动态脱硫罐工艺

动态脱硫罐工艺工艺介绍我国的再生胶生产主要采用，该工艺将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在脱硫罐内反应，在卸料过程会有大量恶臭废气排放，污染极其严重。再者，动态脱硫罐为II类压力容器，工作压力达

我国的再生胶生产主要采用，该工艺将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在脱硫罐内反应，在卸料过程会有大量恶臭废气排放，污染极其严重。再者，动态脱硫罐为II类压力容器，工作压力达2.5-4.0Mpa，高压力会导致罐壁变薄，因此而引发的安全事故时有发生，因此动态脱硫罐工艺、动态脱硫罐已成为国家明令禁止的工艺、设备。

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由于脱硫是在高温高压的脱硫罐内进行的，并且压力较高，因此若设备安全附件不齐全，设备缺陷，操作不当，工艺控制不良等，均有可能发生物理性爆炸的危险。工艺中使用到高温的蒸汽和加热油，若操作不当，设备或管道缺陷，工艺控制不利，工人防护用品不齐全，有可能造成高温烫伤的危险。生产原料废旧橡胶、松焦油等均为易燃的物质，若发生物料泄漏，遇火源会发生火灾危险。

为了对危险因素进行有效的控制，按照轻重缓急采取安全措施，有必要对危险因素划分危险等级。一般按事故的可能性和损失的严重程度将其划分为四个等级:(a)1级安全的，尚不能造成事故。(b)2级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施。(c)3级危险的，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。(d)4级破坏性的，会造成灾难性事故多人伤亡，系统损毁)，必须立即排除。

危险危害

因素

产生原因

现象

后果

危险等级

物理性爆炸

1.设备缺陷

2.安全附件不齐全

3.未进行压力容器的检测检验

4.操作失误，造成压力过高

5.撞击或人为破坏等造成罐体或管道的破裂

6.地震、地面下陷等外力造成罐体或管道的破裂

7.安全阀、压力表等安全附件未经检验，存在缺陷

8.反应投料太多或温度过高

9.配料时将异物带进罐内

10.反应物配比错误

脱硫罐发生爆炸

人员伤亡，财产损失

四级

高温烫伤

1.生产中高温物料故障喷出

2.卸料时人员触及胶料，且无防护措施

3.开盖时压力未降至零

4.罐体、阀门、管道带压拆卸

5.罐体破裂泄露

高温物料、气体造成人员烫伤

人员伤亡

三级

火灾事故

1.物料泄露

2.电器火花

3.电气线路陈旧、老化

4.明火源

5.高热引燃

6.投料时物料洒落遇火源

7.脱硫后胶料未及时疏散

引发火灾

人员伤亡，财产损失

四级

电击伤害

1.电器设备未采取接地、接零等保触电人员

2.电气线路陈旧老化或受到损坏

3.工人带电维修，且防护不当

4.无相应的电气防护措施

5.个人违章操作

6.电器过负荷，保护失效

触电

人员受电击伤害

二级

机械伤害

1.高速旋转的传动装置无机械防护罩

2.检修后未及时将机械防护罩装上

3.开盖时压力未降至零，造成盖体弹出

4.开蒸汽阀门时过快，阀门弹出伤人

5.个人违章操作，个人穿戴不当

机械伤害

人员受到机械伤害

二级

主要用于废旧橡胶的脱硫。

胶粉脱硫罐

一、关于脱硫罐的种类目前，社会上有好几种“脱硫罐”，不同的脱硫罐及安全系数是不同的，制造商在利益的驱动下有的企业会夸大安全系数，有的把设备说成完美无缺，甚至说成“天下第一”，这是不正确的，任何事物只…

脱硫的工艺种类

(1)干法主要用于低含硫天然气脱硫或者深度脱硫，典型方法是固体吸附法脱硫。如压缩天然气(CNG)加气站对原料天然气脱硫，合成氨厂采用的ZnO/MN02吸附剂对原料天然气中含硫组分进行精脱，以…

脱硫塔的工艺图

是什么用的脱硫塔，才能正确提供呀。你的题目太笼统了

双碱法脱硫工艺

钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3–Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资…

钠碱法脱硫工艺是什么

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(1)压力大。动态脱硫罐为Ⅱ类压力容器，工作压力达2.5-4.0MPa，这样高压力使用不当或长时间使用，会导致罐壁变薄等引起安全隐患。

(2)温度高。动态脱硫罐的设计温度为300℃-360℃,工作温度达220℃-300℃。橡胶的热氧化是链锁反应，一旦链锁反应在高温有氧环境下引发，则反应是较难控制的，该温度已接近某些橡胶的热分解温度，故再生胶强度偏低，质量不稳定。

(3)加水、有废气排放。为防止高温条件下胶粉受热不均而炭化，在脱硫时要加入一定量水作为传热介质，此时与同时加入的软化剂产生复杂的化学反应，导致难闻的废气发生，虽现已进行处理，但没能根本上解决污染问题。

(4)生产过程不连续，有间歇。目前的再生胶生产工艺，工作人员还用铁锨加料，工序之间不连续，不但劳动强度大，而且自动化程度低。

(5)所用软化剂多为煤焦油，导致生产过程产生恶臭难闻的气味，极其污染环境。

导热油动态脱硫罐

导热油动态脱硫罐用于将粉末状硫化胶与软化剂、活化剂及水等置于罐内，在连续搅拌下密闭加热，以使胶粉达到均匀有效胶硫目地，是采用高温动态脱硫新工艺的关键设备。

再生胶动行业导热油态脱硫罐的特点是卧式II类压力容器，用导热油加热。罐口开关门有全自动和手动二种形式供用户选择。罐体上部为加料口、下部为出料口。全自动动态罐开关门由液压控制。手动动态罐开关门采用人工机械错口手动开关门，以上两种动态罐均与零压开关连锁，确保安全。搅拌器由JZQ系列减速器通过双排链轮传动或直给式转动，正反转可自动控制。搅拌浆形式为带状与附壁组合式。

再生胶动态脱硫罐用于将粉末状硫化胶与软化剂、活化剂及水等置于罐内，在连续搅拌下密闭加热，以使胶粉达到均匀有效胶硫目地，是采用高温动态脱硫新工艺的关键设备。

再生胶动态脱硫罐的特点是卧式II类压力容器，用导热油加热。罐口开关门有全自动和手动二种形式供用户选择。罐体上部为加料口、下部为出料口。全自动动态罐开关门由液压控制。手动动态罐开关门采用人工机械错口手动开关门，以上两种动态罐均与零压开关连锁，确保安全。搅拌器由JZQ系列减速器通过双排链轮传动或直给式转动，正反转可自动控制。搅拌浆形式为带状与附壁组合式。

导热油脱硫罐

本实用新型公开了一种导热油加热动态脱硫罐，包括:罐体、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口，进料口位于罐体的上部，出料口设置在罐体一端的下部，搅拌轴与搅拌叶位于罐体内部，其特征是在罐体的外部环绕罐体固定设置有加热外套，加热外套与罐体之间形成封闭的导热腔，导热腔内充满导热油，搅拌叶倾斜均匀固定在搅拌轴上，加热搅拌均匀，提高了热效率，生产出的再生胶质量稳定。