钢丝绳生产过程离不开酸洗工序，把酸洗后的盐酸进行回收，再生酸可重复使用，减少了大量新盐酸的使用，可以降低成本。国际上有2种废盐酸再生工艺，喷雾焙烧法和流化床法。喷雾焙烧法的缺点是副产品为微米级的红色氧
钢丝绳生产过程离不开酸洗工序，把酸洗后的盐酸进行回收，再生酸可重复使用，减少了大量新盐酸的使用，可以降低成本。国际上有2种废盐酸再生工艺，喷雾焙烧法和流化床法。喷雾焙烧法的缺点是副产品为微米级的红色氧化铁粉，易飘散，存在较严重的二次粉尘污染。相对而言，流化床法的副产品是毫米级铁球，不存在二次污染问题。流化床法工艺是：
1、首先用泵将废盐酸送到废酸储罐，并达到预浓缩器中，在预浓缩器中一部分废酸液被焙烧炉的炉气汽化。2、经预浓缩而剩下的酸液，继续被浓缩并使氧化铁富集，从预浓缩器流出的酸液，通过一个配料装置导入焙烧炉中的流化床，炉内温度约850℃，高温下水被蒸发，氯化铁受热分解为氧化铁和氯化氢。3、在流化床中的颗粒氧化铁逐渐变多、变大，流化床内氧化球层的高度不断增高，使鼓风机吹入的空气所受到的阻力也增大，当压力增大到一定值时，通过一个叶轮闸门把多余的氧化铁排出，排出的过程进行到使流化床下部的空气压力下降到要求值为止。4、较细的氧化铁粉被焙烧废气带出，进入旋风除尘器中。从除尘器分离出的细小氧化铁粉再回到流化床中，被酸液湿润并逐渐变粗。经旋风除尘器净化后的炉气进入预浓缩器，在预浓缩器里与酸液进行热交换并放出热量，降低气温。5、含有氯化氢的焙烧炉气，经预浓缩器后进入吸收塔，与从塔上喷洒下来的冲洗水接触，氯化氢被水吸收形成再生酸。经冲洗水吸收后排出的废气通过烟囱排入大气。流化床法废盐酸再生技术工艺成熟先进，安全高效，同时还可以生产高质量的副产品氧化铁颗粒，并可实现零污水排放，具有较高的社会和经济效益。(紫焰)
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