特尼恩特法

特尼恩特法(Tenientemodifiedconverter(TMC))铜精矿在由一座反射炉、两台特尼恩特改良转炉(TMC)和六台常规卧式转炉组成的系统中炼成粗铜的铜熔炼方法。各炉的冶炼功能为：在安装有氧气和燃料烧嘴的反射炉内熔炼一

特尼恩特法(Tenientemodifiedconverter(TMC))

铜精矿在由一座反射炉、两台特尼恩特改良转炉(TMC)和六台常规卧式转炉组成的系统中炼成粗铜的铜熔炼方法。各炉的冶炼功能为：在安装有氧气和燃料烧嘴的反射炉内熔炼一部分铜精矿，产出含铜48％～50％的铜锍和弃渣，铜锍作为下道作业的底料；大致等量的铜锍和铜精矿在富氧鼓风(含氧气30％～34％)的TMC中连续、自热地熔炼和吹炼，产出含铜75％～78％的高品位铜锍和含铜4％～6％的炉渣，炉渣返回反射炉中处理；高品位铜锍送入富氧鼓风的卧式转炉内吹炼成粗铜。

TMC是一台长型的转炉，规格为(d／m)5m×(h／m)22(见图)。反射炉铜锍等速通过排放口加入TMC内，精矿和石英熔剂由各自料仓用皮带运输机经石英枪连续喷入炉内。加料操作无需转动炉体和停止吹风。在炉内靠侧面吹入铜锍层中的富氧空气，实现精矿的自热熔炼和完成吹炼的造渣期作业。

1977年在智利的卡勒托内斯(Caletones)冶炼厂建成第一台TMC并投产，次年又增建一台。该厂的TMC系统投产后，生产能力几乎提高一倍，生产成本明显下降，出炉烟气的SO2浓度达7％～9％，有利于制酸。20世纪80年代中期，智利有三个大炼铜厂采用TMC系统代替原反射炉炼铜流程，共有五套TMC系统投产。TMC系统在促进智利炼铜工业大幅度增产和技术进步上发挥了重要作用，是传统反射炉炼铜流程现代化改造的方向之一。