变压器干扰措施的影响

变频调速器自身有电流测试、电压测试、功率测试等功能，在保证生产过程参数与原系统一致的情况下，变频器显示的测试数据如下：Uo＝300V，Io＝95A，P输入＝37.9kW，根据公式：P＝1.732UICOSФ（COSФ＝0.77，电机功率因数），估算出输出功率P2＝38kW，与输入功率基本相等。改造后电能消耗为改造前的84.4％，即改造后节能约为16％，以电动机平均输出功率为45kW计，每年可节约电费：45×A×B×C×16％＝45×（6×3）×300×0.6×16％＝23328（元）式中：A每天工作时间；B年工作日；C电单价。

变频调速系统基本实现年故障率为零，与原系统相比，每年可节省设备维修费用3.2万元，上述两项年产生经济效益5.5万元，即年就可消化投资成本5.5万元，用一年多的时间就可收回投资成本6.6万元。由于变频器自身具有故障诊断、保护系统，可及时报警提醒设备存在的问题，为检修工作提供了有效的依据，避免了重大设备故障的发生，为生产创造了良好的条件。

交流变频器已广泛的应用于轮胎生产设备的调速系统中，使用效果非常显著，但变频器的高次谐波会对周围环境中的通信系统、精密信号传输系统等产生干扰，影响其工作质量。为此选用变频器时，应充分考虑变频器对周边设备电控系统可能造成的影响，必要时应选用抑制干扰电控器、输出滤波器等器件，采取相应的抗干扰措施，以消除对其它设施电控系统的干扰。