溶气水制备装置及溶气水制备方法与流程

本发明涉及溶气水制备技术领域，尤其是涉及一种溶气水制备装置及溶气水制备方法。

背景技术：

制备溶气水的过程中，通常需要对气体进行加压，并将加压后的气体通入水中。由于主要用到加压设备，进而导致溶气水制备装置整体较为笨重。在气浮试验的培训和教学中，需要用到的溶气水较少，而且受培训和教学环境的限制，大型的溶气水制备装置不便于使用，由此存在溶气水难以制备的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种溶气水制备装置及溶气水制备方法，可以不受场地限制，并能够在常压环境下制备溶气水。

第一方面，本发明提供的溶气水制备装置，包括：储水容器和安装在所述储水容器内部的溶气器件；

所述溶气器件设有密封腔，所述密封腔的开口朝向下方。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述溶气器件包括锥斗，所述锥斗设有所述密封腔，所述锥斗的径向尺寸自下而上递减。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述溶气器件还包括支撑件，所述支撑件安装在所述储水容器内，且所述支撑件自下而上延伸；

所述支撑件上安装有多个所述锥斗，多个所述锥斗沿所述支撑件的延伸方向间隔设置。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述支撑件穿过多个所述锥斗，且所述支撑件与所述锥斗同轴。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述储水容器包括：罐体和顶盖，所述顶盖盖合于所述罐体的顶部，且所述顶盖与所述罐体可拆卸连接。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述支撑件与所述顶盖连接，并使位于最下方的所述锥斗与所述罐体的底部之间具有间隙空间。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述储水容器的进水口的位置高于若干所述锥斗的位置。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述进水口与输水管路流体连通，所述输水管路上安装有进水阀门。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述溶气水制备装置还包括取样管路，所述取样管路与所述储水容器内腔的底部流体连通。

第二方面，本发明提供的溶气水制备方法，以下步骤：

在储水容器的内部设置具有密封腔的溶气器件，并使所述密封腔的开口朝下；

向所述储水容器的内部注水，并通过水将溶气器件浸没。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用储水容器和安装在储水容器内部的溶气器件，溶气器件设有密封腔，密封腔的开口朝向下方，储水容器中的水可进入密封腔的底部，从而使密封腔内的气体被密封加压，由此可不受场地限制，无需借助外部加压设备，加速气体溶于水中，进而实现溶气水的制备。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的溶气水制备装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的溶气水制备装置的溶气器件的局部示意图。

图标：100－储水容器；101－间隙空间；110－罐体；120－顶盖；200－溶气器件；201－密封腔；210－锥斗；220－支撑件；300－输水管路；310－进水阀门；400－取样管路；410－取样阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的溶气水制备装置，包括：储水容器100和安装在储水容器100内部的溶气器件200；

溶气器件200设有密封腔201，密封腔201的开口朝向下方。

当向储水容器100中注水时，水能够将密封腔201的开口封堵，随着浸没溶气器件200的水位不断升高，密封腔201内气体受到的水压不断增大，进而可以加速溶气水的产生。由此可不受场地限制，无需借助外部加压设备，加速气体溶于水中，进而实现溶气水的制备。相较于以往溶气水生产设备，更容易将设备小型化，以便进行携带和小批量溶气水生产。

需要说明的是，在采用自来水向储水容器100中注水时，利用自来水的水压增加密封腔201内压力，由此可以快速制备溶气水。

在本发明实施例中，溶气器件200包括锥斗210，锥斗210设有密封腔201，锥斗210的径向尺寸自下而上递减。

当向储水容器100中注水时，水流可沿锥斗210的外表面自上向下流动，锥斗210能够起到减少水流波动的作用，以便密封腔201内能够封住更多的气体。当密封腔201被的气体受到的水压增大时，在气水分界面，空气开始大量溶入水中，由此加快了溶气水的制备。

进一步的，溶气器件200还包括支撑件220，支撑件220安装在储水容器100内，且支撑件220自下而上延伸；

支撑件220上安装有多个锥斗210，多个锥斗210沿支撑件220的延伸方向间隔设置。

采用多个锥斗210自上而下排布，在不同水压区域分别布置锥斗210，由此使各水压层分别具有气水分界面，从而成分利用储水容器100内各水位的水压，提高溶气水的制备速率。

进一步的，支撑件220穿过多个锥斗210，且支撑件220与锥斗210同轴。

具体的，锥斗210与支撑件220采用焊接或螺纹连接的方式固定，由此形成结构稳定的组合体，将此组合体插入水中，便可制备溶气水，颠覆了传统溶气水制备需要使用加压泵进行加压技术认知，制备溶气水不再需要笨重的设备，可以形成手提箱或者行李箱式的溶气水制备设备。

进一步的，储水容器100包括：罐体110和顶盖120，顶盖120盖合于罐体110的顶部，且顶盖120与罐体110可拆卸连接。

具体的，顶盖120与支撑件220连接，通过拆卸顶盖120，可将溶气器件200自罐体110中提出，便于实现对溶气器件200的清洁和保养。

此外，支撑件220与顶盖120连接，并使位于最下方的锥斗210与罐体110的底部之间具有间隙空间101。由此确保位于最下方的锥斗210的密封腔201能够进入水，以便深水位的水压能够作用于密封腔201内的气体，从而加速气体溶于水。

进一步的，储水容器100的进水口的位置高于若干锥斗210的位置。

自进水口注入储水容器100中的水向下流动，过程中流经至少一个锥斗210，通过锥斗210减少水流波动，从而使储水容器100内的液面平稳上升。

本实施例中，进水口的位置高过位于最上方的锥斗210，从而使所有的锥斗210皆参与到稳定水流的功能中。

进一步的，进水口与输水管路300流体连通，输水管路300上安装有进水阀门310。通过开闭进水阀门310，从而可以控制注水的通断状态，以便根据需要向储水容器100中注水。

此外，溶气水制备装置还包括取样管路400，取样管路400与储水容器100内腔的底部流体连通，通过取样管路400可取用储水容器100中形成的溶气水。取样管路400中安装有取样阀门410，通过取样阀门410可调节取样管路400的通断状态。

实施例二

如图1和图2所示，本发明实施例提供的溶气水制备方法，以下步骤：

在储水容器100的内部设置具有密封腔201的溶气器件200，并使密封腔201的开口朝下；

向储水容器100的内部注水，并通过水将溶气器件200浸没。

在本发明实施例中，当溶气器件200被水浸没时，水压作用于密封腔201中的气体，如此维持一段时间，在此期间气体不断溶于水中，由此便可制备形成溶气水。以自来水的水压足够满足上述溶气水制备装置的供水需求，通过在多个锥斗210内形成气水分界面，从而增大了气水接触面积，可以加速形成溶气水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。