一种便于取出浮渣的气浮净水器的制作方法

本实用新型涉及气浮净水器技术领域，具体为一种便于取出浮渣的气浮净水器。

背景技术：

气浮净水器是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微杂质借其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置，传统气浮净水器的刮渣装置多数采用链式刮渣器，链式刮渣器刮除浮渣，刮渣板上容易附着有残留浮渣，在刮渣板过程中散落在传动链条上，腐蚀链条，影响使用寿命。为此，我们提出一种便于取出浮渣的气浮净水器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取出浮渣的气浮净水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出浮渣的气浮净水器，包括槽体、进水口、出水口、反应腔、用于产生微小气泡的曝气装置和用于刮除水面浮渣的刮渣装置，所述槽体一端开有进水口且远离槽体进水口的一端开有出水口，所述进水口与反应腔相连通，所述曝气装置与槽体连接，所述刮渣装置与槽体连接，所述曝气装置包括曝气机、散气叶轮和转动电机，所述曝气机通过固定板与槽体固定连接，所述散气叶轮位于反应腔内且与进水口位置对应，所述曝气机通过导气管与散气叶轮相连通且散气叶轮底面与导气管转动连接，所述转动电机通过固定板与槽体内壁固定连接且位于散气叶轮正上方，所述转动电机驱动端与散气叶轮顶面固定连接。

优选的，所述刮渣装置包括安装板、驱动电机、第一传动杆、第二传动杆、滑动块、用于控制刮渣板伸缩的伸缩装置、刮渣板和浮渣接取板，所述安装板与槽体固定连接，所述驱动电机与安装板固定连接，所述驱动电机输出端与第一传动杆一端固定连接，所述第一传动杆远离电机驱动端的一端与第二传动杆一端通过轴承转动连接，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端通过轴承与滑动块转动连接，所述滑动块通过滑槽与槽体滑动连接，所述伸缩装置与滑动块固定连接，所述刮渣板与伸缩装置固定连接，所述浮渣接取板与槽体固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括限位壳体、弹簧和滑动板，所述限位壳体与滑动块固定连接，所述弹簧一端与滑动块固定连接，所述弹簧远离滑动块的一端与滑动板固定连接，所述滑动板与限位壳体滑动连接，所述刮渣板与滑动板远离弹簧的一端固定连接。

优选的，所述槽体两端设有用于收集浮渣的渣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动传动杆转动，传动杆使滑动块在滑槽内滑动，滑动块带动刮渣板来回运动，可以高效去除水中浮渣且浮渣不与刮渣装置其余部件发生接触，避免了刮渣板上残留有浮渣，浮渣散落在刮渣装置其余部件上对部件进行腐蚀，延长了刮渣装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为刮渣装置结构示意图；

图4为伸缩装置结构示意图。

图中：1-槽体；2-进水口；3-出水口；4-反应腔；5-曝气装置；6-刮渣装置；7-曝气机；8-散气叶轮；9-转动电机；10-安装板；11-驱动电机；12-第一传动杆；13-第二传动杆；14-滑动块；15-伸缩装置；16-刮渣板；17-浮渣接取板；18-限位壳体；19-弹簧；20-滑动板；21-渣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取出浮渣的气浮净水器，包括槽体1、进水口2、出水口3、反应腔4、用于产生微小气泡的曝气装置5和用于刮除水面浮渣的刮渣装置6，所述槽体1一端开有进水口2且远离槽体1进水口2的一端开有出水口3，所述进水口2与反应腔4相连通，所述曝气装置5与槽体1连接，所述刮渣装置6与槽体1连接，污水由进水口2进入反应腔4内，曝气装置5发出微小气泡将污水内杂质带向水面，通过刮渣装置6将污水表面浮渣去除。

所述曝气装置5包括曝气机7、散气叶轮8和转动电机9，所述曝气机7通过固定板与槽体1固定连接，所述散气叶轮8位于反应腔4内且与进水口2位置对应，所述曝气机7通过导气管与散气叶轮8相连通且散气叶轮8底面与导气管转动连接，所述转动电机9通过固定板与槽体1内壁固定连接且位于散气叶轮8正上方，所述转动电机9驱动端与散气叶轮8顶面固定连接，通过曝气机7产生大量微小气泡，散气叶轮8在转动电机9带动下边转动边喷出微小气泡，刮渣装置6包括安装板10、驱动电机11、第一传动杆12、第二传动杆13、滑动块14、用于控制刮渣板16伸缩的伸缩装置15、刮渣板16和浮渣接取板17，所述安装板10与槽体1固定连接，所述驱动电机11与安装板10固定连接，所述驱动电机11输出端与第一传动杆12一端固定连接，所述第一传动杆12远离电机驱动端的一端与第二传动杆13一端通过轴承转动连接，所述第二传动杆13远离第一传动杆12的一端通过轴承与滑动块14转动连接，所述滑动块14通过滑槽与槽体1滑动连接，所述伸缩装置15与滑动块14固定连接，所述刮渣板16与伸缩装置15固定连接，所述浮渣接取板17与槽体1固定连接，驱动电机11带动第一传动杆12转动，第一传动杆12通过带动第二传动杆13运动使滑动块14在滑槽内运动，滑动块14带动刮渣板16随之运动。

所述伸缩装置15包括限位壳体18、弹簧19和滑动板20，所述限位壳体18与滑动块14固定连接，所述弹簧19一端与滑动块14固定连接，所述弹簧19远离滑动块14的一端与滑动板20固定连接，所述滑动板20与限位壳体18滑动连接，所述刮渣板16与滑动板20远离弹簧19的一端固定连接，与刮渣板16固定连接的滑动板20通过弹簧19在限位壳体18内滑动，使刮渣板16刮取浮渣遇到齐平于水面的浮渣接取板17时刮渣板16可以自由伸缩高度。

所述槽体1两端设有用于收集浮渣的渣槽21。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于取出浮渣的气浮净水器，其特征在于：包括槽体(1)、进水口(2)、出水口(3)、反应腔(4)、用于产生微小气泡的曝气装置(5)和用于刮除水面浮渣的刮渣装置(6)，所述槽体(1)一端开有进水口(2)且远离槽体(1)进水口(2)的一端开有出水口(3)，所述进水口(2)与反应腔(4)相连通，所述曝气装置(5)与槽体(1)连接，所述刮渣装置(6)与槽体(1)连接，所述曝气装置(5)包括曝气机(7)、散气叶轮(8)和转动电机(9)，所述曝气机(7)通过固定板与槽体(1)固定连接，所述散气叶轮(8)位于反应腔(4)内且与进水口(2)位置对应，所述曝气机(7)通过导气管与散气叶轮(8)相连通且散气叶轮(8)底面与导气管转动连接，所述转动电机(9)通过固定板与槽体(1)内壁固定连接且位于散气叶轮(8)正上方，所述转动电机(9)驱动端与散气叶轮(8)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取出浮渣的气浮净水器，其特征在于：所述刮渣装置(6)包括安装板(10)、驱动电机(11)、第一传动杆(12)、第二传动杆(13)、滑动块(14)、用于控制刮渣板(16)伸缩的伸缩装置(15)、刮渣板(16)和浮渣接取板(17)，所述安装板(10)与槽体(1)固定连接，所述驱动电机(11)与安装板(10)固定连接，所述驱动电机(11)输出端与第一传动杆(12)一端固定连接，所述第一传动杆(12)远离电机驱动端的一端与第二传动杆(13)一端通过轴承转动连接，所述第二传动杆(13)远离第一传动杆(12)的一端通过轴承与滑动块(14)转动连接，所述滑动块(14)通过滑槽与槽体(1)滑动连接，所述伸缩装置(15)与滑动块(14)固定连接，所述刮渣板(16)与伸缩装置(15)固定连接，所述浮渣接取板(17)与槽体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于取出浮渣的气浮净水器，其特征在于：所述伸缩装置(15)包括限位壳体(18)、弹簧(19)和滑动板(20)，所述限位壳体(18)与滑动块(14)固定连接，所述弹簧(19)一端与滑动块(14)固定连接，所述弹簧(19)远离滑动块(14)的一端与滑动板(20)固定连接，所述滑动板(20)与限位壳体(18)滑动连接，所述刮渣板(16)与滑动板(20)远离弹簧(19)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于取出浮渣的气浮净水器，其特征在于：所述槽体(1)两端设有用于收集浮渣的渣槽(21)。

技术总结

本实用新型公开了一种便于取出浮渣的气浮净水器，包括槽体、进水口、出水口、反应腔、用于产生微小气泡的曝气装置和用于刮除水面浮渣的刮渣装置，所述槽体一端开有进水口且远离槽体进水口的一端开有出水口，所述进水口与反应腔相连通，所述曝气装置与槽体连接，所述刮渣装置与槽体连接，此刮渣装置通过电机带动传动杆转动，传动杆使滑动块在滑槽内滑动，滑动块带动刮渣板来回运动，可以高效去除水中浮渣且浮渣不与刮渣装置其余部件发生接触，避免了刮渣板上残留有浮渣，浮渣散落在刮渣装置其余部件上对部件进行腐蚀，延长了刮渣装置使用寿命。