竖炉一反射炉联合精炼生产模式将传统的再生铜厂繁琐、劳动强度大、安全性差的半人工、半机械加料模式改进成全机械化加料方式，减轻了职工的劳动强度，大幅度提升了加料效率，缩短了进料时间，有效提高了反射炉的产能
“竖炉一反射炉联合精炼”生产模式将传统的再生铜厂繁琐、劳动强度大、安全性差的半人工、半机械加料模式改进成全机械化加料方式，减轻了职工的劳动强度，大幅度提升了加料效率，缩短了进料时间，有效提高了反射炉的产能及作业率，同时成功地运用竖炉熔化铜料，热效率大幅提高，极大地降低了生产能耗，最终降低了生产成本。
采用该工艺后，反射炉单炉产出的阳极板量提高到180～200吨，单炉增产幅度达63.64％～81．82％。单炉操作时间从26～32h缩减到8～12h，反射炉的作业率大幅提高。同等产量时，放铜溜槽、中间包、浇铸包砌筑、烘烤次数相应减少，阳极板燃料、耐火材料消耗也大幅下降。烘烤天然气量从每Ⅱ屯铜3.8m。降为212m。浇铸耐火材料从每吨5元降为3．467元。阳极板天然气单耗(竖炉部分)最好水平为32m／t铜，超过了国内连铸连轧的天然气单耗平均水平(40m／t铜)，与国内反射炉精炼工艺最为成熟、规模较大的企业——张家港联合铜业、上海鑫冶铜业有限公司实际指标对比，吨铜的标准煤耗下降了14．9～28kg／t铜。这说明，“竖炉一反射炉联合精炼”作为创新性冶金工艺，不但技术上先进，在经济效益上也是合算的。
(来源：资源再生)
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