一种多功能铲刀的制作方法

本实用新型属于铲刀领域，具体涉及一种多功能铲刀。

背景技术：

在机械制造技术领域中，机械自动化技术的应用与发展是我国未来机械制造业技术发展的主要方向，机械设计的自动化，主要是指机械制造业中应用自动化技术，实现自动化生产。自动化送料技术是机械自动化的一种，在自动送料技术中传输带的应用极为广泛，因此传输带的张紧机构是自动送料装置中常用的一种机构，保持传输带在传动过程中拥有适当的张紧力，装配中或使用一段时间后传输带出现过松现象，这需要对传输带实施张紧。但传统传输带的张紧机构结构复杂(一般采用支架配合轴承或调整轮等结构)、调整不方便，生产效率较低。因此，需要一种结构简单、性能优良、调整方便的传输带张紧机构来满足自动化技术中采用传输带的自动送料装置的需求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种多功能铲刀，结构简单、方便换取刀片，无需额外的工具，同时具备拆卸或装配螺栓的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多功能铲刀，包括同轴依次连接的把手、套筒、连接杆、夹持件和铲刀，所述把手与套筒可拆卸连接，所述套筒设有沿轴向贯通的通孔，把手与套筒连接端的端面上设有六角凸台，在所述六角凸台的上端面上设有外六角起钉，六角凸台和外六角起钉伸入通孔内；所述夹持件包括上夹持部和下夹持部，所述上夹持部和下夹持部的后端相互连接，上夹持部和下夹持部之间设有空隙，前部空隙为刀片插接槽，在插接槽的底端、上夹持部上设有刀片挡台，所述刀片插接在插接内，刀片的插入端抵接刀片挡台，在所述上夹持部上设有贯穿上夹持部的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，所述螺栓的杆部下端抵接下夹持部的内侧面，螺栓的头部上端面上设有与外六角起钉相适配的第一沉孔。

进一步的，所述多功能铲刀还包括加力杆，所述套筒与把手连接端的端面上通孔形状为于六角凸台相适配的六角通孔，所述连接杆与夹持件相连接端设有垂直轴向、与加力杆径向相适配的第一通孔，夹持件与连接杆相连接端沿轴向设有与连接杆相适配、供连接杆插入的连接孔，在垂直轴向方向上设有横向贯通、与加力杆径向相适配的第二通孔，连接杆夹持件的连接端插入连接孔，第一通孔与第二通孔相重叠，所述加力杆穿设第一通孔和第二通孔。

进一步的，所述套筒的侧壁上设有与六角通孔相连通的拧紧螺孔，拧紧螺孔内螺接有拧紧螺柱。

进一步的，所述套筒与连接杆连接端的通孔为圆形通孔，所述圆形通孔与连接杆相适配。

进一步的，所述圆形通孔与六角通孔同轴设置，六角沉孔与圆形沉孔相连通，所述连接杆一端插入圆形通孔中与套筒相连接，连接杆插入套筒一端的端面上设有与外六角起钉相适配的第二沉孔，外六角起钉深入第二沉孔中。

进一步的，所述六角凸台和外六角起钉与把手同轴设置。

本实用新型提供的多功能铲刀，铲刀前端刀刃斜面夹角为45°或者30°，可以减少用力更好的向前铲掉需要铲掉的废漆；铲刀的把手设为可拆卸，同时把手一端设有六角起钉，铲刀夹持件上设有紧固螺栓，如果需要更换刀片，可以将把手取下，用把手拧松螺栓进行更换刀片，方便工人工作换取刀片，无需额外的工具；铲刀套筒与把手连接端设有六角通孔，连接杆与夹持件的连极端均设有与加力杆相适配的通孔，当需要拆取机器上的螺栓时，把把手拧下，加力杆穿过第一通孔和第二通孔，通过紧定螺柱旋转拧紧,加强套筒与螺栓接触力，即可用铲刀进行拆卸或装配螺钉，可以大大的减少工人的工作量，取下来的螺栓不但没有被破坏，还可以重复利用，大大减少了使用成本。

本实用新型所述铲刀的套筒与六角螺栓之间有三个接触面，在拆卸或装配六角螺栓时两者可充分接触，六角螺栓不容易损坏；在连接杆远离套筒一端设置加力杆，使得铲刀可以可以用来拧锈死的不同规格螺钉，可以用来拧狭小空间里的螺钉。

附图说明

图1是本实用新型所述的多功能铲刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述的多功能铲刀把手的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述的多功能铲刀套筒的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述的多功能铲刀连接杆的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述的多功能铲刀夹持件的立体结构示意图。

其中，1-把手，2-套筒，3-连接杆，4-夹持件，5-刀片，6-加力杆，11-六角凸台，12-外六角起钉，21-拧紧螺孔，22-拧紧螺柱，31-第二沉孔，32-第一通孔，41-上夹持部，42-下夹持部，43-插接槽，44-刀片挡台，45-螺栓，46-第一沉孔，47-连接孔，48-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，一种多功能铲刀，包括同轴依次连接的把手1、套筒2、连接杆3、夹持件4、刀片5和加力杆6，所述把手1与套筒2可拆卸连接，把手1与套筒2连接端的端面上设有六角凸台11，在所述六角凸台11的上端面上设有外六角起钉12，所述六角凸台11和外六角起钉12与把手1同轴设置；所述套筒2设有沿轴向贯通的通孔23，套筒2与把手1连接端的端面上通孔形状为与六角凸台11相适配的六角通孔，套筒2与连接杆3连接端的通孔为与连接杆3相适配的圆形通孔24，所述圆形通孔与六角通孔同轴设置，且两者相连通；六角凸台11伸入六角通孔内；所述套筒2的侧壁上设有与六角通孔相连通的拧紧螺孔21，拧紧螺孔21内螺接有拧紧螺柱22；所述连接杆3一端插入圆形通孔中与套筒2相连接，连接杆3插入套筒2一端的端面上设有与外六角起钉12相适配的第二沉孔31，外六角起钉12深入第二沉孔31中；所述夹持件4包括一体成型的上夹持部41和下夹持部42，上夹持部41和下夹持部42之间设有空隙，所述空隙前部为刀片插接槽43，在插接槽43的底端、上夹持部41上设有刀片挡台44，所述刀片5插接在插接槽43内，刀片5的插入端抵接刀片挡台44，在所述上夹持部41上设有贯穿上上夹持部41的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓45，所述螺栓45的杆部下端抵接下夹持部的内侧面，螺栓45的头部上端面上设有与与外六角起钉12相适配的第一沉孔46。

所述连接杆3与夹持件4相连接端设有垂直轴向、与加力杆6径向相适配的第一通孔32，夹持件4与连接杆3相连接端沿轴向设有与连接杆4相适配、供连接杆4插入的连接孔47，在垂直轴向方向上设有横向贯通、与加力杆6径向相适配的第二通孔48，连接杆3与夹持件4的连接端插入连接孔47，第一通孔32与第二通孔48相重叠，所述加力杆6穿设第一通孔32和第二通孔48。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多功能铲刀，其特征在于，包括同轴依次连接的把手、套筒、连接杆、夹持件和铲刀，所述把手与套筒可拆卸连接，所述套筒设有沿轴向贯通的通孔，把手与套筒连接端的端面上设有六角凸台，在所述六角凸台的上端面上设有外六角起钉，六角凸台和外六角起钉伸入通孔内；所述夹持件包括上夹持部和下夹持部，所述上夹持部和下夹持部的后端相互连接，上夹持部和下夹持部之间设有空隙，前部空隙为刀片插接槽，在插接槽的底端、上夹持部上设有刀片挡台，所述刀片插接在插接内，刀片的插入端抵接刀片挡台，在所述上夹持部上设有贯穿上夹持部的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，所述螺栓的杆部下端抵接下夹持部的内侧面，螺栓的头部上端面上设有与外六角起钉相适配的第一沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铲刀，其特征在于，所述多功能铲刀还包括加力杆，所述套筒与把手连接端的端面上通孔形状为于六角凸台相适配的六角通孔，所述连接杆与夹持件相连接端设有垂直轴向、与加力杆径向相适配的第一通孔，夹持件与连接杆相连接端沿轴向设有与连接杆相适配、供连接杆插入的连接孔，在垂直轴向方向上设有横向贯通、与加力杆径向相适配的第二通孔，连接杆夹持件的连接端插入连接孔，第一通孔与第二通孔相重叠，所述加力杆穿设第一通孔和第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种多功能铲刀，其特征在于，所述套筒的侧壁上设有与六角通孔相连通的拧紧螺孔，拧紧螺孔内螺接有拧紧螺柱。

4.根据权利要求3所述的一种多功能铲刀，其特征在于，所述套筒与连接杆连接端的通孔为圆形通孔，所述圆形通孔与连接杆相适配。

5.根据权利要求4所述的一种多功能铲刀，其特征在于，所述圆形通孔与六角通孔同轴设置，六角沉孔与圆形沉孔相连通，所述连接杆一端插入圆形通孔中与套筒相连接，连接杆插入套筒一端的端面上设有与外六角起钉相适配的第二沉孔，外六角起钉深入第二沉孔中。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铲刀，其特征在于，所述六角凸台和外六角起钉与把手同轴设置。

技术总结

本实用新型提供了一种多功能铲刀，包括同轴依次连接的把手、套筒、连接杆、夹持件和铲刀，所述把手与套筒可拆卸连接，所述套筒设有沿轴向贯通的通孔，把手与套筒连接端的端面上设有六角凸台，在所述六角凸台的上端面上设有外六角起钉，六角凸台和外六角起钉伸入通孔内；所述夹持件包括上夹持部和下夹持部，夹持件上设有插接槽，在插接槽的底端、上夹持部上设有刀片挡台，所述刀片插接在插接内，刀片的插入端抵接刀片挡台，在上夹持部上设有增加上夹持部和下夹持部之间夹紧力的螺栓，螺栓的头部上端面上设有与外六角起钉相适配的第一沉孔。本实用新型的多功能铲刀，结构简单、方便换取刀片，同时具备拆卸或装配螺栓的功能。