刮刀片承载装置的制作方法

本实用新型应用于刮刀片的技术领域，特别是刮刀片承载装置。

背景技术：

目前，高速板纸机对湿纸页进行处理时，湿纸页会在高速板纸机的烘缸内进行烘干。该烘干过程中会有少量纸毛或填料、胶料等杂物从湿纸页表面脱落而粘附于烘缸的缸面上。对此，烘缸缸面需要安装烘缸刮刀片，以把粘附于缸面的铁锈或灰尘或纸屑等杂物进行刮除。刮下来的污渍杂质在刮刀片的刀刃处逐渐累积。若刮刀片因磨损或变形后与烘缸缸面贴不严时，刮下来的污渍杂质就会从刮刀片与缸面之间的缝隙处被带入另一侧缸面与湿纸页之间，从而粘附于纸张表面形成污渍杂质，因此经由刮刀片刮下来的污渍杂质若有累积应及时清除。

而目前清除刮刀片上杂物的传统操作方式是需几名操作人员合力将刮刀片从烘缸刮刀的刮刀夹内抽出，然后进行逐段擦拭，以对刮刀片进行清洁或更换。此过程中，操作人员常常需要佩戴手套以手持刮刀片对其进行抽取或更换。

传统的刮刀片更换过程中不仅人力配合繁琐，效率低下，而且极具危险性，容易出现操作人员由于操作不慎造成刮刀片从手中滑落时割伤手掌或身体其他部位的伤害事故发生，给操作人员的人身安全带来一定危险隐患。为保障操作人员的人身安全，目前传统的更换刮刀片的方式需要进行改良。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刮刀片承载装置，以解决现有技术中刮刀片更换中存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刮刀片承载装置，包括：框架；支架，所述支架与所述框架固定设置；刮刀片承载件，所述刮刀片承载件呈管状结构，与所述支架可活动连接，其中所述刮刀片承载件沿轴向方向的管壁上开设有一条通槽，用于承载刮刀片。

其中，所述支架包括u型槽、支撑杆以及固定组件，其中，所述固定组件与所述框架固定连接，所述支撑杆的一端与所述固定组件可活动连接，所述支撑杆的另一端与所述u型槽固定连接；所述刮刀片承载件与所述u型槽可活动连接，所述刮刀片承载件设置于所述u型槽内；所述刮刀片承载件的通槽设置于所述u型槽的开口处。

其中，所述固定组件包括定位基座、第一螺母和第二螺母；所述定位基座与所述框架固定连接，所述定位基座上设置有通孔；设置于所述定位基座两侧的第一螺母和第二螺母对穿过所述通孔的所述支撑杆进行固定。

其中，所述刮刀片承载件的长度范围为5000-15000毫米，所述刮刀片承载件的外径范围为40-50毫米。

其中，所述通槽的宽度范围为2-5毫米。

其中，所述刮刀片承载装置还用于承载清洗装置；所述清洗装置与所述支架可活动连接，并设置于所述支架的u型槽内。

其中，所述u型槽的槽壁上设置有螺栓调节装置；当所述刮刀片承载装置进行承载作业时，所述螺栓调节装置通过调节螺栓在所述u型槽内的长度以对刮刀片承载件或清洗装置进行固定。

其中，所述刮刀片承载装置还包括多个可固定滚轮；所述多个可固定滚轮与所述框架固定连接，用于移动或固定所述刮刀片承载装置。

其中，所述框架的长度范围为1800-2300毫米，宽度范围为250-600毫米，高度范围为800-1000毫米。

其中，所述刮刀片承载件的管状结构包括实心管或空心管。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的刮刀片承载装置利用刮刀片承载件上的通槽对刮刀片进行承载，从而提供了一个用于承载刮刀片的辅助设备，减少了操作人员在对刮刀片进行更换或清洁时的对刮刀片的拿取，减少了操作人员在对刮刀片进行更换时的安全隐患，提高刮刀片更换的安全性。且本实施例的刮刀片承载装置结构简单，易制备，易操作，能够提高刮刀片更换效率。

附图说明

图1是本实用新型刮刀片承载装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型刮刀片承载装置另一实施例的结构示意图；

图3是图2实施例中刮刀片承载件23的横截面示意图；

图4是图2实施例中支架22的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本实用新型刮刀片承载装置一实施例的结构示意图。本实施例中将以支架数量为两个为例进行说明。在其他实施例中，支架数量可以为3个、4个或多个，在此不做限定。

本实施例的刮刀片承载装置10包括框架11、两个支架12以及刮刀片承载件13。两个支架12分别设置于框架11顶端的相对两侧，两个支架12位于同一高度的同一直线上，以对长管型的刮刀片承载件13进行承载。其中，框架11采用长方体框式设计，以提高刮刀片承载装置10的稳定性。

在一个具体的应用场景中，两个支架12对刮刀片承载件13进行承载，刮刀片承载件13的一端可以放置于框架11顶端一侧的支架12上，待承载件的另一端可以放置于框架11顶端另一侧的支架12上，从而通过刮刀片承载装置10对刮刀片承载件13进行承载。

在一个具体的应用场景中，支架12的长度也可以贯穿框架11的相对两侧的长度，以对刮刀片承载件13进行承载，本实施例的示意图并不对此进行限定。

刮刀片承载件13呈管状，且沿刮刀片承载件13的轴向方向的管壁上开设有一条通槽131，以通过通槽131对刮刀片进行承载。当刮刀片承载件13对刮刀片进行承载时，刮刀片从通槽131的一端逐步插入至刮刀片承载件13的通槽131内，直至刮刀片大部分的刀体或全部刀体设置于通槽131内，此过程中，无需操作人员对刮刀片进行直接拿取，从而减少了操作人员因操作不慎被刮刀片刮伤的现象发生。

在一个具体的应用场景中，当对高速板纸机内刮刀片进行更换时，可以将刮刀片承载装置10移动至高速板纸机的烘缸附近，使刮刀片承载装置10上的刮刀片承载件13的一端对着烘缸。操作人员将刮刀片从烘缸刮刀的刮刀夹内抽出，并牵引至刮刀片承载件13上通槽131一端的开口处，并继续将刮刀片牵引至通槽131内。从而通过刮刀片承载件13对刮刀片进行承载，以减少操作人员在抽出刮刀片时被刮刀片刮伤的现象发生。而在将刮刀片安装到高速板纸机内时，也可先将刮刀片牵引至刮刀片承载件13上通槽131内，再将刮刀片从通槽131内牵引至烘缸刮刀的刮刀夹内，以减少操作人员对刮刀片的拿取接触，从而减少操作人员被刮刀片刮伤的现象发生。在一个具体的应用场景中，由于刮刀片的刀背处设置有多个通孔，操作人员可以通过尖头拉钩等尖头结构，勾住刮刀片上的通孔，以对刮刀片进行抽取，直至将刮刀片牵引至通槽131内。

刮刀片承载装置10的材质可以为木质、金属材质、尼龙材质以及塑料材质等硬制材质中的一种或多种，在此不做限定。框架11和支架12的材质可以相同或不同，在此也不做限定。

通过上述结构，本实施例的刮刀片承载装置利用刮刀片承载件上的通槽对刮刀片进行承载，从而提供了一个用于承载刮刀片的辅助设备，减少了操作人员在对刮刀片进行更换或清洁时的对刮刀片的直接拿取，减少了操作人员在对刮刀片进行更换时存在的安全隐患，提高刮刀片更换的安全性，并能够提高刮刀片更换效率。且本实施例的刮刀片承载装置结构简单，易制备，易操作，可普遍适用于各类板纸机生产线的烘缸刮刀的更换作业。

请参阅图2，图2是本实用新型刮刀片承载装置另一实施例的结构示意图。本实施例中将以支架数量为两个为例进行说明。在其他实施例中，支架数量可以为3个、4个或多个，在此不做限定。

本实施例的刮刀片承载装置20包括：框架21、两个支架22、刮刀片承载件23以及多个可固定滚轮24。其中，两个支架22分别设置于框架21顶端的相对两侧，两个支架22位于同一高度的同一直线上，以对刮刀片承载件23进行承载。框架21采用长方体框式设计，以提高刮刀片承载装置20的稳定性。框架21的长度范围为1800-2300毫米，宽度范围为250-600毫米，高度范围为800-1000毫米。框架21的具体尺寸可基于实际应用中板纸机中的烘缸位置而设定，在此不做限定，例如，框架21的尺寸可以为长度2000毫米，宽度500毫米，高度970毫米。

框架21的材质可以为木质、金属材质、尼龙材质以及塑料材质等硬制材质中的一种或多种，在此不做限定。框架21和支架22的材质可以相同或不同，在此也不做限定。在一个具体的应用场景中，框架21可以通过50×50毫米方钢焊接而成，从而提高框架21的稳定性。

刮刀片承载件23呈管状，且沿其轴向方向的管壁上开设有一条直型的通槽231，以对刮刀片进行承载。当刮刀片承载件23对刮刀片进行承载时，刮刀片从通槽231的一端逐步插入至刮刀片承载件23的通槽231内，直至刮刀片大部分的刀体或全部刀体设置于通槽231内。

刮刀片承载件23的长度范围为5000-15000毫米，刮刀片承载件23的直径范围也就是外径范围为40-50毫米。其中，刮刀片承载件23的实际长度可以根据刮刀片的实际长度进行设置，例如：6000毫米、7000毫米、8000毫米、9500毫米以及12000毫米等，在此不做限定。

通槽231沿刮刀片承载件23的轴向方向贯穿刮刀片承载件23。通槽231在刮刀片承载件23上的宽度范围为2-5毫米，其中，通槽231的具体宽度可以为2.5毫米、3毫米、4毫米以及4.5毫米等。

请参阅图3，图3是图2实施例中刮刀片承载件23的横截面示意图。

本实施例中的刮刀片承载件23为圆形空心管，刮刀片承载件23的管壁上开设有通槽231，以用于对刮刀片进行装载，通槽231的宽度基于刮刀片的宽度进行设定，在此不做限定。

在其他实施例中，刮刀片承载件23也可以为圆形实心管、方形空心管、方形实心管或其他直型管，若刮刀片承载件23为实心管，则通槽231的深度可以延伸至实心管的中心或超过中心位置，以对刮刀片进行装载。通槽231不贯穿刮刀片承载件23的径向方向的结构。

框架21的底端固定设置有多个可固定滚轮24，刮刀片承载装置20通过多个可固定滚轮24进行任意方向的移动或定位。在需要对刮刀片进行更换时，能使操作人员轻松推至烘缸处并进行固定，对在刮刀片承载件23承载刮刀片时进行稳定支撑。其中，可固定滚轮24可以为带刹车滚轮或其他可固定型滚轮，在此不做限定。

刮刀片承载件23用于承载刮刀片时与支架22上的u型槽221可活动连接。请参阅图4，图4是图2实施例中支架22的局部结构示意图。

每个支架22分别包括u型槽221、支撑杆222以及固定组件223，其中，u型槽221与支撑杆222的一端固定连接，支撑杆222的另一端与固定组件223可活动连接，固定组件223与框架21固定连接。支架22通过调整支撑杆222与固定组件223之间的连接位置，来调整支架22上u型槽221的高度位置，从而进行承载作业。u型槽221的开口方向向上，以装载刮刀片承载件23。其中，当u型槽221的高度位置需要调整以应对不同的实际需求时，两个支架22上都通过调整支撑杆222与固定组件223之间的连接位置将其上的u型槽221的高度位置进行调整，调整后的两个u型槽221的高度一致，以稳定地装载刮刀片承载件23。

在一个具体的应用场景中，两个u型槽221用于对刮刀片承载件23进行承载，刮刀片承载件23的一端可以放置于框架21顶端一侧的支架22上，待承载件的另一端可以放置于框架21顶端另一侧的支架22上，从而通过刮刀片承载装置20对刮刀片承载件23进行承载。

u型槽221的槽壁上设置有螺栓调节装置2211，螺栓调节装置2211贯穿u型槽221的槽壁设置。当刮刀片承载装置20进行承载作业时，螺栓调节装置2211通过调节螺栓在u型槽内的长度以对刮刀片承载件23进行固定，从而提高刮刀片承载件23的稳定性，其中，刮刀片承载件23的通槽231设置于u型槽221的开口处，以对刮刀片进行承载。其中，螺栓调节装置2211中的螺栓可以为m12螺栓或其他螺栓，在此不做限定。

固定组件223包括第一螺母2231、定位基座2232以及第二螺母2233。其中，定位基座2232与框架21固定设置，定位基座2232上设置有一通孔(图中未示出)，支撑杆222穿过通孔被第一螺母2231与第二螺母2233固定在定位基座2232上。支撑杆222可以为丝杆。通过旋转第一螺母2231与第二螺母2233与支撑杆222之间的位置，可以对支撑杆222的高度进行调节，从而改变u型槽221与刮刀片承载件23的高度，以适配不同的应用场景。支撑杆222的丝杆可以为m30丝杆或其他丝杆，在此不做限定。在实际应用中，第一螺母2231与第二螺母2233的型号与支撑杆222的丝杆型号相匹配，以对支撑杆222在定位基座2232上方的高度进行调节。

在一个具体的应用场景中，当需要对烘缸中的刮刀片进行更换时，操作人员通过移动刮刀片承载装置20的可固定滚轮24，将刮刀片承载装置20移动至烘缸处，使刮刀片承载件23的一端与烘缸相对，随后固定住可固定滚轮24，从而使刮刀片承载装置20的位置固定。操作人员再通过调节第一螺母2231与第二螺母2233，对支撑杆222的高度进行调整，对使刮刀片承载件23与刮刀夹内的刮刀片处于同一高度。操作人员通过尖头拉钩将刮刀夹抽取出来，并插入刮刀片承载件23的通槽231内，直至将整个刮刀片逐步牵引至通槽231内，实现安全稳定的抽取。对旧刮刀片完成清洗或换入新刮刀片后，逆序装回即可，刮刀片更换操作平稳。利用本实施例的移动刮刀片承载装置20进行刮刀片清洗或更换，操作更为便捷和安全。

在一个具体的应用场景中，刮刀片承载件23可从u型槽221上取下。而u型槽221上可以对清洗装置进行承载，使长管型的清洗装置对准真空缸或烘缸进行清洁。其中，清洗装置包括软管部分和硬管端以及驱动组件，驱动组件将高压气流通过软管部分驱动至硬管端，以通过硬管端对真空缸或烘缸进行清洁。操作人员只需将清洗装置的硬管端放置于两个u型槽221上，并通过螺栓调节装置2211对其进行固定即可开启清洗装置的驱动组件对真空缸或烘缸进行高压气体清洁。

通过上述结构，本实施例的刮刀片承载装置利用刮刀片承载件上的通槽对刮刀片进行承载，从而提供了一个用于承载刮刀片的辅助设备，减少了操作人员在对刮刀片进行更换或清洁时的对刮刀片的直接拿取，从而减少了操作人员因操作不慎被刮刀片刮伤的现象发生。本实施例的刮刀片承载装置通过可升降支架的设计使得操作人员能够对刮刀片承载件的高度进行相应调整，以适配不同烘缸中的刮刀片的抽取与安装。且本实施例的刮刀片承载装置结构简单，易制备，易操作，能够提高刮刀片更换效率。本实施例的刮刀片承载装置可普遍适用于各类板纸机生产线的烘缸刮刀的更换作业，并可配合真空缸的缸面清洗装置实现更便捷的清洗作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。