铅再生(recoveryoflead)以含铅废杂料为原料，产出金属铅及其合金的过程。为了充分利用资源、节约能源和保护环境，世界各国都十分重视铅的再生。铅再生在铅工业生产中占有重要的地位，1989年西方资本主义国家的再生
铅再生(recoveryofLEAd)
以含铅废杂料为原料，产出金属铅及其合金的过程。为了充分利用资源、节约能源和保护环境，世界各国都十分重视铅的再生。铅再生在铅工业生产中占有重要的地位，1989年西方资本主义国家的再生铅量达到240万t，占全部精铅量的48％。欧洲一些国家的再生铅产量接近原生铅的产量，而在美国、英国、意大利等国则超过原生铅的产量。
原料再生铅的原料可分为新废杂料和旧废杂料。新废杂料包括铅烟尘、铅渣，熔炼残料及铅制品加工中的残料等。旧废料包括蓄电池、电缆包皮、印刷合金、巴比合金及其他铅制品。旧废杂料是再生铅最重要的原料，占新旧废杂料总量的80％以上。美国再生铅原料的组成大致是：新废杂料占13.9％，旧废杂料占86.1％；而在旧废杂料中废蓄电池占88.3％，其余为电缆包皮、合金焊料等。这些废杂料除含铅外，还含有一定数量的铜、锑、锡、砷等有价组分。
方法铅再生一般要经过炼前预处理、熔炼和精炼三个阶段。炼前预处理包括分类、解体、分选、防爆检验和碎料烧结等。即废杂料进厂后，根据其性质、混杂程度和状态进行分类：使含铅废杂料中的铅和无关的材料分离，将块料与细料分选开，检验有无炮弹头等爆炸危险物，将细碎料烧结成块等。熔炼是把含铅废杂物料放入反射炉、鼓风炉、回转窑和电炉中进行熔炼，产出硬铅或粗铅。精炼是脱除硬铅或粗铅中的杂质，产出精铅或在精炼中调整其化学成分制成合金。铅再生工艺流程的选择在很大程度上取决于原料的特性和地区条件以及对产品质量的要求。当处理铅渣、合金等组成单一的废料时，可以直接进行熔炼；而当处理废蓄电池等组成复杂的废杂料时则需经炼前预处理。
蓄电池废料处理从废蓄电池中回收铅的工艺流程实例如图。经预处理后产出三部分物料：非金属物料(+20mm)(包括塑料、橡胶等)；金属物料(包括铅片、碎塑料等)和浆料(包括硫酸铅、氧化铅)。非金属部分经处理分离出塑料，塑料可再生出售。金属物料送短窑熔炼成硬铅。浆料用碱处理后进行过滤。滤液送生产硫酸钠，滤渣送短窑熔炼。熔炼时加入适量的纯碱、铁屑、木炭、石英，熔炼产物为粗铅和炉渣。粗铅经火法精炼得精铅。铅的直收率达97％，总回收率达98.5％～99％。物料分离较充分并得到回收利用。
展望由于蓄电池组成复杂，因而熔炼的回收率低、能耗高、对环境污染严重，而成为蓄电池废料处理需待解决的技术课题。各国十分重视废蓄电池的炼前预处理、分选和冶炼的研究，已相继出现全湿法或干湿联合法处理的新工艺。
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