一种铸铁机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种铸铁机除尘装置。

背景技术：

铸铁机是将铁水转化为固态铁块的装置，在铸铁过程中产生的大量粉尘，如不能通过除尘系统进行处理，必将对环境造成影响，新上的铸铁机生产线大部分都配套建有除尘系统，在铸铁产尘部位设吸尘罩，目前大部分除尘系统吸尘罩采用固定式吸尘罩，因吸尘罩固定于铸铁流槽及鱼雷罐上方，严重影响铸铁后清理作业活动的进，且粉尘中含有铁屑，不便于对铁屑进行回收，因此我们提出了一种铸铁机除尘装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因吸尘罩固定于铸铁流槽及鱼雷罐上方，严重影响铸铁后清理作业活动的进，且粉尘中含有铁屑，不便于对铁屑进行回收的缺点，而提出的一种铸铁机除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铁机除尘装置，包括吸气管，所述吸气管的内壁上固定安装有环形板，环形板内滑动安装有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有除尘罩，吸气管的顶部固定安装有连接座，吸气管的顶部固定安装有限位座，连接座和限位座之间转动安装有同一个转动座，转动座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，且丝杆的两端分别贯穿连接座和限位座，连接管的顶端固定安装有拉杆，且丝杆的一端固定安装在拉杆上，转动座上固定套设有第一齿轮，连接座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，除尘罩的一侧内壁上固定安装有套筒，套筒内放置有磁铁，除尘罩的另一侧内壁上开设有螺杆孔，螺杆孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端固定安装有固定板，且固定板与磁铁相适配。

优选的，所述环形板的内壁上固定安装有密封圈，且连接管与密封圈滑动密封连接。

优选的，所述连接座和限位座相互靠近的一侧均开设有环形滑槽，转动座的两侧呈环形等间距固定安装有多个滑动杆，且滑动杆与对应的环形滑槽滑动连接。

优选的，所述丝杆的一端固定安装有限位板，且限位板与对应的限位座相适配。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有橡胶垫，螺杆远离固定板的一端固定安装有旋钮。

优选的，所述连接座和限位座上均开设有移动孔，且丝杆与移动孔滑动连接。

本实用新型中，所述一种铸铁机除尘装置通过当吸气管和连接管吸气时，通过除尘罩能够对粉尘和铁屑进行吸气，从而能够对粉尘进行吸取，通过磁铁能够对铁屑进行吸附，通过能够对铁屑进行回收，防止资源的浪费，通过转动螺杆，在螺杆孔的作用下，能够使得螺杆一边转动一边移动，螺杆能够带动固定板进行移动，从而能够解除对磁铁的固定，从而便于对磁铁进行拆卸，便于对铁屑进行回收；

当铸铁后需要清理时，此时应该对除尘罩进行收纳，通过启动电机，电机通过输出轴能够带动第二齿轮进行转动，第二齿轮能够带动第一齿轮进行转动，第一齿轮能够带动转动座进行转动，转动座通过螺纹孔能够带动丝杆进行移动，丝杆能够带动拉杆进行移动，拉杆能够带动连接管进行移动，连接管能够带动除尘罩进行移动，从而能够对除尘罩进行收纳，便于铸铁后的清理作业。

本实用新型设计合理，便于对磁铁进行拆卸，从而便于对铁屑进行回收，便于对除尘罩进行收纳，便于铸铁后的清理作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铁机除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铁机除尘装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸铁机除尘装置的b部分结构示意图。

图中：1、吸气管；2、连接管；3、除尘罩；4、环形板；5、密封圈；6、连接座；7、限位座；8、转动座；9、螺纹孔；10、丝杆；11、第一齿轮；12、电机；13、第二齿轮；14、拉杆；15、套筒；16、磁铁；17、螺杆孔；18、螺杆；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸铁机除尘装置，包括吸气管1，吸气管1的内壁上固定安装有环形板4，环形板4内滑动安装有连接管2的一端，连接管2的另一端固定安装有除尘罩3，吸气管1的顶部固定安装有连接座6，吸气管1的顶部固定安装有限位座7，连接座6和限位座7之间转动安装有同一个转动座8，转动座8上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹安装有丝杆10，且丝杆10的两端分别贯穿连接座6和限位座7，连接管2的顶端固定安装有拉杆14，且丝杆10的一端固定安装在拉杆14上，转动座8上固定套设有第一齿轮11，连接座6的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴固定安装有第二齿轮13，且第二齿轮13与第一齿轮11相啮合，除尘罩3的一侧内壁上固定安装有套筒15，套筒15内放置有磁铁16，除尘罩3的另一侧内壁上开设有螺杆孔17，螺杆孔17内螺纹安装有螺杆18，螺杆18的一端固定安装有固定板19，且固定板19与磁铁16相适配。

本实施例中，环形板4的内壁上固定安装有密封圈5，且连接管2与密封圈5滑动密封连接。

本实施例中，连接座6和限位座7相互靠近的一侧均开设有环形滑槽，转动座8的两侧呈环形等间距固定安装有多个滑动杆，且滑动杆与对应的环形滑槽滑动连接。

本实施例中，丝杆10的一端固定安装有限位板，且限位板与对应的限位座7相适配。

本实施例中，固定板19的一侧固定安装有橡胶垫，螺杆18远离固定板19的一端固定安装有旋钮。

本实施例中，连接座6和限位座7上均开设有移动孔，且丝杆10与移动孔滑动连接。

本实用新型中，当吸气管1和连接管吸气时，通过除尘罩3能够对粉尘和铁屑进行吸气，从而能够对粉尘进行吸取，通过磁铁16能够对铁屑进行吸附，通过能够对铁屑进行回收，防止资源的浪费，通过转动螺杆18，在螺杆孔17的作用下，能够使得螺杆18一边转动一边移动，螺杆18能够带动固定板19进行移动，从而能够解除对磁铁16的固定，从而便于对磁铁16进行拆卸，便于对铁屑进行回收，当铸铁后需要清理时，此时应该对除尘罩3进行收纳，通过启动电机12，电机12通过输出轴能够带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13能够带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11能够带动转动座8进行转动，转动座8通过螺纹孔9能够带动丝杆10进行移动，丝杆10能够带动拉杆14进行移动，拉杆14能够带动连接管2进行移动，连接管2能够带动除尘罩3进行移动，从而能够对除尘罩3进行收纳，便于铸铁后的清理作业。

技术特征：

1.一种铸铁机除尘装置，包括吸气管(1)，其特征在于，所述吸气管(1)的内壁上固定安装有环形板(4)，环形板(4)内滑动安装有连接管(2)的一端，连接管(2)的另一端固定安装有除尘罩(3)，吸气管(1)的顶部固定安装有连接座(6)，吸气管(1)的顶部固定安装有限位座(7)，连接座(6)和限位座(7)之间转动安装有同一个转动座(8)，转动座(8)上开设有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)内螺纹安装有丝杆(10)，且丝杆(10)的两端分别贯穿连接座(6)和限位座(7)，连接管(2)的顶端固定安装有拉杆(14)，且丝杆(10)的一端固定安装在拉杆(14)上，转动座(8)上固定套设有第一齿轮(11)，连接座(6)的顶部固定安装有电机(12)，电机(12)的输出轴固定安装有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)与第一齿轮(11)相啮合，除尘罩(3)的一侧内壁上固定安装有套筒(15)，套筒(15)内放置有磁铁(16)，除尘罩(3)的另一侧内壁上开设有螺杆孔(17)，螺杆孔(17)内螺纹安装有螺杆(18)，螺杆(18)的一端固定安装有固定板(19)，且固定板(19)与磁铁(16)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁机除尘装置，其特征在于，所述环形板(4)的内壁上固定安装有密封圈(5)，且连接管(2)与密封圈(5)滑动密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁机除尘装置，其特征在于，所述连接座(6)和限位座(7)相互靠近的一侧均开设有环形滑槽，转动座(8)的两侧呈环形等间距固定安装有多个滑动杆，且滑动杆与对应的环形滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁机除尘装置，其特征在于，所述丝杆(10)的一端固定安装有限位板，且限位板与对应的限位座(7)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁机除尘装置，其特征在于，所述固定板(19)的一侧固定安装有橡胶垫，螺杆(18)远离固定板(19)的一端固定安装有旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁机除尘装置，其特征在于，所述连接座(6)和限位座(7)上均开设有移动孔，且丝杆(10)与移动孔滑动连接。

技术总结

本实用新型属于除尘设备领域，尤其是一种铸铁机除尘装置，包括吸气管，所述吸气管的内壁上固定安装有环形板，环形板内滑动安装有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有除尘罩，吸气管的顶部固定安装有连接座，吸气管的顶部固定安装有限位座，连接座和限位座之间转动安装有同一个转动座，转动座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，且丝杆的两端分别贯穿连接座和限位座，连接管的顶端固定安装有拉杆，且丝杆的一端固定安装在拉杆上，转动座上固定套设有第一齿轮，连接座的顶部固定安装有电机。本实用新型设计合理，便于对磁铁进行拆卸，从而便于对铁屑进行回收，便于对除尘罩进行收纳，便于铸铁后的清理作业。