钛及钛合金铸锭生产中的节能方法

随着社会的快速发展，能源消耗日益增加，可地球上不可再生能源在逐渐减少，人类的生活、生存面临着巨大的挑战，能源问题成为人类最值得关注的焦点。钛及钛合金铸锭生产耗电巨大，如何在铸锭生产中节约用电成为钛材生

随着社会的快速发展，能源消耗日益增加，可地球上不可再生能源在逐渐减少，人类的生活、生存面临着巨大的挑战，能源问题成为人类最值得关注的焦点。

钛及钛合金铸锭生产耗电巨大，如何在铸锭生产中节约用电成为钛材生产企业应考虑的一个问题。钛及钛合金铸锭的生产工艺过程如下：海绵钛及中间合金→均匀混合→压电极块→电极烘干→一次熔炼→二次（成品）熔炼。

海绵钛为多孔状固体，容易吸潮被污染，压制成电极块后，电极块应妥善处理，不得污染和受潮，必要时可放在100℃烘箱内存储，以有利于在熔炼过程中气体析出少，电弧稳定，提高铸锭质量。但在实际生产中，电极块没有及时被焊接成电极进行熔炼，而是放置在大气环境下，这样在真空熔炼过程中因大量气体析出而使铸锭增氧，最终可能导致氧杂质超标。因此，电极进入真空自耗电弧炉进行熔炼之前，必须先进行烘干处理。

大多数的钛材生产厂家都是利用烘干炉对电极或电极块进行烘干。因此，必须购买专门的电极烘干设备，而且要消耗大量的电能。铸锭经过一次、二次甚至三次熔炼之后，在真空炉内冷却到一定温度后（一般为400℃）出炉，一般企业都是将出炉的铸锭放置在厂房中指定的位置进行自然冷却。这样在一个敞开的环境中大量热释放出来白白的浪费掉，在夏天时还会造成厂房内温度升高，使工人工作的环境变差。

技术人员在厂房的合适位置设计建造一个约2m高的烘干室，烘干室内墙壁全部用保温材料砌成，以提高烘干室的保温效果。刚出炉的钛及钛合金铸锭被吊车吊至烘干室门口，轨道小车移出，铸锭置于钛制架上，焊接好的需要进行烘干的电极靠近热的铸锭平行放置于钛制架上，然后轨道小车再移入烘干室，烘干室门关闭。在这样一个空间小且密闭的烘干室内，热的钛铸锭释放出来的热量可有效地被利用来烘干电极，实际效果很好。

这样企业既节约了购买电极烘干设备的费用，又节约了烘干电极所耗费的电能。经计算，以两次熔炼成成品铸锭为例，每生产1支5t成品锭放出的热量相当于提供了533度电。按目前国内钛锭生产量计算，每年可节约数百万度电，大大节约了能源，值得在钛加工行业中广泛推广应用。（晓红）