为了增添铝原料表面的抗侵蚀性与力学功能，铝型材在挤压事后要进行各种表面处理方式，常用的铝合金原料表面处理方式重点有①阳极氧化处理、②电泳涂装、③粉末喷涂三种，这三种处理方式有着差异的道理，既有着各自的优势，同时也存在肯定的缺点，底下简单来分析一下它们的优缺点有哪些。
首先来分析一下铝型材三种表面处理方式的道理：
然之后谈一下铝型材三种表面处理方式的不足之处：
1、阳极氧化：氧化膜简易混入杂质而变为黄色;原料简易粘在一起，使型材表面氧化颜色不平均而形成彩虹色，形成产物的外表不良;型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点;电解液的温度过高或电解时光过长导致铝型材表面起白色不通明的粉状物;在氧化的过程中，假如型材掉下来，简易形成短路;在碱蚀时假如硫酸的浓度掌握不好，会使型材表面的耐侵蚀性降低;氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外表品质问题。
2、电泳涂装：在电泳涂装时假如不严格遵从各个工艺流程的要求来操纵，如烘烤时光过长、槽液受到污染、槽液的成分分歧格等等，全部会形成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、色泽度不高、型材表面漆膜不平均、发生裂纹等各种表面缺点。
3、粉末喷涂：假如原原料品质不好，有尘埃或杂质等混入，会在型材表面发生颗粒;收缩空气不洁净，混入了油污或水也会形成铝型材表面缩孔缺点;原原料的配方中假如搭配分歧理，会影响铝型材产物的硬度、耐冲锋性、抗弯曲性等物理功能和耐化学功能;还会形成型材表面不上粉、颜色泛黄等外表不良。
以上主若是对铝材表面的处理方式及道理分析的关联介绍，希望以上内容能够帮助到大家。
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