适用范围替代相应钢材、木材、水泥、树脂村质各类检查井盖、水箅、树箅、各种板材、电缆沟槽、各类管材。主要技术内容以可再生热塑型废旧塑料、原状粉煤灰、纤维为主要原料，在一定温度压力条件下，经分散剂、偶联
适用范围
替代相应钢材、木材、水泥、树脂村质各类检查井盖、水箅、树箅、各种板材、电缆沟槽、各类管材。
主要技术内容
以可再生热塑型废旧塑料、原状粉煤灰、纤维为主要原料，在一定温度压力条件下，经分散剂、偶联剂等助剂的理化作用形成的再生树脂复合材料模压、拉制而成。
一、基本原理
依据交联技术在一定温度压力条件下，偶联剂上的强极性基团和粉煤灰上的某些官能团发生化学反应键合，偶联剂弱性有机官能团与高分子有机相缠绕有机紧密结合，使分散相填料和连续相树脂成为一体；分散剂使粉煤灰颗粒和纤维分布均匀；高比例粉煤灰和抗老化剂增强屏蔽作用，使制品可在露天自然温度条件下使用40年以上。经界面电镜扫描和电镜照片证明，粉煤灰颗粒分散均匀的，偶联剂分布在树脂和玻璃微珠上，树脂相与无定相和玻璃微珠形成类交联三维结构。
二、技术关健
一是根据树脂改性原理，实现了原状粉煤灰和纤维对废旧聚合物的高比例填充，当粉煤灰和废旧塑料配合比45：50时，获得了性能良好的材料，可应用于工程性能要求严格的检查井盖和水箅。该材料密度在1．5—2之间，即有工程塑料的基本性能。还具有可刨、可锯的木材性能和可车、可铣的金属性能。该材料防水、防潮、保温、阻燃、耐腐蚀、抗冲击、抗压、抗拉伸、颜色可调。原材料易得，成本低廉，生产过程无二次污染，节能利废。根据工程需要，可模压、拉制各种板材、管材。
二是改造现有的工程塑料机械设备，形成了再生树脂复合材料制品生产线。为满足粉煤灰高填充条件下生产工艺要求，将传统塑料挤出造粒改为摩擦生热团粒；改变了传统捏合机浆叶，层数、角度和几何形状；调整了挤出了机长径比压缩比。同时，采用离心风选原理，取代了废旧塑料水洗去杂工艺，实现了生产过程无二次污染，设计制造了自动脱模大型模具。
典型规模
年产井盖、水箅2．5万吨，板材1．5万吨、管材2万吨的规划，产值2．2亿元，利税6869万元。可综合利用废旧材料、粉煤灰各3万吨以上，增加就业人数500人。
主要技术指标及条件
一、技术指标
抗压强度（Mpa）≥35．7
抗折强度（Mpa）≥15．7
抗冲击韧性（Kj/㎡）105
抗冻融性－30℃＜=＞±20℃（50次）抗压强度损失率0．3%
热老化抗折强度变化率（80±2℃，7d）0．29%
二、条件要求
1、原材料：一级原状粉煤灰、可再生热塑型废旧塑料、废旧纤维和填加剂。
2、技术参数：温度≥200℃，压力5Mpa
单位耗能150千瓦时/吨
3、执行标准：CJ/T121—2000，CJ/T130—2001-8-25
主要设备及运行管理
一、主要设备
废旧塑料团粒机、干洗机、捏合机、混炼机、挤出机、配套大型自动脱模模具等设备自行制造，油压机外购。
二、运行管理
企业通过了ISO9002质量体系认证。
投资效益分析（使用者）
一、投资情况
总投资5700万元
其中：设备投资2522万元
主体设备寿命10年
运行费用4792万元
二、经济效益分析
生产成本和销售收入估算
1、投资估算：总投资5700万元，其中固定资产投资2522万元，定额流动资金3178万元；
2、年产值22000万元（销售收入21500万元，利润5299万元，税费1570万元）
3、年经营成本13632万元
4、动态投资回收期1．5年
5、投资利润率120%
三、环境效益分析
本项目一期工程设计年产6万吨，综合利用废旧塑料、粉煤灰各3万吨以上。本项目2007年在西安、太原、成都、武汉、上海、北京、广州建立年产30万吨股份公司，计划每个分公司产值12．5亿元，全国总体计划规模年产240万吨，年产值100亿元，综合利用废旧塑料、粉煤灰各120万吨。年可节约铸铁250万吨以上，提高我国粉煤灰利用率1个百分点，实现我国废旧塑料绿点循环，从根本上解决我国白色污染问题，利用本系列产品可直接降低工程造价20%，提供1．5万个就业机会。
推广情况及用户意见
一、推广情况
从1997年以来，累计销售各类检查井盖、水箅48．5万套，产品进入全国47个大中城市。在国内建立了7个办事处和19个代理分公司。
二、用户意见
产品质量性能可靠，不丢失、不翻转、不腐蚀、不震动、价格低廉。
主要用户名录
齐齐哈尔市排水管道公司、山西太原三星达商贸有限公司、山东省胶州市建筑房地产开发公司、山西东泰市政公司、秦皇岛办事处、厦门南方中智控制工程有限公司、北京市宏伟运达商贸有限公司、河北省遵化市第二建筑工程、富区建筑安装公司、大连办事处。
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