铜锍吹炼车间设计(designofconverteraisleofcoppermatte)以多种熔炼流程产出的铜锍为原料，加入石英石熔剂，通过吹炼获得粗铜的铜冶炼厂车间设计。从19世纪80年代开始，铜锍吹炼主要采用PS型卧式转炉，间断操作。20
铜锍吹炼车间设计(designofconverteraisleofcoppermatte)
以多种熔炼流程产出的铜锍为原料，加入石英石熔剂，通过吹炼获得粗铜的铜冶炼厂车间设计。从19世纪80年代开始，铜锍吹炼主要采用P—S型卧式转炉，间断操作。20世纪60年代，连续吹炼技术有了发展，已用于工业生产的有三菱法连续吹炼炉(见三菱法连续炼铜车间设计)和固定式连续吹炼炉等。828工艺过程将熔融状态的铜锍倒入卧式转炉中，从转炉一侧的风口鼓入空气。通过氧化反应，使铜锍中的铁与石英石形成炉渣，硫以二氧化硫形态进入烟气，产出含铜99％左右的粗铜。吹炼过程由造渣和造铜两个周期组成，均为放热反应，炉温约1200℃，可自热进行。为防止炉子过热，延长其寿命，须加入一部分精炼渣、包壳和残极等冷料。入炉铜硫品位为30％～60％；熔剂含二氧化硅应大于85％，粒度6～30mm，水分小于5％。转炉烟气温度为1100～1300℃，二氧化硫浓度为10％～14％，烟气经余热锅炉回收余热，再经收尘后用于制酸。吹炼渣含铜1．5％～4．5％，一般返回熔炼炉处理，也可采用选矿法回收渣精矿，返回熔炼炉。现代炼铜厂的转炉吹炼过程已实现计算机控制。
主要设备有吹炼转炉或固定式连续吹炼炉、高压鼓风机和桥式起重机等。
(1)吹炼转炉。呈卧式圆筒形，可转动。外壳为钢板，内衬碱性镁砖。其规格按每炉次产铜量表示，设计常用的标准设备为40～120t。为了稳定烟气量，一般采用2台操作，1台检修备用。单台转炉的生产能力计算式为：Q一号警式中Q为每日处理的铜锍量，t；y为单位时间的送风量，m。／分；ym为每t铜锍实际需要空气量，m。；K为转炉吹炼鼓风时间占24h的百分数，一般为75％～85％。
转炉的配套设备还有熔剂、冷料加料机、捅风眼机、炉口清理机和双层烟罩等。
(2)固定式连续吹炼炉。为两侧设风口的小型膛式炉，与鼓风炉配套使用，由中国开发。炉内分为吹炼区和沉淀区。两侧炉墙内装有水套，压缩空气从两侧吹入炉内。铜锍从鼓风炉的前床流入炉内，定时从沉淀区放出粗铜和炉渣。吹炼过程自热进行，不加冷料。一般炉子规格为6～10m。。适用于规模小于10000a／t的冶炼厂。
(3)高压鼓风机。根据计算的风量和风压选定，一般选用2台，其中1台备用。转炉鼓风机要求装有可调速的液体联轴器，以实现无级调节风量和风压，节省能源，减少噪声。
车间配置吹炼炉烟道布置应方便烟气余热利用和收尘。操作台、仪表控制室的配置应保证工艺过程正常进行。转炉中心距离和厂房平面布置需满足炉子操作和检修要求。厂房高度和跨度应适于吊运各类熔体(铜锍、炉渣)、熔剂和冷料等(见图)。
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