鼓风炉炼锌熔炼车间设计(designofzincsmelterbyISP)用炼锌鼓风炉处理含铅锌的热烧结块或团矿，产出蒸馏锌和粗铅的锌冶炼厂车间设计。产出的蒸馏锌可供精馏制取精锌，也可作为成品出售。粗铅供铅精炼生产精铅。
鼓风炉炼锌熔炼车间设计(designofzincsmelterbyISP)
用炼锌鼓风炉处理含铅锌的热烧结块或团矿，产出蒸馏锌和粗铅的锌冶炼厂车间设计。产出的蒸馏锌可供精馏制取精锌，也可作为成品出售。粗铅供铅精炼生产精铅。炉渣含锌6％～8％，铅1％～1.5％，可设烟化炉处理，以氧化物烟尘形态回收锌和铅，经压团后返回炼锌鼓风炉。
鼓风炉炼锌熔炼车间设计内容主要为：工艺过程、主要设备、车间配置和技术经济指标。
筒史鼓风炉炼锌(ISP)是英国帝国熔炼公司(ImperialSMeltingCorp)开发的技术，20世纪50年代开始用于工业生产，到60年代已在澳大利亚、法国、日本等国设计建厂。中国于1966年采用该项技术，设计建成韶关冶炼厂。到20世纪80年代末，各国采用该法所产锌量之和约占世界产锌量的12％。
工艺过程炉料经炉顶双钟加料装置加入炼锌鼓风炉，与向上流动的炽热炉气相对运行。料柱高度一般为5.5～6m。炉料降到风口区完成还原熔炼，锌蒸气随炉气从炉顶引出，经冷凝器铅雨冷凝(即由转子扬起的铅液细滴冷凝吸收炼锌鼓风炉烟气中的锌蒸气)，形成液态锌，经铅、锌分离槽分出蒸馏锌。铅和炉渣同时从炉缸排出，经前床沉清分离产出粗铅和炉渣。鼓风炉炼锌工艺的特点是在同一座冶金炉内处理含铅、锌的炉料，同时获得蒸馏锌和粗铅两种产品，其银和锗的回收率高于其他炼锌工艺。鼓风炉炼锌工艺对技术操作控制要求较严，对混合精矿要求含Zn+Pb>48％；Zn：Pb≈2：1。焦炭含固定碳≥80％；反应性(NR)=1.1～1.3。入炉焦炭需经预热炉加热到800℃，烧结块要保持.300～400℃。炼锌鼓风炉的送风温度对炉子生产能力影响很大，一般预热到500～1000℃或更高。鼓风炉炼锌工艺流程见图1。
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主要设备有炼锌鼓风炉、热风炉和焦炭预热炉。
(1)炼锌鼓风炉。是由料钟密封炉顶、下部带有水冷风口的炉身和炉缸，并配有冷凝器、分离槽和冷却溜槽组成的炼锌竖式炉。一般所说的标准炉，炉身断面积为17.2m2、风口区断面积为11.2m2。炼锌鼓风炉的生产能力，以全鼓风时的燃碳量表示。熔炼不同品位炉料所需碳量，根据冶金计算结果，按以下经验公式求得。
Q=K[0.936×蒸发锌量+0.2173(渣量+黄渣量+铅锍量)]
式中Q为实际所需碳量，t／d；K为碳耗率修正系数，一般为0.68～0.84；蒸发锌量为蒸馏锌中含锌量+浮渣中含锌量+损失的锌量，t／d；渣量、黄渣量、铅锍量均按冶金计算结果，t／d。
(2)热风炉。是用热气流加热钢壳内砌耐火砖的蓄热室，以预热所需空气的设备，炼锌鼓风炉所需热风温度一般在800℃以上。设计通常选用二座交替使用。热风炉的蓄热面积可按下式计算
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式中F蓄为每台热风炉的蓄热面积，m2；V风为送风量，m3／h；为单位风量所需蓄热面积，m2／(m3min)，与热风温度有关，当热风温度900～1000℃时，取为18～30m2／(m3min)；，n为热风炉台数。
车间配置须靠近备料、锌精馏、铅精炼部分，以便炉料、液体蒸馏锌和粗铅运输。车间为多层结构厂房，底层通常配置炼锌鼓风炉、前床以及洗涤和蓝粉捕集设备。二楼主要配置冷凝器，分离槽、冷却溜槽、贮锌槽及浮渣处理设备。炼锌鼓风炉的加料装置置于车间的最上层。其车间配置见图2。
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技术经济指标主要技术经济指标为
标准炉燃碳量／td–1180～220
锌回收率／％90～96
铅回收率／％93～96
渣含锌／％6～8
渣含铅／％1～1.5
每吨蒸馏锌综合能耗／MJ25470～41650
每吨粗铅综合能耗／MJ9420～15400
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