一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置的制作方法

一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置。

背景技术:

垃圾填埋场渗滤液的色度高、有机污染物种类多,污染物浓度高且变化范围大、氨氮及金属含量高、水质水量变化大、气味恶臭,难以用一般方法解决。而厨余及果蔬垃圾滤液具有有机污染物种类多含量高、bod/cod值高、固体悬浮物(ss)高等特点,与垃圾填埋场渗滤液相比,具有更高的cod含量,可生化性更好。目前缺少专用于厨余及果蔬垃圾滤液的处理工艺及设备。现有垃圾渗滤液采用絮凝+mbr+纳滤/反渗透、气浮+dtro+反渗透+正渗透+固化处理+填埋、隔油沉淀+絮凝沉淀+多级膜处理+蒸发+固化+树脂吸附等进行处理,主要应用膜处理技术,非膜工艺有uasb+a/o+高级氧化+baf和蒸发工艺。而现有处理设备和工艺一方面不完全适用于厨余及果蔬垃圾滤液,另一方面不可避免的存在着浓液产生量大、占地面积大、能耗高、运行成本高等缺点。

厨余及果蔬垃圾处理厂选址一般位于城市规划范围内,有配套的污水管网,处理后出水达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中三级排放标准可排放至配套污水管网。现有的处理装置主要针对垃圾填埋场渗滤液,对于厨余及果蔬垃圾处理厂产生的垃圾滤液,目前没有专用的处理装置。

技术实现要素:

为解决现有的渗滤液处理装置具有浓液产生量大、占地面积大、能耗高、运行成本高的缺陷,不适用于厨余及果蔬垃圾滤液的处理。本实用新型提供一种针对厨余及果蔬垃圾滤液处理装置,该装置具有不产生浓缩液,无二次污染,抗负荷能力强,处理水量灵活,运行简单,且减少占地面积,投资和运行成本低的特点。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置,包括预处理系统、第一高级氧化系统、mbr系统和第二高级氧化系统,所述预处理系统、第一高级氧化系统、mbr系统和第二高级氧化系统沿垃圾滤液流向依次连通。

在进一步的方案中,所述预处理系统为气浮装置。所述气浮装置为一体化装置,包括气浮池,气浮池上设置有助凝剂加药系统和絮凝剂加药系统,气浮池的上方出口连接有储渣桶和臭气处理系统。

在更进一步的方案中,所述气浮池左上端为垃圾滤液进口,右侧下方设置有处理后的垃圾滤液出口,该垃圾滤液出口通向第一高级氧化系统。

在进一步的方案中,所述第一高级氧化系统为臭氧氧化系统,所述臭氧氧化系统包括臭氧发生器和臭氧氧化池,所述臭氧氧化池底部设有曝气头、上端与臭氧发生器连接。

在更进一步的方案中,臭氧氧化池的底部左侧设置垃圾滤液进口、右侧上方设置有处理后的垃圾滤液出口,该垃圾滤液出口与mbr系统连接;

在更进一步的方案中,所述臭氧氧化池为密闭式反应池,臭氧氧化池内设有导流折板。

在进一步的方案中,所述mbr系统包括沿垃圾滤液方向依次连接的反硝化池、硝化池和超滤膜池。

在更进一步的方案中,所述反硝化池左侧上方设置有垃圾滤液进口,超滤膜池下方的出口通向反硝化池,用于污泥回流,超滤膜池右侧上方出口为处理后的垃圾滤液出口,该垃圾滤液出口通向第二高级氧化系统。

在进一步的方案中,所述第二高级氧化系统为芬顿氧化系统,所述芬顿氧化系统包括沿垃圾滤液方向依次连接的芬顿氧化池和沉淀池,所述芬顿氧化池和沉淀池内部均设有搅拌装置,芬顿氧化池的上方连接有酸液投加池以及硫酸亚铁和双氧水投加池,沉淀池的上方连接有碱液投加池和助凝剂投加池。

在更进一步的方案中,所述芬顿氧化池左侧上方设置有垃圾滤液进口,芬顿氧化池和沉淀池的底部均设置有污泥出口,所述污泥出口通向污泥处理系统。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型采用“气浮+高级氧化+mbr+高级氧化”处理厨余及果蔬垃圾渗滤液,能够有效去除高浓度渗滤液中的总氮、cod、氨氮,无需后续的深度处理即可满足《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中三级排放标准。

2、在生化处理前端,增加第一高级氧化系统,可提高废水可生化性,为生化处理创造代谢条件。第一高级氧化系统采用臭氧氧化系统,能够有效去除进水cod,降低生化系统的负荷,具有抗负荷能力强,处理水量灵活的优点。

3、采用mbr系统可以有效提高污泥浓度,提高反应系统中的菌体浓度,提高系统对难降解有机物的降解效果。

4、生化系统后端采用芬顿氧化系统可有效去除难生化降解有机物,可以适用于水质较为复杂的渗滤液处理。

5、本实用新型占地面积较小,处理流程更短,操作、维护简单,投资和运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置的示意图。

图2为采用本实用新型进行厨余及果蔬垃圾滤液处理的工艺流程图。

附图中,1为预处理系统,2为第一高级氧化系统,21为臭氧发生器,22为臭氧氧化池,221为导流折板,3为mbr系统,31为反硝化池,32为硝化池,33为超滤膜池,4为第二高级氧化系统,41为芬顿氧化池,411为酸液投加池,412为硫酸亚铁和双氧水投加池,42为沉淀池,421为碱液投加池,422为助凝剂投加池。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细的阐述,但本实用新型的保护范围并不限于以下实施例,任何本领域的技术人员在本实用新型的基础上,结合本领域公知常识所能想到的技术方案,都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型提供的一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置,包括预处理系统1、第一高级氧化系统2、mbr系统3和第二高级氧化系统4,所述预处理系统1、第一高级氧化系统2、mbr系统3和第二高级氧化系统4沿垃圾滤液流向依次连通。

所述预处理系统1为气浮装置,所述气浮装置包括气浮池,气浮池上设置有助凝剂加药系统和絮凝剂加药系统,气浮池的上方出口连接有储渣桶和臭气处理系统。所述气浮池左上端为垃圾滤液进口,右侧上方设置有处理后的垃圾滤液出口,该垃圾滤液出口通向第一高级氧化系统2。

所述第一高级氧化系统2为臭氧氧化系统,所述臭氧氧化系统包括臭氧发生器21和臭氧氧化池22,所述臭氧氧化池22为密闭式反应池,臭氧氧化池22内设有导流折板221。臭氧氧化池22底部设有曝气头(图中未示出)、上端与臭氧发生器21连接。臭氧氧化池22的底部左侧设置垃圾滤液进口、右侧上方设置有处理后的垃圾滤液出口,该垃圾滤液出口与mbr系统3连接。

所述mbr系统3包括沿垃圾滤液方向依次连接的反硝化池31、硝化池32和超滤膜池33。所述反硝化池31左侧上方设置有垃圾滤液进口,超滤膜池33下方的出口通向反硝化池31,超滤膜池33右侧上方出口为处理后的垃圾滤液出口,该垃圾滤液出口通向第二高级氧化系统4。

所述第二高级氧化系统4为芬顿氧化系统,所述芬顿氧化系统包括沿垃圾滤液方向依次连接的芬顿氧化池41和沉淀池42,所述芬顿氧化池41和沉淀池42内部均设有搅拌装置,芬顿氧化池41的上方连接有酸液投加池411以及硫酸亚铁和双氧水投加池412,酸液为有机酸或无机酸,沉淀池42的上方连接有碱液投加池421和助凝剂(pam)投加池422,碱液为naoh、koh或caoh溶液。所述芬顿氧化池41左侧上方设置有垃圾滤液进口,芬顿氧化池41和沉淀池42的底部均设置有污泥出口,所述污泥出口通向污泥处理系统。

采用上述装置进行厨余及果蔬垃圾滤液处理方法,如图2所示,包括以下几个步骤:

步骤一:将厨余及果蔬垃圾滤液通过气浮池左上端为垃圾滤液进口进入预处理系统,通过助凝剂加药系统和絮凝剂加药系统向气浮池中加入助凝剂pam和絮凝剂pac,对垃圾滤液进行气浮处理,以去除垃圾滤液中的浮油、乳化油以及悬浮物。气浮处理后的絮凝物进入储渣桶,废气等气体进入臭气处理系统。

步骤二:经气浮池处理后的垃圾滤液通过气浮池右侧上方的垃圾滤液出口进入第一高级氧化系统进行高级氧化,该高级氧化为臭氧氧化。臭氧氧化系统中的臭氧发生器21为臭氧氧化池22提供臭氧,臭氧氧化池22的垃圾滤液经臭氧氧化,可降解其中大多数难降解有机物,高效杀菌,除臭,脱色,提升bod/cod,为生化处理创造代谢条件。

步骤三:经臭氧氧化处理后的垃圾滤液通过反硝化池31左侧上方的垃圾滤液进口进入mbr系统,mbr系统通过生物硝化、反硝化及生物碳氧化作用去除垃圾滤液中的氨氮、总氮和cod、bod等污染物。超滤膜池33中产生的污泥可通过超滤膜池33和反硝化池31之间的管道进行回流,以维持反硝化池31内污泥的浓度。

步骤四:经过mbr系统3处理后的垃圾滤液通过芬顿氧化池41左侧上方设置有垃圾滤液进口进入第二高级氧化系统4。打开酸液投加池411开关,向芬顿氧化池41投加有机酸或无机酸,调节垃圾滤液的ph为3~5,然后通过硫酸亚铁和双氧水投加池412投加硫酸亚铁和双氧水,投加完毕后,垃圾滤液在芬顿氧化池41中停留2~15h,然后流向沉淀池42,打开碱液投加池421调节垃圾滤液的ph为6~10,打开助凝剂投加池422投加碱液和助凝剂pam,垃圾滤液在沉淀池42中停留时间为2~10h,进行泥水分离,沉淀池42右上端为上清液出口,上清液排放至配套污水管网,本实施例中出水污染物指标为:cod为269mg/l,bod为105mg/l,nh3-n为20mg/l,ss为129mg/l,达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中三级排放标准。污泥通过芬顿氧化池和沉淀池的底部设置的污泥出口通向污泥处理系统。

本实施例中,厨余及果蔬垃圾滤液的进水水质:ph为6~9,cod为40000mg/l,bod为25000mg/l,nh3-n为1500mg/l,ss为8000mg/l,平均渗滤液产量为120m3/d,采用本实用新型提出的一种厨余及果蔬垃圾滤液处理装置进行处理,出水达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中三级排放标准(cod≤500mg/l,bod≤300mg/l,nh3-n≤45mg/l,ss≤400mg/l)。

以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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