一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构的制作方法

本实用新型涉及润滑剂灌装口清洁技术领域，尤其涉及一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构。

背景技术：

固体润滑剂的使用温度范围宽，承载能力强，防尘，因此是一类特殊的润滑油，由于固体润滑剂在进行灌装后，会有润滑油残留在灌装口，在进行下次灌装时，可能会影响固体润滑剂的灌装，由于灌装口的尺寸较小，工作人员不易进行清洁，工作人员在进行清洁时，需要耗费较长时间，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构，包括固定筒和清洁结构，所述固定筒的表面转动连接有辅助筒，所述辅助筒远离固定筒的一端插设有连接柱，所述连接柱的表面设有清洁结构，所述清洁结构包括清洁块，所述清洁块的表面与连接柱固定连接，所述清洁块的表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有长筒，所述长筒的表面固定连接有连接块，所述连接块远离长筒的一端固定连接有u形板，所述u形板的表面设有清洁布。

优选的，所述固定筒的内部转动连接有两个转动筒，两个所述转动筒的内壁均螺纹连接有转动棒，两个所述转动棒远离转动筒的一端均转动连接有半圆筒。

优选的，所述长筒的表面套有弹簧，所述弹簧靠近连接柱的一端与清洁块固定连接，所述弹簧远离清洁块的一端与连接块固定连接。

优选的，所述长筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离长筒的一端固定连接有辅助板。

优选的，所述u形板的表面设有固定结构，所述固定结构包括两个抵板，两个所述抵板的表面均与清洁布活动连接，两个所述抵板靠近u形板的一端均固定连接有两个长板，四个所述长板远离抵板的一端固定连接有升降板，所述升降板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹连接有驱动杆。

优选的，所述u形板的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁与驱动杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置清洁结构，当需要对固体润滑剂生产灌装口进行清洁时，首先将固定筒套在灌装口的表面，随后滑动辅助板，辅助板向靠近灌装口的方向滑动，辅助板滑动的同时带动长筒滑动，长筒滑动的同时带动连接块滑动，连接块滑动的同时带动u形板滑动，u形板滑动的同时带动清洁布滑动，清洁布滑动至灌装口时，停止滑动辅助板，随后拉动固定筒，固定筒滑动的同时带动辅助筒滑动，辅助筒滑动的同时带动连接柱滑动，连接柱滑动的同时带动清洁块滑动，清洁块滑动的同时带动连接块滑动，连接块滑动的同时带动u形块滑动，u形块滑动的同时带动清洁布滑动，清洁布滑动一定距离后，清洁布的表面与灌装口表面相接触，随后转动转动筒，转动筒内的转动棒借助螺纹向靠近灌装口的方向移动，转动棒移动的同时带动半圆筒移动，半圆筒移动一定距离后，半圆筒的表面挤压灌装口，此时半圆筒被固定在灌装口上，固定筒也被固定，随后转动辅助筒，辅助筒转动的同时带动清洁块转动，清洁布转动的同时带动连接块，连接块转动的同时带动u形板转动，u形板转动的同时带动清洁布转动，清洁布转动的同时，清洁布的表面清洁灌装口的表面，达到了清洁灌装口表面的效果，此装置解决了固体润滑剂生产灌装口不易进行清洁的问题。

2、本实用新型中，通过设置固定结构，当需要更换清洁布时，转动驱动杆，驱动杆上的升降板借助螺纹向靠近u形板的方向移动，升降板移动的同时带动长板移动，长板移动的同时带动抵板移动，抵板移动一定距离后，清洁布失去抵板的挤压，此时清洁布失去抵板的固定，随后将旧的清洁布拿下，将新的清洁布放在u形板上，随后转动驱动杆，升降板借助螺纹向远离u形板的方向移动，升降板移动的同时带动长板移动，长板移动的同时带动抵板移动，抵板移动一定距离后，抵板的表面挤压清洁布，此时清洁布被抵板固定，达到了固定清洁布的效果，此装置解决了清洁结构上的清洁布不易进行更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构中图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构中图2的a处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构中图2的b处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构中图2的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构中清洁结构的结构示意图。

图例说明：1、固定筒；2、辅助筒；3、清洁结构；301、半圆筒；302、转动棒；303、转动筒；304、圆槽；305、清洁块；306、螺纹杆；307、弹簧；308、长筒；309、连接块；310、u形板；311、清洁布；312、辅助板；4、固定结构；41、长板；42、连接筒；43、升降板；44、固定孔；45、驱动杆；46、抵板；5、连接柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种固体润滑剂生产灌装口清洁机构，包括固定筒1和清洁结构3，固定筒1的表面转动连接有辅助筒2，辅助筒2远离固定筒1的一端插设有连接柱5，连接柱5的表面设有清洁结构3，u形板310的表面设有固定结构4。

下面具体说一下其清洁结构3和固定结构4的具体设置和作用。

如图1和图2所示，清洁结构3包括清洁块305，清洁块305的表面与连接柱5固定连接，清洁块305的表面开设有圆槽304，圆槽304的内壁滑动连接有长筒308，长筒308的表面固定连接有连接块309，连接块309远离长筒308的一端固定连接有u形板310，u形板310的表面设有清洁布311，固定筒1的内部转动连接有两个转动筒303，两个转动筒303的内壁均螺纹连接有转动棒302，两个转动棒302远离转动筒303的一端均转动连接有半圆筒301，长筒308的表面套有弹簧307，弹簧307靠近连接柱5的一端与清洁块305固定连接，弹簧307远离清洁块305的一端与连接块309固定连接，长筒308的内壁螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306远离长筒308的一端固定连接有辅助板312，随后滑动辅助板312，辅助板312向靠近灌装口的方向滑动，辅助板312滑动的同时带动长筒308滑动，长筒308滑动的同时带动连接块309滑动，连接块309滑动的同时带动u形板310滑动，u形板310滑动的同时带动清洁布311滑动，清洁布311滑动至灌装口时，停止滑动辅助板312。

其整个清洁结构3达到的效果为，通过设置清洁结构3，当需要对固体润滑剂生产灌装口进行清洁时，首先将固定筒1套在灌装口的表面，随后滑动辅助板312，辅助板312向靠近灌装口的方向滑动，辅助板312滑动的同时带动长筒308滑动，长筒308滑动的同时带动连接块309滑动，连接块309滑动的同时带动u形板310滑动，u形板310滑动的同时带动清洁布311滑动，清洁布311滑动至灌装口时，停止滑动辅助板312，随后拉动固定筒1，固定筒1滑动的同时带动辅助筒2滑动，辅助筒2滑动的同时带动连接柱5滑动，连接柱5滑动的同时带动清洁块305滑动，清洁块305滑动的同时带动连接块309滑动，连接块309滑动的同时带动u形块滑动，u形块滑动的同时带动清洁布311滑动，清洁布311滑动一定距离后，清洁布311的表面与灌装口表面相接触，随后转动转动筒303，转动筒303内的转动棒302借助螺纹向靠近灌装口的方向移动，转动棒302移动的同时带动半圆筒301移动，半圆筒301移动一定距离后，半圆筒301的表面挤压灌装口，此时半圆筒301被固定在灌装口上，固定筒1也被固定，随后转动辅助筒2，辅助筒2转动的同时带动清洁块305转动，清洁布311转动的同时带动连接块309，连接块309转动的同时带动u形板310转动，u形板310转动的同时带动清洁布311转动，清洁布311转动的同时，清洁布311的表面清洁灌装口表面的效果，达到了清洁灌装口的表面，此装置解决了固体润滑剂生产灌装口不易进行清洁的问题。

如图3和图6所示，固定结构4包括两个抵板46，两个抵板46的表面均与清洁布311活动连接，两个抵板46靠近u形板310的一端均固定连接有两个长板41，四个长板41远离抵板46的一端固定连接有升降板43，升降板43的表面开设有固定孔44，固定孔44的内壁螺纹连接有驱动杆45，转动驱动杆45，驱动杆45上的升降板43借助螺纹向靠近u形板310的方向移动，升降板43移动的同时带动长板41移动，长板41移动的同时带动抵板46移动，抵板46移动一定距离后，清洁布311失去抵板46的挤压，此时清洁布311失去抵板46的固定，u形板310的表面固定连接有连接筒42，连接筒42的内壁与驱动杆45转动连接。

其整个的固定结构4达到的效果为，通过设置固定结构4，当需要更换清洁布311时，转动驱动杆45，驱动杆45上的升降板43借助螺纹向靠近u形板310的方向移动，升降板43移动的同时带动长板41移动，长板41移动的同时带动抵板46移动，抵板46移动一定距离后，清洁布311失去抵板46的挤压，此时清洁布311失去抵板46的固定，随后将旧的清洁布311拿下，将新的清洁布311放在u形板310上，随后转动驱动杆45，升降板43借助螺纹向远离u形板310的方向移动，升降板43移动的同时带动长板41移动，长板41移动的同时带动抵板46移动，抵板46移动一定距离后，抵板46的表面挤压清洁布311，此时清洁布311被抵板46固定，达到了固定清洁布311的效果，此装置解决了清洁结构3上的清洁布311不易进行更换的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。