铼再生(recoveryofrhenium)从含铼的废杂物料中回收铼的冶金过程。铼再生的原料主要有含铼废催化剂、废钨铼合金和废钼铼合金，其中以含铼废催化剂的再生最为重要。含铼废催化剂再生石油重整铂一铼废催化剂在873K温度
铼再生(recoveryofrhenium)
从含铼的废杂物料中回收铼的冶金过程。铼再生的原料主要有含铼废催化剂、废钨铼合金和废钼铼合金，其中以含铼废催化剂的再生最为重要。
含铼废催化剂再生石油重整铂一铼废催化剂在873K温度下氧化焙烧5h，以烧掉催化剂表面的积碳和有机物，并同时使铼氧化成Re2O7。用氨水或硫酸浸出焙烧产物。在氨水浸出中，Re2O7转变成水溶性的高铼酸铵(NH4ReO4)。用浓度4％～5％氨水于443K温度下浸出焙烧产物6h，铼浸出率大于93％，从氨浸渣中回收铂。氨浸液用阳离子交换树脂进行离子交换(见铼离子交换)，除去阳离子杂质，即可获得纯铼酸溶液。纯铼酸溶液返回用于制取含铼催化剂。在硫酸浸出中，Rez0，转变为水溶性的高铼酸(HReO4)。用含硫酸4．5mol／L的溶液于388K下浸出4～6h，铼和铝全部转入溶液。浸出液用阴离子交换树脂进行离子交换吸附铼，然后再用盐酸将铼解吸到溶液中。用常规法从解吸液中回收铼，从硫酸浸渣中回收铂。此法的铼、铂收率均可达95％。氨浸出法的优点可直接获得纯铼酸，但氨浸出操作技术较复杂，铼的收率稍低。硫酸浸出法的氧化焙烧物料不经粉碎就能浸出，因而具有操作简便，铼、铂收率高的优点，但铼转化为铼酸的过程较复杂，须回收交换后液中硫酸铝。
废钨铼合金再生废钨铼合金在1223K温度下通氧氧化焙烧7～8h，铼氧化成Re2O7，形态挥发。收集的Re2O7，经水吸收、氨水中和、蒸发结晶，制得NH4ReO4。(见高铼酸铵制取)。铼的总回收率为92％～99％。
废钼铼合金再生废钼铼合金在1273K温度下进行氧化焙烧，钼和铼转化成氧化物后挥发。经冷凝回收的铝和铼氧化物的混合物，在623～673K温度下进行第二次蒸发和冷凝。在此温度下，七氧化二铼蒸发，而三氧化钼不蒸发，Re2O7，和MoO3便得以分离并分别加以回收。
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