1.定接头中心，预切割电缆线
将电缆线调直，确定接头中心，电缆线长端1100mm,短端700mm,两电缆线重叠200mm,锯掉多余电缆线。
2.套入内外护套
将电缆线两端外护套擦净(长度约2.5m)，在两端电缆线上依次套人外护套及内护套，将护套管两端包严，防止进入尘土影响密封。
3.剥除外护套、铠装和内护套及填料
依次剥除电缆线的外护套、铠装、内护套及线芯间的填料。35kVXLPE电缆线预制式中间接头剥切尺寸如图3-23所示。
4.锯除多余线芯
按相色要求将各对应线芯绑好，把多余线芯锯掉。要求:
(1)锯线芯前应按图3-23所示尺寸核对接头长度。
(2)为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯端部包缠PVC自黏带。
5.剥除铜屏蔽层和外半导电层
35kVXLPE电缆线预制式中间接头金属屏蔽层、外半导电层和绝缘层剥切尺寸按图3-24所示尺寸依次将铜屏蔽和外半导电层剥除。
6.剥切绝缘
按图3-24所示尺寸E(1/2接管长+5mm)，剥切电缆线绝缘，绝缘端部倒角3mmX45°。
7.推入硅橡胶接头
在长端线芯导体.上缠两层PVC带，以防推人中间接头时划伤内绝缘。用没有清洁剂的布(纸)清洁长端电缆线绝缘层及半导电层，然后分别在中间接头内侧、长端电缆线绝缘层及半导电层.上均匀地涂–层硅脂。用力一次性将中间接头推人到长端电缆线芯上，直到电缆线绝缘从另–端露出为止，用干净的布擦去多余的硅脂。
8.压接连接管
拆除线芯导体上的PVC带，擦净线芯导体，按原定相色将线芯套人连接管，进行压接，然后用砂纸将接管表面打磨光滑。
9.中间接头归位
清洁连接管、短端电缆线的绝缘层和半导电层表面，并在绝缘表面涂一层硅脂，然后在电缆线短端半导电层上距半导电断口25mm处，用相色带做好标记，将中间接头用力推过连接管及绝缘，直至中间接头的端部与相色带标记平齐。擦去多余硅脂，消除安装应力。
10.接头定位
在接头两端用半导电带绕出与接头相同外径的台阶，然后以半重叠的方式在接头外部.绕一层半导电带，35kVXLPE电缆线预制式中间接头定位图如图3-25所示。
11.连接两端铜屏蔽层
在三相电缆线线芯上，分别用25mm2的铜编织带连接两端铜屏蔽带，并临时固定，再用半重叠法绕包一层铜网带，两端与铜编织带平齐，分别用1.0mm的铜丝扎紧，再用焊锡焊牢。
12.热缩内护套
将三相线芯并拢，用白布带扎紧。用粗砂纸打毛两侧内护套端部，并包一层密封胶带，将两根p200的热缩管拉至接头中间，其端部分别与密封胶搭盖，从中间开始向两端加热，使其均匀收缩。
13.连接两端铠装
用25mm2的铜编织带连接两端铠装，用铜线绑紧并焊牢。
14.热缩外护套
擦净接头两端电缆线的外护套，将其端部用粗砂纸打毛，缠两层密封胶带，将剩余三根热缩管依坎套在接头上并热缩。要求热缩管与电缆线外护套及两热缩管之间搭接长度不小于100mm，两热缩管重叠部分也要用砂纸打毛并缠密封胶。
15.清理现场
施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。
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