外壁设置有铜线圈，所述限流槽的内壁设置有与所述铜线圈相匹配的电压片；

所述壳体的两侧还设置有散热器，所述电压片的输出端与散热器的输入端电性连接。

在上述技术方案的基础上，为了实现自动对废液进行搅拌以使反应更加充分的目的，本发明又提供了如下技术方案：两个所述连接杆的外壁还设置有齿牙，所述齿牙的外壁啮合有驱动轮，所述驱动轮的中心处固定安装有横轴，所述横轴的两端延伸至内筒的外部并均固定连接有主动轮；

两个所述主动轮的外壁均活动设置有传动链，两个所述传动链的内壁均活动设置有从动轮，两个所述从动轮的中心处均固定安装有搅拌轴，两个所述搅拌轴分别转动设置在内筒的左右两侧；

两个所述搅拌轴的外壁均固定安装有搅拌叶。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述搅拌轴的末端均固定安装有啮合轮，两个所述啮合轮的外壁滚动啮合有齿轨，所述齿轨固定安装在壳体的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒顶部外壁的两侧还固定安装有两个遮耳，两个所述遮耳分别位于两个主动轮的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于实验室的废液处理设备，具备以下有益效果：

1、该用于实验室的废液处理设备，废液与废液处理试剂在壳体内发生中和反应放出热量，使得混合液体的温度升高，混合液体的温度升高通过导热杆把热量传递到水银中，水银受热快速蒸发，使得水银上方的气压增大，水银上方的气压增大推动密封滑塞向上移动，密封滑塞向上移动通过连接杆带动限流塞向上移动，限流塞向上移动伸入限流槽内，调节限流槽的注液通路大小，减少废液处理试剂流入的量，进而很好的控制废液处理试剂和废液产生的热量，使得壳体内的温度保持在安全范围内，避免温度过高导致废液内其它物质发生反应，保证了废液处理安全的进行。

2、该用于实验室的废液处理设备，当限流塞向上移动完全伸入限流槽内时，证明壳体内此时温度较高，限流塞完全伸入到限流槽中限流塞上的铜线圈与限流槽内壁的电压片相接触，导通散热器的电路，可以使得散热器工作散热，有效的散发出壳体内多余的热量。

3、该用于实验室的废液处理设备，连接杆来回移动时通过齿牙带动驱动轮旋转，驱动轮旋转带动横轴转动，横轴转动带动其两端的主动轮旋转，主动轮旋转通过传动链带动从动轮旋转，从动轮旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转一方面带动搅拌叶旋转，对混合液体进行搅拌，搅拌轴旋转另一方面带动啮合轮旋转，啮合轮旋转在齿轨上滚动，进而带动内筒整体旋转，内筒整体旋转使得搅拌叶一边旋转一边搅拌，可以使废液与废液处理试剂之间的反应更加充分，避免了局部发生剧烈反应，保证废液处理安全的进行。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图；

图2为本发明整体结构的透视图；

图3为本发明整体结构的正视剖面图；

图4为本发明图3中a处的放大示意图；

图5为本发明整体结构的俯视剖面图。

图中：1、壳体；2、注液筒；3、注液槽；4、限流槽；5、限流塞；6、铜线圈；7、电压片；8、散热器；9、内筒；10、导热杆；11、密封滑塞；12、水银；13、连接杆；14、齿牙；15、驱动轮；16、横轴；17、主动轮；18、传动链；19、从动轮；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、啮合轮；23、齿轨；24、遮耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-图4，一种用于实验室的废液处理设备，包括壳体1，壳体1的内顶壁固定安装有注液筒2，注液筒2内部的上半部分开设有注液槽3，注液筒2内部的下半部分开设有限流槽4；

壳体1的内底壁转动设置有内筒9，内筒9的上方活动设置有与限流槽4内壁的形状相耦合的限流塞5，限流槽4的内壁呈圆台状，限流塞5是与限流槽4内壁的形状相耦合的圆台体，圆台体的限流塞5能够完全的堵住限流槽4，设置在内筒9内部的控制装置，带动限流塞5在限流槽4内上下移动以调节限流槽4的注液通路大小，控制装置包括导热杆10、密封滑塞11和连接杆13，密封滑塞11活动设置在内筒9的内部，连接杆13设置有两个，且两个连接杆13均固定安装在密封滑塞11的顶部，两个连接杆13的顶端延伸至内筒9的外部并与限流塞5固定相连，内筒9的内底壁与密封滑塞11的底部之间设置有水银12，内筒9底部外壁的两侧还固定安装有两个导热杆10，两个导热杆10朝内的一端延伸至内筒9的内部并与水银12相接触，废液和废液处理试剂从注液筒2倒入壳体1中，废液完全进入壳体1后，再接着向注液筒2内缓缓倒入废液处理试剂，废液处理试剂与废液在壳体1内发生中和反应放出热量，使得混合液体的温度升高，混合液体的温度升高通过导热杆10把热量传递到水银12中，水银12受热快速蒸发，使得水银12上方的气压增大，水银12上方的气压增大推动密封滑塞11向上移动，密封滑塞11向上移动通过连接杆13带动限流塞5向上移动，限流塞5向上移动伸入限流槽4内，调节限流槽4的注液通路大小，减少废液处理试剂流入的量，进而很好的控制废液处理试剂和废液产生的热量，使得壳体1内的温度保持在安全范围内，避免温度过高导致废液内其它物质发生反应，保证了废液处理安全的进行；

当中和反应越来越剧烈时，说明两者中和反应产生的热量进一步的促进了两者的反应，提高了两者反应速度，使得反应产生热量的速度也快，提高了壳体1内混合液体的温度上升速度，加快了内筒9内水银12的蒸发速度，使得水银12上方的压强迅速变大，推动密封滑塞11快速向上滑动，密封滑塞11通过连接杆13推动限流塞5向上运动，限流塞5逐渐向上运动，直至抵入限流槽4内，将限流槽4封住，实现截留；

壳体1内的温度下降后，水银12的液化速度大于汽化速度，此时，密封滑塞11开始缓缓下降，密封滑塞11缓缓下降使得限流塞5开始下降，此时废液处理试剂从限流槽4与限流塞5之间的间隙处流入壳体1中，一定程度上加快壳体1内废液与废液处理试剂的反应强度；

当废液与废液处理试剂的反应很平缓时，说明两者反应速率基本不变，反应产生得热量开始逐渐缓慢的变多，进而使得内筒9底部的水银12逐渐蒸发，密封滑塞11通过连接杆13推动限流塞5伸入限流槽4内，减小废液处理试剂流入的量，进而很好的控制废液处理试剂和废液产生的热量，使得壳体1内的温度保持在安全范围内，避免温度过高导致废液内其它物质发生反应，保证废液处理安全的进行；

本实施例中，壳体1外壁的底部还设置有排料口，排料口内设置有控制阀，便于排出处理后的废液。

实施例二：

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，限流塞5的外壁设置有铜线圈6，限流槽4的内壁设置有与铜线圈6相匹配的电压片7，壳体1的两侧还设置有散热器8，电压片7的输出端与散热器8的输入端电性连接，当限流塞5向上移动完全伸入限流槽4内时，证明壳体1内此时温度较高，限流塞5完全伸入到限流槽4中限流塞5上的铜线圈6与限流槽4内壁的电压片7相接触，导通散热器8的电路，可以使得散热器8工作散热，有效的散发出壳体1内多余的热量，达到壳体1内高温时自动接通散热器8进行散热的效果。

实施例三：

请参阅图2-图5，在实施例一和实施例二的基础上，两个连接杆13的外壁还设置有齿牙14，齿牙14的外壁啮合有驱动轮15，驱动轮15的中心处固定安装有横轴16，横轴16的两端延伸至内筒9的外部并均固定连接有主动轮17，两个主动轮17的外壁均活动设置有传动链18，两个传动链18的内壁均活动设置有从动轮19，两个从动轮19的中心处均固定安装有搅拌轴20，两个搅拌轴20分别转动设置在内筒9的左右两侧，两个搅拌轴20的外壁均固定安装有搅拌叶21，两个搅拌轴20的末端均固定安装有啮合轮22，两个啮合轮22的外壁滚动啮合有齿轨23，齿轨23固定安装在壳体1的内壁上，连接杆13来回移动时通过齿牙14带动驱动轮15旋转，驱动轮15旋转带动横轴16转动，横轴16转动带动其两端的主动轮17旋转，主动轮17旋转通过传动链18带动从动轮19旋转，从动轮19旋转带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20旋转一方面带动搅拌叶21旋转，对混合液体进行搅拌，搅拌轴20旋转另一方面带动啮合轮22旋转，啮合轮22旋转在齿轨23上滚动，进而带动内筒9整体旋转，内筒9整体旋转使得搅拌叶21一边旋转一边搅拌，可以使废液与废液处理试剂之间的反应更加充分，避免了局部发生剧烈反应，保证废液处理安全的进行；

内筒9顶部外壁的两侧还固定安装有两个遮耳24，两个遮耳24分别位于两个主动轮17的上方，对废液和废液处理试剂起到遮挡的作用。

本发明的工作原理及使用流程：

废液和废液处理试剂从注液筒2倒入壳体1中，废液完全进入壳体1后，再接着向注液筒2内缓缓倒入废液处理试剂，废液处理试剂与废液在壳体1内发生中和反应放出热量，使得混合液体的温度升高，混合液体的温度升高通过导热杆10把热量传递到水银12中，水银12受热快速蒸发，使得水银12上方的气压增大，水银12上方的气压增大推动密封滑塞11向上移动，密封滑塞11向上移动通过连接杆13带动限流塞5向上移动，限流塞5向上移动伸入限流槽4内，调节限流槽4的注液通路大小，减少废液处理试剂流入的量，进而很好的控制废液处理试剂和废液产生的热量，使得壳体1内的温度保持在安全范围内，避免温度过高导致废液内其它物质发生反应，保证了废液处理安全的进行；

当限流塞5向上移动完全伸入限流槽4内时，证明壳体1内此时温度较高，限流塞5完全伸入到限流槽4中限流塞5上的铜线圈6与限流槽4内壁的电压片7相接触，导通散热器8的电路，可以使得散热器8工作散热，有效的散发出壳体1内多余的热量，达到壳体1内高温时自动接通散热器8进行散热的效果；

随着中和反应发出热量的逐渐增多，限流塞5逐渐伸入限流槽4中，以减小限流槽4的注液通路；当中和反应发出热量的过多时，限流塞5完全伸入到伸入限流槽4中，通过铜线圈6和电压片7导通散热器8的电路，使散热器8运行进行散热；当中和反应发出热量的逐渐减少时，限流塞5也逐渐脱离限流槽4，以增大限流槽4的注液通路，从而，可以达到能够根据反应程度自动调整废液处理试剂的流入量的效果；

连接杆13来回移动时通过齿牙14带动驱动轮15旋转，驱动轮15旋转带动横轴16转动，横轴16转动带动其两端的主动轮17旋转，主动轮17旋转通过传动链18带动从动轮19旋转，从动轮19旋转带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20旋转一方面带动搅拌叶21旋转，对混合液体进行搅拌，搅拌轴20旋转另一方面带动啮合轮22旋转，啮合轮22旋转在齿轨23上滚动，进而带动内筒9整体旋转，内筒9整体旋转使得搅拌叶21一边旋转一边搅拌，可以使废液与废液处理试剂之间的反应更加充分，避免了局部发生剧烈反应，保证废液处理安全的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。