1.选择正确的浇铸温度
正确的浇铸温度也是制作出优质铝棒的重要因素,温渡不足,易发生夹渣、针孔等锻造缺点。温渡过高,易发生晶粒粗壮、羽毛晶等锻造缺点。
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液,锻造温度可适当升高,通常可管制在720-740℃之间,这是因为:
①铝液经晶粒细化处理后变粘,简易凝固结晶。②铝棒在锻造中结晶前沿有一个液固两相太过带,较高的锻造温度有较窄的太过带,太过带窄有利于结晶前沿排除的气体逸出,当然温度不可过高,过高的锻造温度会缩小晶粒细化剂的有用时光,使晶粒变得相对较大。
2.有条件时,充分预热,烘干流槽、分流盘等浇铸体系,预防水分与铝液反应形成吸氢。
3.铝棒锻造中,尽量的预防铝液的紊流和翻卷,不要简便用器材搅动流槽及分流盘中的铝液,让铝液在表面氧化膜的保护下稳定流人结晶器结晶。
这是因为器材搅动铝液和液流翻卷全部会使铝液表面氧化膜分裂,形成新的氧化,同时将氧化膜卷入铝液。
经研讨表明,氧化膜有极强的吸附实力,它含有2%的水份,当氧化膜卷入铝液后,氧化膜中的水份与铝液反应,形成吸氢和夹渣。
4.对铝棒铝液进行过滤,过滤是除掉铝液中非金属夹渣有用的方式,在6063铝合金的锻造中,通常用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤,无论是采用何种过滤方式。
为了保证铝液能正常的过滤,铝液在过滤前应除掉表面浮渣,因为表面浮渣易拥塞过滤原料的过滤网孔,使过滤不能正常进行,除掉铝液表面浮渣的简单方式是在流槽中配置一挡渣板,使铝液在过滤前除掉浮渣。
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