冷轧酸洗工艺中，大多采用盐酸作为酸洗介质，随着酸洗过程的进行，浓度会降低，酸液就失去了高效酸洗的能力，成为废酸连续排出，排出的废酸不仅量大，Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高，温度也高达80℃，如不经处理排放，
冷轧酸洗工艺中，大多采用盐酸作为酸洗介质，随着酸洗过程的进行，浓度会降低，酸液就失去了高效酸洗的能力，成为废酸连续排出，排出的废酸不仅量大，Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高，温度也高达80℃，如不经处理排放，不仅会造成严重的环境污染，也会降低企业的经济效益，而再生工艺能很好“变废为宝”，节能环保。废盐酸再生处理常见的有Ruthner-喷雾焙烧法和Lurgi-流化床焙烧法两种工艺。具体如下：
1、喷雾焙烧法喷雾焙烧工艺分为脱硅（Wapur）和酸再生(ARP)两部分,Wapur是ARP的前道工序，用于去除废酸液中的SiO2等杂质，从而提高ARP工序生产的Fe2O3纯度；ARP用于盐酸再生与Fe2O3粉的回收。喷雾焙烧法的特点是：1）喷雾焙烧法的废酸处理量稳定，再生酸质量好，Fe2+含量低。2）喷雾焙烧法炉内发生故障少，维修量少，机组年有效生产时间较长（约7000h/a），作业率高。3）喷雾焙烧法机组点火方便，根据需要可随时开机、停机；酸操作和水操作的转换方便。4）喷雾焙烧法的氧化铁粉副产品，其单体是空心球状颗粒，颗粒度≤1.0μm，松装密度≥0.35g/cm3，可做软磁材料，价格较高。5）喷雾焙烧法酸喷枪的喷出口径小，为了减少堵塞、保持良好的雾化，对废酸的过滤要求严格，需设多个过滤器。2、流化床焙烧法浓缩后的废酸通过泵送到焙烧炉下部的流化床上，FeCl2在800-850℃的高温下被分解为HCl和Fe2O3，新生产的Fe2O3颗粒排入冷却振动筛，靠自身重力到螺旋输送机，然后送入氧化铁小球贮存仓，有一小部分被收集到一个启动箱内，作为流化床的启动种子，而HCl被吸收成新的盐酸投入使用。流化床焙烧法特点是：1）流化床颗粒粒度在生产中有周期性变化，当颗粒普遍长大时，生产运行不稳定，产量减低。2）流化床焙烧法炉内易损件较多，故障也较多，因炉温高，炉内检修前的冷炉时间长，机组年有效作业时间少（6000h/a）。3）流化床点火操作不方便，因其火焰探测器距点火烧嘴较远，在生产中途停机的情况下，当炉温下降到煤气自燃点以下时，无法马上直接点火。4）流化床焙烧法的氧化铁在高温床层里粘结形成颗粒状，最大粒径为3mm，自然堆积，其密度为2.5-3.5kg/L。这种氧化铁产物，目前只能用于制作硬磁材料，价值较低。5）流化床焙烧法优于酸枪的口径较大，向炉内导入预浓缩废酸不易发生酸枪堵塞，不用多道过滤。目前，喷雾焙烧法应用最为广泛，国内机组普遍采用此工艺进行废盐酸的再生处理。(来源：钢铁产业)
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