重要用途的TC4钛合金板材 GB 6613-86

本标准适用于重要用途的TC4钛合金板材。1品种1．1状态和规格板材的供应状态和规格应符合表1的规定。表1制造方法供应状态厚×宽×长，mm热轧R．M(4．0～25．0)×(400～1200)×(1000～3000)冷轧Y．M(0．8～4．0)×(400

本标准适用于重要用途的TC4钛合金板材。

1品种

1．1状态和规格

板材的供应状态和规格应符合表1的规定。

表1

制造方法

供应状态

厚×宽×长，mm

热轧

R．M

(4．0～25．0)×(400～1200)×(1000～3000)

冷轧

Y．M

(0．8～4．0)×(400～1200)×(1000～3000)

1．7．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1板材的厚度、宽度、长度的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。

表2mm

厚度允许偏差

厚度

宽度

宽度允许偏差

长度

长度允许偏差

400～1000

>1000～1200

0．8

土0．07

0．9、1．O、1．1

士0．09

1．2、1．4、15

土0．10

±0．13

1．6、18、20

土0．13

土0．15

2．2、2．5

土O．15

±0．20

2．8、3．0

±0．17

±0．25

+10

1000～3000

+15

3．5、4．0

土0．22

±O．30

4．5

±O．30

±0．36

5．0、5．5、6．O

±O．30

±0．40

7．O、8．O

±0．40

±O．60

9．O、10．O

土O．50

±0．80

11．0、12．0、14．O、l5．0

±0．70

±1．OO

16．0、18．O、20．O

士0．95

±1．40

+50

+50

22．0、25．O

±1．20

±1．80

注：供方也可根据用户需要，提供非系列化的其他规格的产品，其厚度允许偏差按相邻的较大规格执行。

1．2．2板材的不平度应符合表3的规定。

表3

厚度，mm

不平度，％不大于

<2．5

5

2．5～25．0

2

1．2．3板材边部应剪切整齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。厚度大于10．0mm的板材允许用火焰切割法切边。

1．2．4板材各角应切成直角，切斜不应超过板材长度和宽度的允许偏差。

1．3标记示例

用TC4制造的、退火状态的、厚度为10mm、宽度为1000mm、长度为3000rnm的板捌标记为：

板LC4M10×1000×3000GB6613—86

2技术要求

2．1化学成分

板材的化学成分应符合GB3620—83《钛及钛合金牌号和化学成分》中TC4牌号的规定。

2．2力学性能和工艺性能

2．2．1退火状态的板材室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定

表4

板材名义

室温性能，不小于

厚度，mm

抗拉强度

MPa(kgf／mm2)

屈服强度

MPa(kgf/mm2)

伸长率

％

弯曲角

(。)

O．8～4．0

925f9441

870f88．71

12

35

≥4．O～10．O

900(91．8)

825(84．21)

10

30

≥10O～25．O

880(89．8)

S15(83．1)

9

2．2．2采用15mm宽的试样，弯心直径为板材厚度的3倍，弯曲至表4规定的角度后，试样弯曲处的外表面和侧面应完好。

2．2．3板材的高温力学性能应符合表5的规定。用户要求高温力学性能并在合同中注明时，方予测定。

表5

试验温度

高温力学性能，不小于

。C

抗拉强度

MPa(kgf／mm2)

持久强度

MPa(kgf／mm2)

400

590(60．2)

540(55．1)

500

440(44．9)

195(19．9)

2．2．4R、Y状态交货的板材，用户需要并在合同中注明时，提供试样热处理后的室温、高温实测数据，不做考核依据。试样的热处理制度：在空气中加热到720±150。C，保温20±2min，空冷或稍慢冷却并除鳞。

2．3显微组织

板材经退火后的显微组织基本上应是奠+口相区加工产生的组织。除非另有协议，显微组织不应成为退货的理由。

2．4表面污染

板材表面应该没有任何富氧层或其他的表面污染。厚度不小于4．0mm的板材表面，允许有局部区域的、分离的奠层。

2．5表面质量

2．5．1板材表面应光亮，不允许有氧化皮，但允许有局部的水迹。

2．5．2板材表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱洗的痕迹。

2．5．3板材表面允许有局部的，不超过厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。

2．5．4允许顺轧制方向清除局部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允许厚度。

2．5．5对表面质量有特殊要求时，可经供需双方协商供货。

2．6无损检验

用户要求并在合同中注明时，板材可进行超声波检验，其标准由供需双方协商确定。

2．7其他要求

板材不应有分层。

3试验方法

3．1化学成分仲裁分析方法

板材的化学成分仲裁分析方法按GB4698—84《钛及钛合金化学分析方法》进行。

3．2力学性能和工艺性能检验方法

3．2．1室温拉力试验按GB228—76《金属拉力试验法》进行。

3．2．2弯曲角试验按GB232—82《金属弯曲试验方法》进行。

3．2．3高温拉力试验按GB4338—84《金属高温拉伸试验法》进行。

3．2．4高温持久试验按YB899—77《金属高温拉伸持久试验法》进行。

3．3显微组织和表面污染的检验方法

3．3．1显微组织的检验按GB5168—85《两相钛合金高、低倍组织检验方法》进行。

3．3．2表面污染的检验用金相法进行。

3．4超声波检验方法

板材超声波检验按双方协商确定的方法进行。

3．5不平度测量方法

板材不平度(％)按下式确定：

不平度（%）=H/L*100

式中：L—板材表面两相邻波峰与直尺测量时两接触点问的距离，mm；

H—为L所对应的波谷的最大深度，mm。

3．6表面质量检验方法

板材表面质量用目视方法进行检验。

3．7外形尺寸测量方法

板材外形尺寸分别用千分尺、钢板尺、卷尺测量。

4检验规则

4．1检查和验收

4．1．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。

4．1．2需方对收到的产品应进行复验，如果复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

4．2组批

板材应成批提交验收，每批板材应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态、同一热处理炉(批)的产品所组成，其批重不限。

4．3检验项目

每批板材均应进行外形尺寸、力学性能、工艺性能、显微组织、表面污染和表面质量的检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1每批板材由成品上任取一个试样，进行氢含量的分析。

4．4．2力学性能和工艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项目各取一个横向试样。

4．4．3显微组织和表面污染的检验，每批板材任取一张，各取一个试样。

4．4．4用户要求时，板材应逐张进行超声波检验。

4．4．5板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量的检验。板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。

4．5重复试验

在力学性能、工艺性能、表面污染各项试验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从该批板材上(应包括原受验板材)取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则该批板材报废或逐张对不合格项目复验，合格者重新组批交货。

5标志、包装、运输、贮存略