【废铜回收】简述废铜的再生技术
含铜物料的再生运用一般有两种途径：一是冶金熔炼再生，再生铜的出产可以选用火法冶金工艺，也可选用湿法冶金工艺，目前再生铜出产主要选用火法工艺，但湿法冶金工艺出产再生铜的应用日益广泛，二是含铜物料的直接运用。
含铜物料的直接运用，是指含纯洁的铜物料不需经过一般杂铜出产的氧化一复原一精炼等进程，直接熔炼为精铜锭和性质相同或相近的铜合金。如将黄铜废料熔炼成黄铜；青铜废料熔炼成青铜，白铜废料熔炼成白铜等。此计划具有工艺流程短、设备简略、金属回收率高、能耗少、成本低一级长处。因而工业发达国家都力求增加废铜直接运用的比例。如日本直接运用废铜的比例为80%，意大利为90%，英国为50%，美国为60%，之所以发达国家废铜回收直接运用率较高，是因为这些国家废杂铜收集进程中分类明晰。
将已区别商标的纯洁铜合金废料配入适当的纯金属和中心合金(用铜和铜合金元素事先熔制成熔点较低的一种合金)经熔炼即可制得各种商标的铜合金。再生质料熔炼铜合金，目前广泛运用工频感应炉。从合金中除去菲金属夹杂物的简略而有效的办法是过滤法。可用破碎的人造刚玉、镁砂、熔化过的氟化钙和氟化镁作过滤介质，其粒度为5～10mm，过滤层厚度为60～150mm，过滤时还可促迸金属的部分脱气。
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