一种油田采出水回注用除杂过滤装置的制作方法

本实用新型涉及油田采出水过滤技术领域，具体为一种油田采出水回注用除杂过滤装置。

背景技术：

单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：①构造型油气田。指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。②地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。③复合型油气田。产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。

现有的油田采出水回注在使用的过程中存在以下问题：

一、油田采出水是随油气一起被开采出来，经过水气分离和脱水处理后脱出的废水，如果直接排放不仅会造成大量水资源的浪费，还会对环境产生污染，并且在油气开采过程中需要大量的清水回注到地下气田中，从而再次增加了水资源的消耗；

二、现有的过滤方式一般采用过滤网的方式进行过滤，这种方式在长期过滤的过程中，过滤网的网眼容易被采出水中的泥沙所堵塞，从而影响过滤的效果，为此，提出一种油田采出水回注用除杂过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田采出水回注用除杂过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采出水回注用除杂过滤装置，包括箱体，所述箱体的下表面螺纹连接有正反转电机，所述箱体的内侧壁对称螺纹连接有两个连接板，所述连接板的内部对称粘接有两个过滤网，所述连接板的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁转动连接有转杆，所述正反转电机的输出轴插入于箱体的内部且固定连接于转杆的底端，所述转杆的外侧壁对称焊接有四个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下表面粘接有毛刷，所述转杆的外侧壁对称焊接有两个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于两个第一搅拌杆之间，所述箱体的上表面贯通有加药管，所述箱体外壁的一侧贯通有进液管与排液管，所述排液管位于进液管的下方，所述箱体远离进液管的一侧对称贯通有两个排渣管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排渣管的下方设有支撑板，所述支撑板的外侧壁焊接于箱体的外侧壁，所述支撑板的上表面设有收集盒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进液管的管口处与排液管的管口处均固定连接有第一阀门，所述排渣管的管口处固定连接有第二阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧底壁螺纹连接有引流板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述正反转电机的外侧壁螺纹连接有保护壳，所述保护壳的外侧壁开设有等距排列的散热孔，所述散热孔的内侧壁粘接有防尘网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面固定连接有观察窗，所述箱体的前表面连通有水位管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过正反转电机的输出轴带动转杆进行转动，转杆带动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行转动，从而使采出水与絮凝剂充分的混合，从而加速采出水中的泥沙的沉淀，然后通过过滤网对这些泥沙进行过滤拦截，而采出水则会通过过滤网的拦截，从而流至箱体的内侧底壁，然后通过引流板，将采出水引导着排液管的管口处，然后通过排液管从箱体的内部排出，从而可以便于采出水的回注，进而可以满足油气开采的注水要求，从而大大节省了水资源的消耗，并减少了污水的排放；

二、本实用新型通过第一搅拌杆会带动毛刷进行转动，从而对过滤网的上表面进行及时的清理，进而防止其发生堵塞，当采出水排出后，将第二阀门打开，从而通过转动的毛刷将过滤网上残留的泥沙从箱体的内部扫出，从而通过排液管进入到收集盒的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型保护壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体、观察窗与水位管的连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、正反转电机；3、连接板；4、过滤网；5、通槽；6、转杆；7、第一搅拌杆；8、毛刷；9、第二搅拌杆；10、加药管；11、进液管；12、排液管；13、排渣管；14、支撑板；15、收集盒；16、第一阀门；17、第二阀门；18、引流板；19、保护壳；20、散热孔；21、防尘网；22、观察窗；23、水位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田采出水回注用除杂过滤装置，包括箱体1，箱体1的下表面螺纹连接有正反转电机2，箱体1的内侧壁对称螺纹连接有两个连接板3，连接板3的内部对称粘接有两个过滤网4，连接板3的上表面开设有通槽5，通槽5的内侧壁转动连接有转杆6，正反转电机2的输出轴插入于箱体1的内部且固定连接于转杆6的底端，转杆6的外侧壁对称焊接有四个第一搅拌杆7，第一搅拌杆7的下表面粘接有毛刷8，转杆6的外侧壁对称焊接有两个第二搅拌杆9，第二搅拌杆9位于两个第一搅拌杆7之间，箱体1的上表面贯通有加药管10，箱体1外壁的一侧贯通有进液管11与排液管12，排液管12位于进液管11的下方，箱体1远离进液管11的一侧对称贯通有两个排渣管13。

本实施例中，具体的：排渣管13的下方设有支撑板14，支撑板14的外侧壁焊接于箱体1的外侧壁，支撑板14的上表面设有收集盒15；通过设置收集盒15，可以便于对排出的泥沙进行收集，通过设置支撑板14，可以便于对收集盒15进行支撑。

本实施例中，具体的：进液管11的管口处与排液管12的管口处均固定连接有第一阀门16，排渣管13的管口处固定连接有第二阀门17；通过设置第一阀门16可以控制液体的流量。

本实施例中，具体的：箱体1的内侧底壁螺纹连接有引流板18；通过设置引流板18，可以便于对箱体1内部的液体起到引导的作用。

本实施例中，具体的：正反转电机2的外侧壁螺纹连接有保护壳19，保护壳19的外侧壁开设有等距排列的散热孔20，散热孔20的内侧壁粘接有防尘网21；通过设置保护壳19，可以对正反转电机2起到防护的作用，通过设置散热孔20，可以增加散热孔20内部的散热性，通过设置防尘网21，可以防止灰尘通过散热孔20进入到保护壳19的内部。

本实施例中，具体的：箱体1的前表面固定连接有观察窗22，箱体1的前表面连通有水位管23；通过设置观察窗22，可以便于观察到箱体1的内部状况，观察窗22通过密封胶与箱体1固定连接，从而保证观察窗22与箱体1连接处的密封性，通过设置水位管23，可以便于确认箱体1内部液体的容量。

本实施例中，正反转电机2的型号为：ye2-100。

工作原理或者结构原理，使用时，在箱体1的前表面安装有用于控制正反转电机2启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，用以为正反转电机2供电，通过进液管11将采出水注入到箱体1的内部，然后通过加药管10将絮凝剂注入到箱体1的内部，然后通过开关控制正反转电机2启动，从而通过正反转电机2的输出轴带动转杆6进行转动，转杆6带动第一搅拌杆7与第二搅拌杆9进行转动，从而使采出水与絮凝剂充分的混合，从而加速采出水中的泥沙的沉淀，其中第一搅拌杆7会带动毛刷8进行转动，从而对过滤网4的上表面进行及时的清理，进而防止其发生堵塞，然后通过过滤网4对这些泥沙进行过滤拦截，而采出水则会通过过滤网4的拦截，从而流至箱体1的内侧底壁，然后通过引流板18，将采出水引导着排液管12的管口处，然后通过排液管12从箱体1的内部排出，当采出水排出后，将第二阀门17打开，从而通过转动的毛刷8将过滤网4上残留的泥沙从箱体1的内部扫出，从而通过排液管12进入到收集盒15的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。