硫化胶粉

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硫化胶粉厂家哪家好？

沧州合信特种橡胶有限公司公司成立于2000年，现拥有管理人员、技术人员、员工300多人，流动资产5000万元，年产再生胶30000多吨，是华北地区特种再生橡胶集生产、科研、开发、引进、销售一条龙服务最…

胶粉脱硫罐

一、关于脱硫罐的种类目前，社会上有好几种“脱硫罐”，不同的脱硫罐及安全系数是不同的，制造商在利益的驱动下有的企业会夸大安全系数，有的把设备说成完美无缺，甚至说成“天下第一”，这是不正确的，任何事物只…

二硫化钼粉怎么用

二硫化钼粉是一种固体润滑剂，由于二硫化钼的摩擦系数低，摩擦设备间产生的摩擦阻力小，可以节约电力消耗，二硫化钼具有防潮、防水、防碱，防酸等特性。应用二硫化钼的塑料或粉末来冶炼的成型零件，可以节约大量的有…

我想知道橡胶如何硫化

你好！很高兴为你解答，橡胶的硫化是一个化学反应过程，硫化前橡胶是以一个一个的线形大分子形式存在的，硫化就是将这些线形分子通过其它一些物质(、过氧化物等)连接在一起，形成立体网状结构。硫化不一定要用带硫…

硫化橡胶有哪些种类

硫化橡胶的种类（硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。）：按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消…

硫化胶粉就是以废橡胶制品为主要原料，通过机械、冷冻等方式将废橡胶制品中的交联橡胶粉粉碎或研磨成一定细度的具有弹性的粉末状材料。今天，就和小编一起来看看硫化胶粉的生产工艺与分类。

1、根据废橡胶材料分类：根据废橡胶原料来源，硫化胶粉可分为以废旧轮胎为原料的轮胎胶粉和以其他废旧橡胶制品为原料的杂品胶粉。

2、根据生产工艺分类：根据不同的生产工艺，轮胎胶粉可分为常温粉碎法胶粉、低温粉碎法胶粉、湿法粉碎法胶粉、臭氧粉碎法胶粉、高压爆破法胶粉、高温超速粉碎胶粉等。

生产工艺设备不同，生产出来的硫化胶粉细度、性状、性能也不一样，通常情况下：

（1）普通常温粉碎法使用粗碎机、砂轮机、回转破碎机等设备，生产出来的硫化胶粉在12-40目之间；

（2）精细常温粉碎法使用细碎机、回转破碎机、挤出粉碎机生产40-120目之间的硫化胶粉；

（3）使用空气涡轮制冷粉碎法生产出来的硫化胶粉细度可达60-200目，一般在冷冻粉碎装置中进行生产；

（4）液氮冷冻粉碎法在液氮冷冻粉碎装置中进行，硫化胶粉细度在80-200目之间；

（5）通常200目以上的胶粉使用超微细粉碎法，在磨盘式胶体研磨机中进行生产。

在GB/T19208—2008国家标准中，硫化胶粉根据所用原材料类别以及用途可分为轮胎类硫化橡胶粉（以已失去使用价值的子午线轮胎及斜交线轮胎为原料），废轮胎类硫化橡胶粉（原料包括已失去使用价值的废丁基橡胶制品、废丁腈橡胶制品、废乙丙橡胶制品和废聚氨基甲酸脂橡胶制品）以及公路改性沥青用橡胶粉（以失去使用价值的全钢子午线轮胎和其他轮胎类为原料）。

“硫化橡胶粉常压连续脱硫成套装备”是根据化学动力学“范德荷甫定律”的反应温度每升高10℃，化学反应速度加快一倍的原理，将脱硫反应温度适当提高，脱硫时间相应缩短在20分钟左右。把压力罐改为管道，将物料置于密封的螺旋或螺杆装置管道流动场内，在密封状态连续进行脱硫反应，冷却排放。橡胶粉在管道中滚动或挤压前进，从预热、升温到脱硫反应，形成热裂解的滚动场。橡胶粉从弹性体变为塑性态的相变拐点，即是橡胶再生的正脱硫点。从而按正脱硫点理论生产优质稳定的再生胶。此工艺技术和设备，变高压为常压，变间歇为连续，无废水废气排放，节能环保，变频调速，数显智能温控。

1、对所有使用“动态脱硫罐”的企业，按要求和规定对淘汰“动态脱硫罐”的数量给予一次性补偿，均按40万元/台计算（以购买发票日期。金额为准;下同），建议国家财政出台50%设备淘汰补偿；按2000台计算，该工艺淘汰费用需8亿元。目标：2018年完成彻底淘汰动态脱硫罐100%（2000台），需要财政补偿4亿元。

2、对采用硫化橡胶粉常压螺旋输送连续脱硫装置，按均75万元/台计算，建议国家财政出台50%设备购置款补贴；按1700台计算，该工艺转型费用需12.75亿元。目标：2018年完成彻底淘汰动态脱硫罐50%（850台），需要财政补贴6.375亿元。

3、对采用环保智能化螺杆挤出再生机，按均180万元/台计算，建议国家财政出台50%设备购置款补贴；按1700台计算，该工艺转型费用需15.3亿元。目标：2018年完成彻底淘汰动态脱硫罐达到35%（595台），需要财政补贴5.355亿元。

4、环保智能化万吨再生胶生产线工艺设备，按均1000万元/线计算；建议国家财政出台50%设备购置款补贴，按1700台计算，该工艺转型费用需170亿元。目标：2018年完成彻底淘汰动态脱硫罐达到15%（255台），需要财政补贴25.5亿元。

硫化橡胶粉常压连续脱硫成套装备生产工艺，解决了动态脱硫罐生产技术工艺污染大、能耗高、效率低等问题，有利于行业可持续绿色发展。再生胶生产脱硫工艺按以上50%、35%、15%转型，需要财政支持费用在37.23亿元基本可以完成产业升级，彻底淘汰动态脱硫罐2000台，需要财政补偿费用在4亿元，即可以完全实现废橡胶的绿色循环再利用。提升废橡胶综合利用行业的整体技术水平，推动国家节能减排低碳战略实施，创建资源节约型、环境友好型社会，效益显著。

我国已经成为世界生产、使用再生胶的第一大国。再生胶已经成为我国保护环境，处理废橡胶资源的主要渠道之一，已经成为名副其实的中国特色。

为了贯彻落实《中国制造2025》和《大气污染防治行动计划》，加快推进落实制造工程实施指南，推进促进橡胶行业挥发性有机物削减，提升废橡胶综合利用行业绿色发展水平，改善大气环境质量，提升制造再生橡胶产业绿色化质量，工业和信息化部财政部《印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》“工信部联节[2016]217号”文件非常及时。

10月5日，联合国秘书长潘基文在法国的斯特拉斯堡发表声明，称应对气候变化的《巴黎协定》将于今年11月4日正式生效。他在声明中说，“曾经不可想像的事情现在已经势不可挡”。为了蓝天白云、为了子孙后代，全行业应义无反顾，放弃纠结，与时俱进。绿色发展是行业转型升级的必由之路，绿色发展是行业唯一的生存准则。为了实现“美丽中国”，为了落实《中国制造2025》，为了贯彻《大气污染防治行动计划》，为了推进《中国橡胶工业强国发展战略研究》进程，为了中国废橡胶综合利用行业的可持续健康发展，行业的绿色发展势不可挡，必须是没有悬念的坚决认真予以贯彻执行。

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中国轮胎翻修与循环利用协会根据我国废旧胎生产情况，将其分为三类

粗胶粉0.425mm(40目)以上细胶粉0.425mm~0.180(40~80目)微细胶粉0.180~0.075mm(80~200目)

根据生产原料不同的分级

A级–以汽车废轮胎胎面橡胶为原料生产的硫化胶粉

B级–以汽车斜交胎整胎为原料生产的硫化胶粉

C级–以汽车子午胎整胎为原料生产的硫化胶粉

D级–以低速轮胎为原料生产的硫化胶粉