微特电机

微特电机基本信息中文名称微特电机外文名称Micromotor用途特殊性能、特殊用途的微特电机功率小于750W微特电机种类微特电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、旋转变压器、轴角

中文名称

微特电机

外文名称

Micromotor

用途

特殊性能、特殊用途的微特电机

功率

小于750W

微特电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。

市场价

信息价

询价

微特电机在结构上大体可分为3类:基本组成与普通电机相似，包括定子、转子、电枢绕组、电刷等部件，但结构格外紧凑。

微特电机是工业自动化、农业现代化、武器装备现代化、办公自动化、家庭现代化等各个领域不可缺少的基础产品，其应用范围非常广泛，而且随着经济发展程度和技术进步还将进一步拓展。发达国家微特电机的家庭平均拥有量为80-130台，而中国大城市家庭平均拥有量大约在20-40台，远远低于西方发达国家。若每个家庭每年平均使用量增加1台，则中国每年微特电机需求量将增加3-4亿台，国内微特电机市场发展潜力较大。

尤奈特电机质量怎么样？

还行吧，和别家用着也，没啥区别

艾美特电风扇电机怎么拆

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浴霸双电机好还是单电机好浴霸单电机和双电机区别

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谁能帮我解释一下DD电机、串激电机、变频电机、定频电机、交流电机、直流电机、伺服电机、步进电机

电动机详细分类如下：1．按工作电源种类划分：可分为直流电动机和交流电动机。直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直…

发达国家微特电机的家庭平均拥有量为80-130台，而我国大城市家庭平均拥有量仅在20-40台之间。若每个家庭每年平均使用量增加1台，则我国每年微特电机需求量将增加3-4亿台，其市场发展潜力可见一斑。

近些年来，受下游应用行业的需求拉动，我国微特电机制造行业的发展速度较快。数据显示，”十一五”期间，规模以上微特电机制造行业的销售总额超过3000亿元。截止2011年末，中国微特电机制造行业规模以上企业(年销售规模2000万元以上)有791家，实现销售收入超过1100亿元，同比增长率达到22.04%。中国微特电机制造行业已有长足的发展，尤其在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾三大地区已形成中国微特电机的重要生产基地和出口基地。约占全球总产量60%的微特电机在中国生产，中国已成为世界微特电机的生产大国，但是产品档次和技术水平不高，不少新型微特电机属于空白，中国还不是技术强国。

第一章微特电机基础

第一节概述

一、微特电机技术发展

二、微特电机分类

三、微特电机主要用途

四、微特电机结构特点

五、微特电机产品名称代号

第二节微特电机的安装、使用与维护

一、微特电机的正确安装

二、微特电机常用安装方法

三、微特电机使用与维护

四、微特电机使用条件

第三节微特电机可靠性和安全性

一、微特电机可靠性

二、微特电机安全性

第二章一般驱动微特电机

第一节交流异步电动机

一、概述

二、三相异步电动机结构、原理和特性

三、高效异步电动机

四、单相异步电动机的结构、原理和特性

五、齿轮减速异步电动机

六、异步电动机的调节

七、异步电动机常见故障

八、异步电动机的应用

九、异步电动机产品技术数据

第二节直流电动机

一、概述

二、直流电动机结构、原理和特性

三、直流电动机选型和应用

四、直流电动机常见故障及维护

五、直流电动机产品技术数据

第三节交直流两用电动机

一、概述

二、交直流两用电动机结构、原理和特性

三、交直流两用电动机选型和应用

四、交直流两用电动机常见故障及维护

五、交直流两用电动机产品技术数据

第四节同步电动机

一、概述

二、同步电动机结构和基本原理

三、同步电动机应用

四、同步电动机常见故障及维护

五、同步电动机产品技术数据

第五节无刷直流电动机

一、概述

二、无刷直流电动机结构、原理和特性

三、无刷直流电动机的控制

四、无刷直流电动机选型和应用

五、无刷直流电动机产品技术数据

第三章精密传动微特电机

第一节直流伺服电动机

一、概述

二、直流伺服电动机结构、原理和特性

三、直流伺服电动机选型和应用

四、直流伺服电动机常见故障及维护

五、直流伺服电动机产品技术数据

第二节直流力矩电动机

一、概述

二、直流力矩电动机结构、原理和特性

三、直流力矩电动机选型和应用

四、直流力矩电动机常见故障及维护

五、直流力矩电动机产品技术数据

第三节两相交流伺服电动机

一、概述

二、两相交流伺服电动机结构、原理和特性

三、两相交流伺服电动机选型和应用

四、两相交流伺服电动机常见故障及维护

五、两相交流伺服电动机产品技术数据

第四节交流力矩电动机

一、概述

二、交流力矩电动机结构、原理和特性

三、交流力矩电动机使用与维护

四、交流力矩电动机应用

五、交流力矩电动机产品技术数据

第五节步进电动机

一、概述

二、步进电动机结构、原理和特性

三、步进电动机驱动电路

四、步进电动机选型和应用

五、步进电动机常见故障及维护

六、步进电动机产品技术数据

第六节永磁交流伺服电动机

一、概述

二、永磁交流伺服电动机结构、原理和特性

三、永磁交流伺服电动机选型和应用

四、永磁交流伺服电动机维护

五、永磁交流伺服电动机产品技术数据

第七节直线电动机

一、概述

二、直线电动机结构、原理和特性

三、直线电动机选型和应用

第八节低速电动机

一、概述

二、低速电动机结构、原理和特性

三、低速电动机选型和应用

四、低速电动机产品技术数据

第九节开关磁阻电动机

一、开关磁阻电动机结构、原理和特性

二、功率变换器

三、开关磁阻电动机应用

第四章控制微特电机

第一节自整角机

一、概述

二、力矩式自整角机

三、控制式自整角机

四、、主要技术指标

五、自整角机选型和使用

六、自整角机应用

七、自整角机产品技术数据

第二节旋转变压器

一、概述

二、旋转变压器基本原理和特性

三、旋转变压器选型和应用

四、旋转变压器常见故障及维护

五、旋转变压器应用

六、旋转变压器产品技术数据

第三节测速发电机

一、概述

二、测速发电机结构、原理和特性

三、测速发电机选型和使用

四、测速发电机常见故障和维护

五、测速发电机应用

六、测速发电机产品技术数据

第四节旋转编码器

一、概述

二、光电式编码器

三、磁性编码器

四、旋转编码器选型和使用

五、旋转编码器产品技术数据

第五节电机扩大机

一、概述

二、电机扩大机结构、原理和特性

三、电机扩大机选型和应用

四、电机扩大机常见故障及维护

五、电机扩大机产品技术数据

附录一微电机国家标准目录

附录二微电机国家军用标准目录

各类微特电机的性能差别很大，其性能参数难以统一阐明。一般说来，用于驱动机械的侧重于运行及起动时的力能指标;作电源用的要考虑输出功率、波形和稳定性;控制用微电机则偏重于静态和动态的特性参数。

前两类电机的特性参数与普通电机相似。

无特殊控制要求的驱动场合作为运动机械负载的动力源;

微特电机与非晶电机的概念：

微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的微特电机。

非晶电机是用非晶材料做成定子铁心的一种电机，与传统硅钢电机相比，损耗极低，可显著提高电机效率。

为什么将两者放在一起比较？

微特电机与非晶电机在汽车制造领域均有广泛运用。微特电机在发动机、底盘、车身的生产过程中是不可或缺的零部件；非晶电机在新能源汽车驱动电机方面的应用同样不可小觑。

非晶中国小编认为这两款材料电机在未来一段时间除了在汽车制造领域形成共同市场外，在智能制造、无人机、机器人等领域有着同样巨大的共同市场。

应用领域：

（1）微特电机

微特电机是实现工业自动化、办公自动化、家庭自动化最重要的基础电机部件之一。

它的应用领域非常广泛，家用电器、汽车、电动车、音像、通讯、计算机、机器人、航空航天、工业机械、军事及自动化等领域都离不开微特电机技术的使用。

（2）非晶电机

非晶电机相比于传统硅钢片电机具有优异的电磁性能，尤其在高速高频应用领域性能优势更为突出，当前非晶合金电机应用的重点主要是对高功率密度有需求的高频电机，包括移动电源用发电机、电动汽车用发电机和驱动电机、高速主轴电机、风机、水泵、压缩机驱动用高频电机、无人机等。

这些高频轴向磁通电机的主要应用场合包括电动汽车驱动电机、灯塔发电机、车用增程式发电机和其他移动发电机等。

发展现状及前景分析：

（1）微特电机

我国微特电机行业受益于经济的高速发展，市场销售额保持高速增长态势。国内微电机制造企业数量在2010年达到峰值为1112家，截至2015年10月国内微电机及其他电机制造商数量为926家。

据新思界产业研究中心的统计，目前中国微特电机市场产量占全球市场的71.92%，2016年我国微特电机产量高达124亿台，产值为2866亿元，对应过去5年产值的复合增长率高达17.4%。

另外，微特电机在汽车制造中的应用也非常广泛。在发动机、底盘、车身的生产过程中，微特电机作为关键零部件都不可或缺。汽车作为刚性需求的交通工具，在金融危机之后产销量再度放量，至2017年仍保持着稳健增长。

数据显示，2016年汽车行业年产量已经达到了9498万辆。而我国作为汽车主要生产国家，产量占据世界总产量的四分之一左右。我国的汽车总产量从1997年的158万辆猛增到了2017年2901.54万辆。

普通汽车中一般有20~30个微特电机，而高档汽车中使用的微特电机能达到80个甚至更多。根据国家汽车行业协会发布的数据，2017年我国汽车产量达到2901.54万辆。以每辆车平均配备30台微特电机计算，则形成对微特电机的需求量为8.704亿台。

（2）非晶电机

2010年，国内就有众多企业对非晶电机进行研发并制作出非晶电机样机，但由于非晶合金硬度高、脆性高，非晶合金的加工非常困难，一直没有实现量产。

“十二五”期间，科技部立项实施了“非晶节能材料在特种电机和电抗器中的示范应用”国家科技支撑计划项目，项目实施过程中，突破了非晶材料因超薄、高硬度和高脆性带来的技术难题，开发了高性能、大尺寸非晶定子铁芯及其高效制备技术，并形成了系统的知识产权保护。

目前国内多家企业开始研发生产非晶电机，并成功在新能源汽车上尝试，我国非晶电机产业应用技术取得突破。

驱动电机作为电动汽车的关键元件，其效率、体积重量、转矩密度决定了电动汽车的性能，同时也对有效利用汽车电池能量，增加其行驶覆盖里程和减少电池数量具有关键的作用。

同样的电动汽车，如果使用了非晶电机可以增加其行驶里程30%以上，而同样的行驶里程设计下，电池可以节省30%的费用。以目前标准的一辆小型电动汽车为例，如果每天平均行驶50公里来算，那一年可以节省电能3000多度，充电次数减少50多次。

有数据显示：2017年，中国新能源汽车产量79.4万辆，销量77.7万辆。非晶电机作为高科技的新一代高性能电机，将成为工业4.0下的产业趋势，是电动汽车深度节能和真正走向千家万户的实用化的关键，有机会出现爆发式增长，必将对电动汽车产业的发展起到巨大的推动作用。

总结：

近年来，我国对于新能源汽车的扶持政策相继出台，大大加快了新能源汽车的推广和应用。从产业链来看，新能源汽车产业链的中游是构成电动汽车的核心部件，包括驱动电机、电控系统和动力电池，占整个新能源汽车大部分的成本。其中，驱动电机和电控系统占比更是高达25%。从油到电的转型，让电机在汽车行业中迎来新一轮的需求。

来源：磁易购资讯、中国产业信息网等网络媒体，由非晶中国整理编辑。

控制用微电机有其独特的特性参数。常用输出量与输入量，或一个输出量与另一个输出量之间的关系来表示。从控制要求来说，静态特性曲线应连续、光滑，没有突变;动态特性常用频率曲线或响应曲线来表示。频率曲线应平稳，无突跳振荡点;响应曲线应快速收敛。

我国已加入WTO，中国经济真正进入国际大市场。对微特电机行业来说，在满足国内市场的同时，应进一步扩大国际市场的占有率，使我国微特电机行业跻身于国际强国之列。

1微特电机的的简介

微特电机是指原理、结构、性能、作用等与常规电机不同,并且体积和输出功率都很小的电机。一般地,微特电机的外径不大于130mm,功率在数百毫瓦和数百瓦之间。在军事、民用各种现代化装备及其控制系统中得到广泛的应用,如火炮控制、导弹制导、飞机自动驾驶、数控机床、无梭织机控制、工业缝纫机控制、遥测遥控、音像设备、自动化仪表及计算机外围设备等,都大量使用了各种微特电机。

如今,在实际应用中,微特电机已由过去简单的起动控制、提供动力的目的,发展到对其速度、位置、转矩等的精确控制,特别是工业自动化、办公自动化和家庭自动化方面,几乎都采用了电机技术、微电子技术和电力电子技术等相结合的机电一体化产品。电子化是微特电机发展的一个必然趋势。

2微特电机的应用领域

现代的微特电机技术综合了电机、计算机、控制理论、新材料等多项高新技术,正从军事、工业走向日常生活。因此,微特电机技术的发展要与支柱产业和高新产业的发展需求相适应。微特电机主要应用于以下几个方面:

2.1家电用微特电机

为了不断满足用户要求和适应信息时代的需求,实现节能化、舒适化、网络化、智能化,甚至网络家电(信息家电),家电的更新换代周期很快,对为其配套的电机提出了高效率、低噪声、低振动、低价格、可调速和智能化的要求。家用电器用的微特电机占微特电机总量的8%:包括空调机、洗衣机、电冰箱、微波炉、电风扇、吸尘器、脱排水机等。全世界每年需求量在4.5～5亿台(套),此类电机功率不大,但是种类繁多。

家电用微特电机的发展趋势有:

①永磁无刷电动机将逐步替代单相异步电动机;

②进行优化设计、提高产品的质量和效率;

③采用新结构、新工艺,提高生产效率。

2.2信息处理设备用微特电机

信息处理设备用微特电机占29%:包括信息输入、存储、处理、输出、传导等环节,其中也包括通信设备。全世界每年需要15亿台(套),主要有永磁直流电机、无刷直流电机、步进电机、微型同步电机等。微型计算机(PC机)年产量2000年约1亿台,2005年预计2亿台,为其配套的关键部件微电机需求量大,要求越来越高。这类电机绝大部分是精密永磁无刷电动机和精密步进电机。

它们的特点和发展方向是:

(1)高投资类产品

这类电机对转速的稳定度和转轴的跳动度要求非常之高,所以这类电机是先进制造技术和新兴电力电子技术结合的高技术、高投资类产品,国际上一般集中在大公司开发和生产。

(2)小型化、片状化

为了满足信息产品小型化和随身携带的需求,对其配套电机提出了小型化,片状化的要求。

(3)高速化

随着计算机外设存储密度的不断提高,要求为其配套的电机转速应在8000r/min之上。

2.3汽车用微特电机

汽车用微特电机占13%,包括起动发电机、刮水器电机、空调及冷却风扇用的电机、电动速度表电机及摇窗电机、门锁电机等。2000年世界汽车产量约5400万辆,平均每辆汽车需用15台电机,则全球需要8.1亿台。

汽车用微特电机技术发展重点为:

(1)高效率、高出力、节能型

通过高速化、高性能磁性材料选用、高效率冷却手段和提高控制器效率等措施,提高其运行效率。

(2)智能化

对汽车电机和控制器实现智能化,使汽车运行在最佳状态,达到能耗最小。

2.4音响设备用微特电机

音响设备用微特电机占18%,包括电唱机、录音机、VCD视盘及DVD视盘等。全世界每年需求量在10亿台(套)以上。目前国内生产已占60%左右,主要有印刷绕组电机、绕线盘式电机等。

2.5视象设备用微特电机

视象设备用微特电机占7%,包括摄像机、照相机等。全世界每年需求量在3.5～4亿台(套),此类电机属精密型,制造加工难度大,尤其进入数字化后,对电机提出了更苛刻的要求。

2.6工业电气驱动及控制用微特电机

这类微特电机占2%,包括数控机床、机械手、机器人等。主要为交流伺服电机、功率步

进电机、宽调速直流电机、交流无刷电动机等。此类电机品种多,技术要求高,是国内需求量上升较快的一类电机。

2.7特种用途微特电机

该类电机约占23%,包括宇航飞行、各种飞行器、自动化武器装备、医疗设备等。此类电

机多为特殊电机或新型电机,包括从原理上、结构上和运行方式上都不同于一般电磁原理的电机,主要为低速同步电动机、谐波电动机、有限转角电动机、超声波电动机、微波电动机、电容式电动机、静电电动机等。其中超声波电动机、微波电动机、电容式电动机、静电电动机是从原理、结构及运行上均不同于一般电机的特种电机。这些电机的出现、发展与电子技术的发展、控制技术的发展有着密不可分的关系。

3微特电机新产品技术

随着科学技术的不断进步和实际应用中新要求的不断提出,出现了多种不同于传统电磁

型电机的微特电机。它们采用新颖的设计理念、方法、结构和原理。

3.1永磁无刷电机

无刷电动机是微特电机的发展方向,已在信息、家电、音视、交通工具等领域得到应用。随着永磁材料和电力电子技术的快速发展,性能不断提高,价格不断降低,无刷电动机必将得到进一步的发展,需求量将越来越大,同一般异步电动机相比较,新型无刷电机耗电下降30%～35%,达到了高效、节能、小型、轻量的要求。无刷电机虽然成本价格高于异步电动机,但由于耗电小、效率高,运行成本降低,从节能的观点来看,普及无刷电机必然是大势所趋。世界各大公司已在无刷电机领域展开了激烈的竞争。因此,随着元器件、材料性能的提高,无刷电机的性能也会大幅度提高,技术开发的速度竞争将更突出。

3.2超声波电动机

超声电机(ultrasonicmotor,缩写USM)是利用压电材料的逆压电效应,使弹性体(定子)在超声频段产生微观机械振动(振动频率在20kHz以上),通过定子和转子(或动子)之间的摩擦作用,将定子的微观振动转换成转子(或动子)的宏观的单方向转动(或直线运动)。它打破了由电磁效应获得转速和转矩的传统电机的概念,是微特电机技术发展中还有一项引人瞩目的新技术。

与传统电动机相比,超声波电动机有一系列的优点:

(1)结构简单,它由两个基本部件构成:振动部件和运动部件;

(2)单位体积转矩大,是相同体积的传统电动机的10倍;

(3)低速性能好,可以将转速调节到零,能在低速的情况下直接输出大的转矩;

(4)制动转矩大,不需要附加制动器;

(5)机械时间常数小,快速性能好;

(6)没有磁场和电场,无电磁干扰和电磁噪声等。

目前,超声波电机在国外一些国家如日本的很多公司已取得商业实用化。佳能、松下、日立等公司的超声波电动机新产品已用于高级照相机、摄像机、光学仪器上。超声波电动机技术的发展方向是进一步提高效率。

超声波电机采用了全新的原理和结构,不需要磁铁和线圈,而是利用压电材料的逆压电效应和超声振动直接获得运动和力(矩)的。它打破了迄今为止由电磁效应获得转速和转矩的电机的概念,是处于当前世界科学前沿的高新技术。由于超声,电机具有电磁电机所不具备的许多特点,尽管它的发明与发展仅有20年的历史,但在宇航、机器人、汽车、精密定位、医疗器械、微型机械等领域已得到成功的应用。

3.3高速动压轴承电动机

随着信息产品向高效高密度和微轻薄方向发展,为其配套的精密永磁无刷电动机转速高达8000～50000r/min。高速电机的轴承也将用动压轴承取代传统的滑动轴承以克服因高速而带来的诸多技术问题。

动压轴承与滚珠、滑动轴承相比较,有许多优点;可以抑制不规则的轴的摆动,耐冲击性提高,寿命长,噪声小等。

动压轴承电动机有流体和空气两种型式,一般转速较低用流体动压轴承,高速用空气动压轴承。虽然动压轴承电动机目前还存在一些有待进一步解决的技术问题,但是,高速动压轴承电动机是发展方向已得到普遍的确认。

3.4直线电机

随着自动控制技术的高速发展,对各类自动控制系统的定位精度要求越来越高,传统的旋转电机再加上一套变换机构组成直线运动装置已远不能满足精度要求,直接直线驱动是现代伺服驱动技术研究的内容之一,直线电机是其中的关键技术。直线电机应用领域也是广泛的,在需要直线运动的装置上,采用直接驱动的直线电机将优于旋转电机。由于省去了运动变换机构,可以提高控制精度。

3.5超微电动机

超微电动机技术是利用近20年才发展起来的微电子机械系统技术(MEMS)的一种新型高技术领域,其特点是基于半导体材料硅的微加工技术,用来制造尺寸从毫米到微米范围内具有能量转换及传输功能的器件。MEMS技术的出现,使传统的机械制造技术产生了一次革命性的飞跃。超微电动机有静电原理超微电动机和电磁型超微电动机,由于电磁型超微电动机比静电型超微电动机力矩大,转换效率高、寿命长,它已在许多领域如内窥镜、微机器人等中得到应用。现在,美国、日本、俄罗斯、德国等投入大量人力、物力、财力开展这项技术的研究和应用,并取得很大进展,有的达到实用。如日本东芝公司研制出重量为40mg,转速60～1000r/min,电压1.7V,直径仅为0.8mm的世界上最小的超微电动机,我国如上海交通大学也在研制直径为1mm的超微电动机。可以预期,随着纳米制造技术的发展和应用,超微电动机也将得到很大的发展,而使其拥有更多的应用领域。

3.6分子电机

随着MEMS的发展,出现了纳米机电系统(na2noelectromechanicalsystems,NEMS),特征尺寸可能从几百到几个纳米,其中有些在生物医学领域中有重要潜在用途。美国Cornell大学的RickyK.Soong等把单个的生物分子电机和纳米尺度的无机系统集成起来,构成了用分子电机驱动的混合纳米机械器件。该生物分子(直径小于8nm,长度为14nm)电机通过在活性系统中水解ATP(腺苷三磷酸),能够产生最大为80～100pN·nm的转矩,与当前能生产的纳米机械结构的尺寸和力学常数相兼容。这一新技术有望在血管清理中发挥作用。

4微特电机发展趋势

进入21世纪以后,世界经济可持续发展面临着两大关键问题————能源和环保,一方面人类社会进步,人们对生活质量的要求越来越高,环保意识越来越强,由于微特电机不仅在工矿企业内大量使用,而且在商业、服务行业也大量使用,特别是更多的产品进入了家庭生活之中,所以电机的安全性直接危及人身财产安全;电机的振动、噪声、电磁干扰将成为污染环境的公害;电机的效率直接关系到能源消耗与有害气体的排放,所以国际上对这些技术指标的要求越来越严格,已引起国内外电机行业的重视,从电机结构、工艺、材料,电子元器件、控制线路和电磁设计等多方面进行了节能研究,微特电机新一轮产品在具有优良的技术性能的基础之上,更将以节能、环保为目的,贯彻有关国际标准,推动相关技术进步,如新型电机冲片、绕组设计、通风结构改进和低损耗高导磁材料,稀土永磁材料,降噪减振技术,电力电子技术,控制技术,降低电磁干扰技术等应用研究。

在经济全球化的趋势加快,各国对节能、环保两大问题更加重视,国际间技术交流与合作加强,技术创新的步伐加快的前提下,微特电机技术的发展趋势是:

(1)采用高新技术,向电子化方向发展;(2)高效率、节能化与绿色化发展;(3)向高可靠性、电磁兼容性发展;(4)向低噪声、低振动、低成本、价格发展;(5)向专用化、多样化、智能化发展。另外,微特电机正在向模块化、组合化、智能化机电一体化方向和无刷化、无铁芯、永磁化方向展,尤其值得关注的是随着微特电机应用领域的大,环境的变化,传统电磁原理电机已不能完全满要求。用相关学科的新成果,包括新原理、新材料开发具有非电磁原理的微特电机已成为电机发展一个重要方向。

5发展建议

虽然近些年国内有关单位、科研院所在微特机的研究方面取得很大进展,但同国外相比,差距然存在。面对激烈的国际竞争,我们只有加强研与合作,充分发挥创新能力,缩小与国外微特电机差距,才能在这一领域的国际竞争中立于不败之地为此,笔者认为应在以下几方面努力:(1)由于许多从事微特电机技术研究的单位,经费严重缺乏,研究力量(人力、设备)十分单薄,无法保证基本的研究条件。建议有关部门在近期大幅度增加对微特电机技术研究和开发的投资力度。

(2)建议有关部门迅速组织专门研究单位研究相关的微特电机用材料,如压电陶瓷、摩擦材料、稀土材料、永磁材料等,并进一步加强各研究单位与生产企业的交流与合作。

(3)加强各研究单位之间的交流和沟通,集中精力,避免重复劳动。

(4)目前,一些高等学校和研究所的研究成果,无法转化为生产力;有必要形成产、学、研一体化的微特电机产业化基地。

(5)积极开展微特电机长寿命、高可靠性设计和先进制造技术的研究。

(6)在深入研究微特电机理论、制造技术和材料的基础上,进行大量的实验研究,包括:微特电机各种性能试验、寿命试验、可靠性试验和环境(高温、低温、湿度和真空)试验等等。

(7)发展新型微特电机技术,包括新型电机运动机理,新的模态变换方法以及研制超微型电机、直线型电机和非接触式电机等等。

【延伸阅读】

2018年微特电机行业发展现状与趋势分析新兴领域需求拉动增长

中国微特电机产量世界第一，占比高于70%

微特电机发挥着控制、驱动等各种功能。根据前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国微特电机制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》数据，2015年全球微特电机产量已达到175亿台。在工业现代化、装备现代化的推动下，市场继续稳定增长，预计2020年产量可增长至230亿台，5年年均复合增长率在5.6%左右。中国是全球微特电机的第一大生产国，2015年生产微特电机124亿台，预计到2020年中国微特电机的产量接近170亿台，5年年均复合增长率在6.5%左右；中国微特电机产量在全球占比从2015年的70.9%将升至2020年的73.9%。

图表1：2015-2020年全球&中国微特电机产量（单位：亿台）

图表2：2015-2020年中国微特电机产量全球占比（单位：%）

下游应用广泛，新兴应用领域前景广阔

微特电机的下游应用、行业发展与经济发展程度、技术水平密切相关。随着智能化、自动化、信息化大潮在生产、生活各个领域的推进，微特电机产品已有数千品种，应用领域也非常广泛。

2017年微电机应用最多的依旧是信息行业，占微电机使用量的29%；家用电器次之，占26%；武器、航空、农业、轻纺、医疗、包装等应用领域占20%；汽车领域占13%；视像处理占7%；工业控制及其他占5%。未来随着传统应用领域市场逐渐饱和，需求放缓，小微电机的主要增长动力将来自新能源汽车、可穿戴设备、机器人、无人机、智能家居等新兴领域。

图表3：2017年微特电机下游应用结构（单位：%）

图表4：微特电机的新兴应用领域市场前景

此外，医疗设备、自动化实验室等政策支持的新兴市场，在未来几年也将保持较快的增速，可进一步拉动小微电机的需求增长。在经济全球化的趋势加快，各国对节能、环保两大问题更加重视，国际间技术交流与合作加强，技术创新的步伐加快的前提下。

前瞻认为，微特电机技术的发展趋势将是：

1）采用高新技术，向电子化方向发展；

2）高效率、节能化与绿色化发展；

3）向高可靠性、电磁兼容性发展；

4）向低噪声、低振动、低成本、价格发展；

5）向专用化、多样化、智能化发展。

另外，微特电机正在向模块化、组合化、智能化机电一体化方向和无刷化、无铁芯、永磁化方向展，尤其值得关注的是随着微特电机应用领域的大，环境的变化，传统电磁原理电机已不能完全满要求。用相关学科的新成果，包括新原理、新材料开发具有非电磁原理的微特电机已成为电机发展一个重要方向。

图表5：微特电机发展方向

资料来源：新四达电机、前瞻产业研究院

【延伸阅读】

2018年中国特种电机行业下游需求规模化趋势明显

特种电机是相对于传统有刷直流电机和交流异步电机模糊概念。传统上，除有刷直流电机、交流异步电机外，所有电动机都叫做特种电机。而非运用于特种场合的电机才是特种电机。从技术水平上看，我国特种电机行业仍较为落后，尤其是核心关键技术仍依赖进口或者与国外先进企业进行合作。

但随着下游需求的推动，以及行业技术研发投入水平的不断提高，我国特种电机行业的技术实力正在发生质的改变，行业技术进步潜力巨大。

行业下游需求规模化趋势明显，技术性能要求高

从行业产业链来看，我国特种电机制造行业的上游原材料市场种类较多，既有生铁、钢材，还有磁性材料等，这些原材料价格的浮动都会引起特种电机生产企业成本的变动。

而从下游应用市场来看，特种电机行业的用途比较广泛，下游行业涉及到电梯、船舶、能源开采等领域。下游产业对特种电机行业的影响不仅包括市场需求和市场竞争方面，还将对行业的技术进步产生较大影响。总之，我国特种电机行业的发展依赖着下游行业的拉动，同时也制约着这些行业的发展。

图表1：我国特种电机行业产业链图示

行业技术申请量”过山车”走势，总体规模仍较低

以”特种电机”为关键词，通过在国家权威专利部门进行查询，我们对我国特种电机行业的专利技术申请情况进行了分析。

从申请量上看，我国特种电机行业的专利技术申请量趋势主要可分为三个阶段。第一阶段为低速成长期，2000-2008年，这一阶段，我国特种电机专利申请数量从8项增长至21项，其中2008年还发生了下降；第二阶段为2009-2010年，这一阶段，我国特种电机专利申请数量高速增长，尤其是在2010年发生专利申请量110项，为历年来的最高值；第三阶段为2011-2017年，这一阶段的显著特征是动荡，先是由2011年的94项下降至2013年的35项，而后又上升至2016年的76项。2017年我国特种电机专利申请量为54项，较2016年减少了22项。

但总体来看，我国特种电机专利技术申请规模仍较低，行业技术水平有待提高。

图表2：2000-2017年中国特种电机行业专利技术申请数量变化趋势图（单位：项）

行业技术公开量变动幅度较大，2017年仅91项

以”特种电机”为关键词，通过在国家权威专利部门进行查询，我们对我国特种电机行业的专利技术公开情况进行了分析。

从公开量上看，我国特种电机行业的专利技术公开量趋势主要可分为三个阶段。第一阶段为低速成长期，2005-2010年，这一阶段，我国特种电机专利公开数量从11项增长至43项，其中2010年还发生了下降；第二阶段为2011-2012年，这一阶段，我国特种电机专利公开数量高速增长，尤其是在2011年发生专利公开量123项，为历年来的最高值；第三阶段为2013-2017年，这一阶段的显著特征是动荡，先是由2013年的37项提升至2015年的75项，而后又下降至2016年的71项。2017年我国特种电机专利申请量为91项，较2016年增加了20项。

但总体来看，我国特种电机专利技术公开规模仍较低，行业技术水平有待提高。

图表3：2005-2017年中国特种电机行业专利技术公开数量变化趋势图（单位：项）

资料来源：前瞻产业研究院整理

发明和实用新型专利占主导，合计数量高达646项

以”特种电机”为关键词，通过在国家权威专利部门进行查询，我们对我国特种电机行业的专利技术申请结构进行了分析。

从行业申请专利结构上，截止到2017年底，我国特种电机行业申请专利技术中，以实用新型和发明专利为主，其中实用新型专利技术申请数量为408项，占比54.55%；发明专利申请数量为238项，占比31.82%；外观和发明授权专利申请量占比较小，分别是8.42%和5.21%。

图表4：截止到2017年底年中国特种电机行业专利技术结构图（单位：%）

资料来源：前瞻产业研究院整理

行业专利申请集中度高，江西泰豪、山东力久占据半壁江山

以”特种电机”为关键词，通过在国家权威专利部门进行查询，我们对我国特种电机行业的专利技术申请人情况进行了分析。

截止到2017年底，我国特种电机专利技术申请人中排在第一位的是江西泰豪特种电机有限公司，专利申请数量为72项；其次是山东力久特种电机股份有限公司和江西特种电机股份有限公司，申请数量均为59项，排在第三位的是山东力久特种电机有限公司，申请数量为56项。

文章来源：微电机世界网